本发明专利技术涉及一种用于监视和操作纺织机的方法以及用于制造和处理合成丝线的纺织机的操作装置。在此，至少一个产品参数和/或过程参数被监视并通过机器学习程序被分析，以便由此确定干扰源。在诊断了感染源之后，干扰源被分配给一个或多个相关操作类别(BK)。为此，根据本发明专利技术的操作装置包括传感器装置(17)和分析/诊断单元(18)，所述分析/诊断单元(18)被连接到操作管理单元(23)，借助所述操作管理单元能根据所确定的干扰源生成操作命令以用于多个操作类别(BK)之一并将其发送到被分配给其中一个操作类别(BK)的电子终端(24.1‑24.3)。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】监视和操作纺织机的方法和纺织机的操作装置本专利技术涉及用于监视和操作用于制造和处理合成丝线的纺织机的方法并且涉及用于根据权利要求11的前序部分的用于制造和处理合成丝线的纺织机的操作装置。从WO2003/027369A1中知道了用于监视和操作纺织机的通用方法和通用操作装置。通常，在合成丝线的制造、处理和进一步加工中要连续监视制造过程。为此例如测量产品参数或过程参数以便能够纠正直接导致可能的质量下降的不可接受的偏差。在通用方法和通用操作装置中，为此例如连续测量和监视丝线张力和加热装置的温度。在此，将测量值与存储的设定值进行比较，并且如果超过设定值，则开始执行操作。为了能够在这种纺织机内的大量处理站处进行快速干预，控制装置被耦联至到移动式操作单元，从而操作人员可立即启动操作动作。然而，在已知方法中且伴随已知的操作装置而存在如下问题，例如产品参数的偏差可由许多干扰源引起。就此而言，操作人员必须检查加工站内的影响产品参数的所有可能原因。此外，这种纺织机需要由不同的操作人员进行的各种操作活动。因此，例如一名操作员负责在启动时穿引在处理站中的丝线走向并在制造过程中负责监视它。从DE102009022中知道一种纺织机操作系统，其中，操作人员使用移动操作单元来接收操作指令并借助位置检测系统在纺织机的个别工作站处执行有针对性的活动。虽然这真地允许改善制造过程中的干扰传递和相关工作站的操作，但这仅在操作人员有能力并胜任在纺织机上执行相关操作的情况下进行。因此，本专利技术的目的是改进用于监视和操作纺织机的已知方法以及用于纺织机的操作装置，从而可实现在制造过程中的快速准确的有针对性的操作和干扰源纠正。根据本专利技术，该目的通过具有权利要求1的特征的方法和具有权利要求11的特征的操作装置来实现。本专利技术的有利改进方案由相应从属权利要求的特征和特征组合来限定。本专利技术的特殊优点是，一方面，在监视产品参数和/或过程参数时出现的特征测量值曲线被用于识别可能的干扰源，另一方面，多个操作类别之一被马上分配给干扰源以发出操作命令。这样一来，可以实现立即纠正在纺织机处理站内所识别出的干扰源的找准目标的操作命令。在此，例如需要丝线引导操作、维护操作或维修操作的各种操作活动被定义为操作类别。为了能够快速且有针对性地执行由操作类别限定的操作活动，至少一个操作人员被分配给每个操作类别，其中，具有个性化地址的移动电子终端被分配给每个操作人员。这样一来，确保了可由各自负责的操作人员有针对性地快速执行在纺织机内的各种操作活动。这样可以避免由繁琐信息链造成的时间延迟。在此特别有利的是，工作指令通过操作命令被直接传输到移动终端，其中该操作指令在操作人员的相关终端上产生成警报信号。当包含工作指令的操作命令到达终端时，相关的操作人员例如收到声音信号。因此，用于纠正干扰源的信息直接与相关的操作人员在一起，以便可以执行快速干预以纠正干扰源。在某些情况下必须由经过专门培训的操作人员进行操作活动。这样的干预介入工艺过程和纺织机优选通过身份识别系统来保护。因为本专利技术的如下有利改进方案，即，操作人员通过操作命令获得可通过终端作为电子身份标识读取的授权，故也可以快速安全地进行这样的特殊操作活动。被用于制造合成丝线的纺织机具有大量处理站，其结果就是操作人员可能位于远离干扰源的位置上。就此而言，优选实施如下方法变型，在此，操作人员的终端通过位置确定接收器来确定位置。因此可以传输准确找准的路径信息，使得操作人员迅速找到干扰源。自然，高生产率专用于在纺织机操作中的例如卷曲丝线的制造。就此而言，必须尽快考虑生产率变化以便例如在纺织机处调节满卷筒管的移除或喂给筒管的供应。以下方法变型已被证明非常适用于转发此类信息，在此，已被确定的干扰源被分配给多个信息类别之一并且发送命令被发给信息类别。在此，作为信息类别可以考虑有关处理站或纺纱点完全失效的信息、有关多个处理站或纺纱点完全失效的信息或有关一个或多个处理站或纺纱点的质量降低的信息。为了转发信息而在此规定，一个或多个信息接收人被分配给每个信息类别，其中，具有个性化地址的电子视觉显示器被分配给每个信息接收人。例如可被分配给过程工程师、过程管理员或质量管理员的平板电脑、笔记本电脑或计算机可以在此被用作视觉显示器。为了实现快速直接的信息交换，信息通过发送命令被发送到视觉显示器，其中，发送命令在视觉显示器上生成输入信号。由此，信息接收人被通知存在新信息。因为操作人员和信息接收人必须在纺织机工作期间以及为了在纺织机的过程指导而相互沟通，故以下方法变型是特别有利的，在此，所有移动终端被链接到一个共用通信网络以便交换工作指令和/或所有视觉显示其被链接以便交换信息。当在运行丝线上作为产品参数连续测量丝线张力时，在制造卷曲丝线过程中找到干扰源的效率被发现是最佳的。因此，在一段时间内的丝线张力测量值的典型曲线可被用来识别工艺过程中的不同干扰源。根据本专利技术的操作装置具有以下特别优点，可以将来自过程或产品的监视的结果和分析直接链接到操作管理系统以识别干扰源。因此根据本专利技术，分析/诊断单元被连接到操作管理单元，借此并根据所确定的干扰源，可以针对多个操作类别之一产生操作错误，其可被发送至被分配给其中一个操作类别的电子终端。通过这种方式，整个纺织机的操作可设计成高效了许多。纠正过程中的干扰源所需的操作活动可以快速且有针对性地被发送给相应的操作人员。被分配给操作类别的操作人员在系统中通过移动终端的个人专用地址是已知的并且可在建立了相关的操作类别之后直被接联系以纠正各自干扰源。除了操作变形机外，用于过程控制的信息管理也是确保高生产率的一个重要因素。为此，该操作管理单元被连接到多个视觉显示器，每个视觉显示器被分配给一个信息接收人用于接收与一个或多个信息类别有关的信息，其中，每个视觉显示器具有个人专用地址。因此，与所制造的丝线的质量降低或与丝线制造中的总体失效有关的信息可被提供给相应的信息接收人，例如过程工程师或过程管理员或者两者。因此，本专利技术具有如下的巨大优点，除了识别出制造过程中的干扰源外，还可以有针对性地自动启动干扰源纠正。当避免产品参数和过程参数偏差时，由可能出现的过程单元的分析或监视所导致的时间延迟可能作为干扰源成为问题。以下，基于本专利技术操作装置的实施例并参照附图来更详细说明根据本专利技术的用于监视和操作纺织机的方法，其中：图1示意性示出用于制造卷曲丝线的纺织机的处理站的实施例，图2和图3示意性示出根据图1的纺织机的本专利技术操作装置的实施例，图4.1至图4.5示意性示出多个干扰图，每个干扰图具有各种干扰源的丝线张力测量信号曲线。图1示意性示出纺织机、在此是用于制造卷曲丝线的变形机的处理站的实施例。这类变形机包括大量这样结构相同的处理站。因此缘故，在此仅更详细描述纺织机的其中一个处理站。图1示意性示出纺织机的处理站1和卷绕位置2。处理站1具有筒子架4，在该筒子架中保持有喂给筒管5和备用筒管6。喂给筒管5供应丝线3，丝线进入处理站1以进行牵伸和变形。喂给筒管5的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种按以下步骤监视和操作用于制造和处理合成丝线的纺织机的方法：/n1.1在至少一个时间间隔内获取产品参数和/或过程参数；/n1.2用机器学习程序分析所获取的所述产品参数和/或所述过程参数；/n1.3诊断多个干扰源之一并将相关的干扰源分配给多个操作类别之一，并且/n1.4发出与有关的操作类别相关的操作命令。/n
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180912 DE 102018007196.11.一种按以下步骤监视和操作用于制造和处理合成丝线的纺织机的方法：
1.1在至少一个时间间隔内获取产品参数和/或过程参数；
1.2用机器学习程序分析所获取的所述产品参数和/或所述过程参数；
1.3诊断多个干扰源之一并将相关的干扰源分配给多个操作类别之一，并且
1.4发出与有关的操作类别相关的操作命令。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，至少一个操作人员被分配给每个操作类别，其中，具有个性化地址的电子终端被分配给每个操作人员。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，工作指令通过所述操作命令被传输到所述终端，其中，所述操作命令在所述操作人员的相关终端处生成警报信号。
4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述操作人员通过所述操作命令接收授权，所述授权通过所述终端作为电子身份标识被读取。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述操作人员的所述终端由位置确定接收器来确定位置。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所确定的所述干扰源被分配给多个信息类别之一，并且向相关的信息类别发出发送命令。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，一个或多个信息接收人被分配给每个信息类别，其中，具有个性化地址的电子视觉显示器被分配给每个信息接收人。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，通过所述发送命令将一项信息转送至所述视觉显示器，其中所述发送命令在所述视...
【专利技术属性】
技术研发人员：J·胡特马赫尔，
申请(专利权)人：欧瑞康纺织有限及两合公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE
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