分析装置及分析方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供分析装置和分析方法，为了能够促进高温区域中的试样的燃烧并且能够抑制低温区域中的试样的燃烧量，分析装置具备：电炉(3)，收容有试样(W)的容器(2)被导入该电炉(3)；气体分析仪(4)，对从在电炉(3)内被加热并燃烧的试样(W)产生的气体进行分析；混合气体供给流道(L6)，向电炉供给混合气体，将稀释气体混合到促进试样(W)燃烧的助燃气体而生成所述混合气体；以及浓度变更机构(7)，用于变更混合气体中的助燃气体的浓度。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】分析装置及分析方法
本专利技术涉及对试样中包含的碳(C)、硫(S)等元素进行分析的分析装置以及分析方法。
技术介绍
如专利文献1所示，作为这种分析装置有如下的装置：把收容有试样的容器(舟皿)导入电炉内，分析从在该电炉内被加热并燃烧的试样产生的气体。在所述的分析装置中，对钢铁、非铁金属等不易燃烧的试样(以下也称为难燃性试样)进行分析的类型的装置例如构成为：将浓度接近100％的高浓度的氧气作为助燃气体向电炉内供给，促进试样的燃烧。但是，在这样的分析装置中，如果对容易燃烧的试样(以下也称为爆燃性试样)进行分析，则由于该试样的急剧的燃烧而产生的气体量多，由气体分析仪检测的信号的峰变得陡峭，如果检测器的分辨率不高就会产生无法高精度地进行分析的问题。而且，如果由于急剧的燃烧而使爆燃性试样飞散，则由此也会导致分析精度的降低，此外清扫电炉内等维护也变得必要。另外，也存在有如下所述的问题。即，在使用上述的分析装置对包含在低温区域燃烧的成分以及在高温区域燃烧的成分的混合试样进行分析的情况下，例如通过使电炉具备升温功能并在分析期间使电炉的温度上升，由此能够将该混合试样中包含的在低温区域燃烧的成分与在高温区域燃烧的成分分离进行分析。但是，如果是如上所述将高浓度的氧气向电炉内供给的构成，则在低温区域燃烧的成分的燃烧量变大，由该燃烧产生的氧化热导致应该在高温区域燃烧的成分在低温区域燃烧，所以存在分离分析的分析精度降低的问题。现有技术文献专利文献1：日本专利公报特许第2952703号
技术实现思路
因此，本专利技术是为了一举解决上述的问题而做出的专利技术，本专利技术的主要目的在于能够根据试样的种类灵活地变更燃烧量，能够实现促进燃烧或抑制急剧的燃烧，从而能够分析各种各样的试样。即，本专利技术的分析装置，具备：电炉，收容有试样的容器被导入所述电炉；气体分析仪，对从在所述电炉内被加热并燃烧的所述试样产生的气体进行分析；混合气体供给流道，向所述电炉供给混合气体，将稀释气体混合到促进所述试样燃烧的助燃气体而生成所述混合气体；以及浓度变更机构，用于变更所述混合气体中的所述助燃气体的浓度。按照这样构成的分析装置，由于通过浓度变更机构能够变更混合气体中的助燃气体的浓度，所以通过提高助燃气体的浓度能够促进试样的燃烧，通过降低助燃气体的浓度能够抑制试样的急剧的燃烧。由此，例如通过根据不易燃烧的难燃性试样、容易燃烧的爆燃性试样、包含在低温区域燃烧的成分以及在高温区域燃烧的成分的混合试样等试样的种类，灵活地变更燃烧量，由此能够促进燃烧或抑制急剧的燃烧，能够分析各种各样的试样。例如为了促进钢铁、非铁金属陶瓷等难燃性试样的燃烧，优选的是，所述助燃气体是高浓度的氧气。优选的是，在加热所述试样时，所述电炉内被加压。如果是这样的构成，则通过对电炉内进行加压并且提高助燃气体的浓度，能够促进难燃性试样的燃烧，通过对电炉内进行加压并且降低助燃气体的浓度，能够抑制爆燃性试样的急剧的燃烧，因此利用相同的分析装置能够分析难燃性试样以及爆燃性试样双方。优选的是，所述分析装置还具备炉控制部，所述炉控制部控制所述电炉的动作，所述炉控制部构成为在将收容有所述试样的所述容器导入所述电炉之前加热所述电炉。如果是这样的构成，则与在将收容有试样的容器导入电炉后加热电炉的构成相比，能够缩短从导入容器之后到试样发生燃烧为止的时间，能够实现缩短分析时间以及提高分析的效率。优选的是，所述容器通过形成在所述电炉的侧壁的开口部导入所述电炉，开闭所述开口部的开闭盖的驱动用气体兼用作所述稀释气体。如果是这样的构成，则无需准备用于稀释助燃气体的专用的稀释气体。由于助燃气体与稀释气体的粘性不同，所以根据混合气体中的助燃气体的浓度，混合气体的粘性发生变化，该粘性的变化有可能影响分析精度。因此，为了确保分析精度，优选的是，所述分析装置还具备：计算部，基于从所述气体分析仪输出的光强度信号，计算所述试样中包含的成分的质量浓度；以及修正数据存储部，存储有将作为所述混合气体中的所述助燃气体的浓度预先设定的目标助燃气体浓度与修正系数相关联的修正数据，所述计算部使用根据所述目标助燃气体浓度以及所述修正数据得到的修正系数，修正计算出的质量浓度。在试样的燃烧量过多的情况下，为了抑制该燃烧，优选的是，所述分析装置还具备浓度控制部，所述浓度控制部根据从所述气体分析仪输出的光强度信号或者基于该光强度信号计算出的所述试样中包含的成分的浓度，控制所述浓度变更机构。为了抑制使用稀释气体造成的对分析精度的影响，优选的是，所述气体分析仪具有非分散型红外线检测器，所述助燃气体与所述稀释气体的红外线的吸收率相等。另外，本专利技术的分析方法，其是使用分析装置的分析方法，所述分析装置具备：电炉，收容有试样的容器被导入所述电炉；气体分析仪，对从在所述电炉内被加热并燃烧的所述试样产生的气体进行分析；以及混合气体供给流道，向所述电炉供给混合气体，将稀释气体混合到促进所述试样燃烧的助燃气体而生成所述混合气体，变更所述混合气体中的所述助燃气体的浓度，从所述混合气体供给流道供给到所述电炉，通过这样的分析方法，也能够取得与上述的分析装置相同的作用效果。按照以上所述的本专利技术，例如能够根据难燃性试样、爆燃性试样、混合试样等试样的种类灵活地变更燃烧量，能够促进燃烧或抑制急剧的燃烧，有助于分析各种各样的试样。附图说明图1是表示本实施方式的分析装置的电炉的构成的示意图。图2是表示同实施方式的分析装置的整体构成的示意图。图3是表示同实施方式的控制装置的功能的功能框图。图4是表示其它实施方式的分析装置的整体构成的示意图。图5是表示其它实施方式的控制装置的功能的功能框图。具体实施方式以下参照附图对本专利技术的一个实施方式进行说明。本实施方式的分析装置100对粉末状、块状的固体试样进行加热并使其燃烧，根据由此产生的气体对该试样中包含的碳(C)、硫(S)等元素进行分析。作为试样，例如可以列举出钢铁、非铁金属等包含无机材料的、煤炭等包含有机材料的、包含无机材料以及有机材料双方的等。具体地说，该分析装置100如图1所示具备：电炉3，配置收容有试样W的容器2；以及气体分析仪4，对从在电炉3中被加热并燃烧的试样W产生的气体进行分析。容器2在内部收容例如粉末状的试样W。本实施方式的容器2为在上部具有开口的长条状，具体地说是磁燃烧舟皿。另外，容器2的形状不限于此，可以为各种各样的形状。电炉3在其内部对未收容试样W的容器2进行空烧，或者对收容有试样W的容器2进行加热从而对试样W进行加热而产生气体。具体地说，如图1所示，电炉3具备：炉主体31，具有从形成在侧壁的开口部3H沿水平方向延伸的空间3S，容器2通过开口部3H配置在该空间3S内，容器2进出炉主体31；电阻(未图示)，设置在炉主体31的周围并加热炉主体31；以及电源电路(未图示)，向电阻供给电力，使电阻通电发热。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分析装置，其特征在于，具备：/n电炉，收容有试样的容器被导入所述电炉；/n气体分析仪，对从在所述电炉内被加热并燃烧的所述试样产生的气体进行分析；/n混合气体供给流道，向所述电炉供给混合气体，将稀释气体混合到促进所述试样燃烧的助燃气体而生成所述混合气体；以及/n浓度变更机构，用于变更所述混合气体中的所述助燃气体的浓度。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20181204 JP 2018-2275411.一种分析装置，其特征在于，具备：
电炉，收容有试样的容器被导入所述电炉；
气体分析仪，对从在所述电炉内被加热并燃烧的所述试样产生的气体进行分析；
混合气体供给流道，向所述电炉供给混合气体，将稀释气体混合到促进所述试样燃烧的助燃气体而生成所述混合气体；以及
浓度变更机构，用于变更所述混合气体中的所述助燃气体的浓度。


2.根据权利要求1所述的分析装置，其特征在于，
所述助燃气体是高浓度的氧气。


3.根据权利要求1所述的分析装置，其特征在于，
在加热所述试样时，所述电炉内被加压。


4.根据权利要求1所述的分析装置，其特征在于，
所述分析装置还具备炉控制部，所述炉控制部控制所述电炉的动作，
所述炉控制部构成为在将收容有所述试样的所述容器导入所述电炉之前加热所述电炉。


5.根据权利要求1所述的分析装置，其特征在于，
所述容器通过形成在所述电炉的侧壁的开口部导入所述电炉，
开闭所述开口部的开闭盖的驱动用气体兼用作所述稀释气体。


6.根据权利要求1所述的分析装置，其特征在于，
所述分析...

【专利技术属性】
技术研发人员：山田雄大，米重英成，
申请(专利权)人：株式会社堀场制作所，
类型：发明
国别省市：日本;JP