用于阿胶生产加工的分级式熬胶设备制造技术

本发明专利技术提供了用于阿胶生产加工的分级式熬胶设备，包括安装架、送料装置、熬制装置、卸料装置、收集装置，所述的送料装置用于将阿胶原料运送至熬制装置，所述的熬制装置用于对阿胶原料进行加热熬制，所述的卸料装置用于翻转熬制装置内的阿胶原料并将阿胶原料输送至收集装置，所述的收集装置用于收集熬制装置内的阿胶原料，本设备设置有自动送料装置和自动卸料装置，能够减小人工的参与，提高设备的运转效率，同时本设备采用多级流动式熬胶装置，能够有效的提高阿胶熬制的阿胶液质量并得到不同浓度的阿胶液，本设备采用的阿胶熬制装置，能够有效的控制阿胶熬制的过程中的温度，使得阿胶在熬制过程中受热均匀，本发明专利技术装置结构简单，生产效率高，操作简单。

【技术实现步骤摘要】
用于阿胶生产加工的分级式熬胶设备
本专利技术涉及阿胶熬制领域，具体涉及用于阿胶生产加工的分级式熬胶设备。
技术介绍
阿胶始于秦汉，至今已有2000多年的历史了，为传统的滋补、补血上品，是以驴皮为主要原料，放阿井之水而制成（不放阿井水熬煮的胶为驴皮胶、驴胶）。阿胶原产山东省古东阿县，佳者带琥珀色，透明，无臭味。亦称驴皮胶。将驴皮浸入清水内约2-3天使软化后，取出刮去驴毛，切成小块，用清水洗净，放入沸水中煮约一刻钟，至皮卷起时，取出，放入另一有盖锅中加水至浸没驴皮，煎熬约三天三夜，待液汁稠厚时取出，加水再煮，如此反复5-6次，直至大部分胶质都已溶出为止。将所得液汁用细铜丝筛过滤，滤液中加入少量白矾粉搅拌，静置数小时，待杂质沉淀后，收取上层溶液加热浓缩。在出胶前2小时加入矫臭剂及矫味剂(1,000斤驴皮加黄酒7.5斤及砂糖15斤)，出胶前半小时加入豆油(1000斤驴皮加15斤)，以减低胶的粘性。至用铲挑取粘成一团不再落入锅中时即可出胶。放入衬有铅皮的木盘中，铅皮上预先涂搽豆油以免粘连，待胶凝固，取出，切成小块，块长10厘米,宽4-4.5厘米，厚1.6厘米或0.8厘米。置网架上晾，每隔2-3天翻动一次，以免两面凹凸不平，7-8天后整齐地排入木箱中，密闭闷箱并压平，待外皮回软再取出摊晾，干后再闷，再晾干(也可用鼓风干燥法干燥)。在包装前用湿布拭去外面膜状物，即为成品。人们在熬制阿胶时通常采用人工搅拌的方式，这样不仅费时费力，且工作效率低下，于是越来越多的人们改用阿胶熬制机来替换人工搅拌的方式；但现有的阿胶熬制设备通常仅设置一个熬制室，将所需原料通过进料口一同送入熬制室中，熬制效率低下，且无法保证熬制的阿胶胶液均匀，不能很好地控制阿胶熬制温度。因此，为了解决以上问题，本专利技术提供了用于阿胶生产加工的分级式熬胶设备。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的是提供用于阿胶生产加工的分级式熬胶设备，提高阿胶的熬制生产效率，保证熬制的阿胶胶液均匀，提高阿胶液的生产质量。为实现上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下。用于阿胶生产加工的分级式熬胶设备，包括安装架、送料装置、熬制装置、卸料装置、收集装置，所述的送料装置用于将阿胶原料运送至熬制装置，所述的熬制装置用于对阿胶原料进行加热熬制，所述的卸料装置用于翻转熬制装置内的阿胶原料并将阿胶原料输送至收集装置，所述的收集装置用于收集熬制装置内的阿胶原料。作为上述技术方案的进一步改进与优化。所述的送料装置包括送料架体、送料动力构件、送料筒体，所述的送料架体用于安装送料动力构件和送料筒体，所述的送料动力构件用于推动送料筒体向熬制装置内输送，所述的送料筒体用于装载阿胶原料；所述的送料架体包括紧固支架、送料外壳；所述的紧固支架竖直固定安装于安装架沿自身长度方向的一端，紧固支架用于安装送料动力构件。作为上述技术方案的进一步改进与优化。所述的送料外壳为上端开口、下端封闭的矩形壳体结构且送料外壳固定安装于安装架上，送料外壳朝向紧固支架的侧面开设有动力输入孔、背离紧固支架的侧面开设有与动力输入孔同轴布置的送料输出孔，且动力输入孔与送料输出孔均靠近送料外壳的下封闭端。作为上述技术方案的进一步改进与优化。所述的送料动力构件包括动力组件和推送组件，推送组件用于推动送料筒体向熬制装置内输送，动力组件用于为推送组件运行提供动力；所述的动力组件包括推送电机、丝杆，所述的丝杆与设置于送料外壳上的动力输入孔同轴布置，丝杆活动安装于紧固支架上，且丝杆的输出端位于动力输入孔内，丝杆的输入端位于紧固支架背离送料外壳的一侧，所述的动力输入孔朝向紧固支架的孔口处匹配安装有盖板且盖板上开设有用于避让丝杆的避让孔。作为上述技术方案的进一步改进与优化。所述的紧固支架背离送料外壳的侧部设置有导管，导管为一端开口、一端封闭的圆管结构，导管与丝杆同轴布置且丝杆的输入端位于导管内；所述的丝杆与导管之间设置有导向件且两者之间通过导向件构成引导方向平行于丝杆轴向的滑动导向配合，具体的，所述的导向件包括设置于丝杆上的滑槽、设置于导管上的滑动凸起，滑槽的引导方向平行于丝杆的轴向，滑动凸起位于滑槽内且两者之间构成滑动导向配合；所述的推送电机的输出轴轴向平行于丝杆的轴向且推送电机安装于紧固支架上；所述的推送电机的输出端与丝杆之间设置有传动构件一，传动构件一用于接收推送电机的动力并驱使丝杆沿自身轴向发生位移；所述的传动构件一包括同轴安装于推送电机输出端的主动带轮、同轴螺纹安装于丝杆外部的从动带轮、设置于主动带轮与从动带轮之间的传送带，从动带轮的一端面与盖板接触、另一端面与紧固支架接触。作为上述技术方案的进一步改进与优化。所述的推送组件包括推送塞，推送塞同轴位于动力输入孔内且推送塞与丝杆的输出端固定连接。作为上述技术方案的进一步改进与优化。所述的送料筒体为一端开口、一端封闭的圆形壳体结构，送料筒体的外圆面开设有呈阵列布置的进水孔，送料筒体的封闭端沿圆周方向设置有外花键一、开口端沿圆周方向设置有内花键一，且送料筒体的封闭端的外花键一与送料筒体的开口端的内花键一相匹配；所述的送料筒体的轴向平行于丝杆的轴向，送料筒体位于送料外壳内且送料筒体的开口端朝向动力输入孔；所述的送料筒体沿竖直方向设置有若干个且位于最下方的送料筒体与动力输入孔同轴布置。作为上述技术方案的进一步改进与优化。所述的熬制装置位于送料外壳背离紧固支架的一侧；所述的熬制装置包括熬制筒体、加热构件，所述的熬制筒体用于为阿胶原料加热熬制提供载体，加热构件用于对熬制筒体内进行加热；所述的熬制筒体包括进水阀、限位杆、排水阀、顶盖；所述的熬制筒体为上下两端开口的矩形壳体结构且熬制筒体固定安装于安装架上。作为上述技术方案的进一步改进与优化。所述的熬制筒体沿竖直方向分为两部分并分别为柱形段与台形段，柱形段呈矩形柱体结构，台形段呈矩形台体结构，且柱形段的底端与台形段的大端连接，台形段的小端为熬制筒体的排水口，所述的熬制筒体的排水口设置有用于打开或关闭熬制筒体排水口的排水阀；所述的熬制筒体朝向送料外壳的侧面开设有进料孔，熬制筒体背离送料外壳的侧面开设有出料孔，且进料孔、出料孔、动力输入孔三者之间同轴布置；所述的限位杆的延伸方向平行于安装架的长度方向且限位杆固定安装于熬制筒体内，限位杆沿进料孔的圆周方向阵列设置有若干个且若干个限位杆环绕至进料孔的孔壁外部，若干个限位杆之间的区域为熬制筒体的承载区，且承载区用于承载送料筒体。作为上述技术方案的进一步改进与优化。所述的顶盖安装于熬制筒体的上开口端，顶盖开设有用于向熬制筒体内输送水的进水孔；所述的进水孔的上孔口设置有用于打开或关闭进水孔的进水阀；所述的顶盖上开设有两个进水孔，且所述的进水阀对应设置有两组。作为上述技术方案的进一步改进与优化。所述的熬制筒体设置有三个并依次为一级熬制筒体、二级熬制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于阿胶生产加工的分级式熬胶设备，其特征在于，包括安装架、送料装置、熬制装置、卸料装置、收集装置，所述的送料装置用于将阿胶原料运送至熬制装置，所述的熬制装置用于对阿胶原料进行加热熬制，所述的卸料装置用于翻转熬制装置内的阿胶原料并将阿胶原料输送至收集装置，所述的收集装置用于收集熬制装置内的阿胶原料。/n

【技术特征摘要】
1.用于阿胶生产加工的分级式熬胶设备，其特征在于，包括安装架、送料装置、熬制装置、卸料装置、收集装置，所述的送料装置用于将阿胶原料运送至熬制装置，所述的熬制装置用于对阿胶原料进行加热熬制，所述的卸料装置用于翻转熬制装置内的阿胶原料并将阿胶原料输送至收集装置，所述的收集装置用于收集熬制装置内的阿胶原料。


2.根据权利要求1所述的用于阿胶生产加工的分级式熬胶设备，其特征在于，所述的送料装置包括送料架体、送料动力构件、送料筒体，所述的送料架体用于安装送料动力构件和送料筒体，所述的送料动力构件用于推动送料筒体向熬制装置内输送，所述的送料筒体用于装载阿胶原料；
所述的送料架体包括紧固支架、送料外壳；
所述的紧固支架竖直固定安装于安装架沿自身长度方向的一端，紧固支架用于安装送料动力构件；
所述的送料外壳为上端开口、下端封闭的矩形壳体结构且送料外壳固定安装于安装架上，送料外壳朝向紧固支架的侧面开设有动力输入孔、背离紧固支架的侧面开设有与动力输入孔同轴布置的送料输出孔，且动力输入孔与送料输出孔均靠近送料外壳的下封闭端。


3.根据权利要求2所述的用于阿胶生产加工的分级式熬胶设备，其特征在于，所述的送料动力构件包括动力组件和推送组件，推送组件用于推动送料筒体向熬制装置内输送，动力组件用于为推送组件运行提供动力；
所述的动力组件包括推送电机、丝杆，所述的丝杆与设置于送料外壳上的动力输入孔同轴布置，丝杆活动安装于紧固支架上，且丝杆的输出端位于动力输入孔内，丝杆的输入端位于紧固支架背离送料外壳的一侧，所述的动力输入孔朝向紧固支架的孔口处匹配安装有盖板且盖板上开设有用于避让丝杆的避让孔；
所述的紧固支架背离送料外壳的侧部设置有导管，导管为一端开口、一端封闭的圆管结构，导管与丝杆同轴布置且丝杆的输入端位于导管内；
所述的丝杆与导管之间设置有导向件且两者之间通过导向件构成引导方向平行于丝杆轴向的滑动导向配合，所述的导向件包括设置于丝杆上的滑槽、设置于导管上的滑动凸起，滑槽的引导方向平行于丝杆的轴向，滑动凸起位于滑槽内且两者之间构成滑动导向配合；
所述的推送电机的输出轴轴向平行于丝杆的轴向且推送电机安装于紧固支架上；
所述的推送电机的输出端与丝杆之间设置有传动构件一，传动构件一用于接收推送电机的动力并驱使丝杆沿自身轴向发生位移；
所述的传动构件一包括同轴安装于推送电机输出端的主动带轮、同轴螺纹安装于丝杆外部的从动带轮、设置于主动带轮与从动带轮之间的传送带，从动带轮的一端面与盖板接触、另一端面与紧固支架接触；
所述的推送组件包括推送塞，推送塞同轴位于动力输入孔内且推送塞与丝杆的输出端固定连接。


4.根据权利要求3所述的用于阿胶生产加工的分级式熬胶设备，其特征在于，所述的送料筒体为一端开口、一端封闭的圆形壳体结构，送料筒体的外圆面开设有呈阵列布置的进水孔，送料筒体的封闭端沿圆周方向设置有外花键一、开口端沿圆周方向设置有内花键一，且送料筒体的封闭端的外花键一与送料筒体的开口端的内花键一相匹配；
所述的送料筒体的轴向平行于丝杆的轴向，送料筒体位于送料外壳内且送料筒体的开口端朝向动力输入孔；
所述的送料筒体沿竖直方向设置有若干个且位于最下方的送料筒体与动力输入孔同轴布置。


5.根据权利要求4所述的用于阿胶生产加工的分级式熬胶设备，其特征在于，所述的熬制装置位于送料外壳背离紧固支架的一侧；
所述的熬制装置包括熬制筒体、加热构件，所述的熬制筒体用于为阿胶原料加热熬制提供载体，加热构件用于对熬制筒体内进行加热；
所述的熬制筒体包括进水阀、限位杆、排水阀、顶盖；
所述的熬制筒体为上下两端开口的矩形壳体结构且熬制筒体固定安装于安装架上。


6.根据权利要求5所述的用于阿胶生产加工的分级式熬胶设备，其特征在于，所述的熬制筒体沿竖直方向分为两部分并分别为柱形段与台形段，柱形段呈矩形柱体结构，台形段呈矩形台体结构，且柱形段的底端与台形段的大端连接，台形段的小端为熬制筒体的排水口，所述的熬制筒体的排水口设置有用于打开或关闭熬制筒体排水口的排水阀；
所述的熬制筒体朝向送料外壳的侧面开设有进料孔，熬制筒体背离送料外壳的侧面开设有出料孔，且进料孔、出料孔、动力输入孔三者之间同轴布置；
所述的限位杆的延伸方向平行于安装架的长度方向且限位杆固定安装于熬制筒体内，限位杆沿进料孔的圆周方向阵列设置有若干个且若干个...

【专利技术属性】
技术研发人员：王淑晴，
申请(专利权)人：合肥九茗信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34