一种设置有触发式静电除尘结构的高压电源制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设置有触发式静电除尘结构的高压电源，包括触发式外壳、高压供电模块和静电除尘组件，在容易积灰的散热网及散热孔附近的底端内壁上设置活动槽，并在活动槽内设置集尘板、支撑弹簧、接触式电极杆和连接电极组成的触发式结构，当集尘板上的灰尘累积较多时，灰尘压力使集尘板压缩支撑弹簧，从而使接触式电极杆接入连接电极中，触发式外壳右侧安装的静电除尘组件则通过高压供电模块及连接导线进行供电工作，使内部的静电吸尘电极杆的外表面产生静电，将空气中和集尘板上的灰尘通过静电吸附力吸附于集尘网中收集，使用人员只需拆卸清理集尘网即可，其能够有效将沟壑缝隙中的灰尘吸出，且清理效率较高，清理效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种设置有触发式静电除尘结构的高压电源
本技术涉及高压电源
，具体为一种设置有触发式静电除尘结构的高压电源。
技术介绍
高压直流电源是一种由交流市电或三相电输入数千伏以上或数万伏以上直流电压输出的电源，输出功率数百瓦至数千瓦，一般可稳压或稳流，随着开关电源技术的发展与成熟，采用高频开关变换技术结合高压电源的特点而研制的直流高压电源成为主流，由于高压电源内的功率较高，导致其在使用过程中内部容易发热，而长时间使用高压电源，导致其外壳内容易积累大量灰尘，而灰尘若不及时清理，则可能由于过热而导致起火，现有技术的高压电源通常使用风扇自动清灰或拆卸手动清灰的方式清理外壳内部的积灰，而这两种方式清理灰尘的效率较差，且沟壑缝隙中积累的灰尘难以清理，从而使得使用人员的灰尘清理频率较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种设置有触发式静电除尘结构的高压电源，在容易积灰的散热网及散热孔附近的底端内壁上设置活动槽，并在活动槽内设置集尘板、支撑弹簧、接触式电极杆和连接电极组成的触发式结构，当集尘板上的灰尘累积较多时，灰尘压力使集尘板压缩支撑弹簧，从而使接触式电极杆接入连接电极中，从而接通串联电路，触发式外壳右侧安装的静电除尘组件则通过高压供电模块及连接导线进行供电工作，使内部的静电吸尘电极杆的外表面产生静电，从而吸附周围的灰尘，空气中和集尘板上的灰尘通过静电吸附力吸附于集尘网中收集，使用人员只需拆卸清理集尘网即可，可以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种设置有触发式静电除尘结构的高压电源，包括触发式外壳、高压供电模块、接线柱、散热网和静电除尘组件，所述触发式外壳的左侧内部安装高压供电模块，所述触发式外壳的左端外侧设有接线柱，所述触发式外壳的右侧上端安装散热网，所述触发式外壳的右端安装静电除尘组件。所述触发式外壳包括主外壳、模块安装槽、柱卡嵌槽、散热孔、内嵌安装槽、活动槽、支撑弹簧、集尘板、接触式电极杆、连接电极、连接导线、网口安装槽和模块控制槽，所述主外壳的内部左下侧设有模块安装槽，所述主外壳的左侧设有柱卡嵌槽，所述主外壳的前后两侧分别设有散热孔，所述主外壳的右侧设有内嵌安装槽，所述主外壳的内部右下侧设有活动槽，所述活动槽的四角处分别设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的末端安装集尘板，所述集尘板的底部中心处设有接触式电极杆，所述接触式电极杆下侧的主外壳上设有连接电极，所述连接电极内安装连接导线，所述主外壳的右上侧设有网口安装槽，所述主外壳的左上侧设有模块控制槽。优选的，所述静电除尘组件包括安装底板、底板螺栓、电极底座、导线连接口、除尘外框架、内连杆、集尘网和静电吸尘电极杆，所述安装底板的两端分别安装底板螺栓，所述安装底板的左侧中心处设有电极底座，所述电极底座的底部设有导线连接口，所述电极底座内安装静电吸尘电极杆，所述静电吸尘电极杆的外侧设有集尘网，所述集尘网的外侧设有内连杆，所述内连杆的末端安装除尘外框架。优选的，所述连接导线的左侧末端连接于高压供电模块。优选的，所述导线连接口中安装连接导线。优选的，所述散热网安装于网口安装槽中。优选的，所述静电除尘组件嵌套安装于内嵌安装槽中。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术设置有触发式静电除尘结构的高压电源，在容易积灰的散热网及散热孔附近的底端内壁上设置活动槽，并在活动槽内设置集尘板、支撑弹簧、接触式电极杆和连接电极组成的触发式结构，当集尘板上的灰尘累积较多时，灰尘压力使集尘板压缩支撑弹簧，从而使接触式电极杆接入连接电极中，从而接通串联电路，触发式外壳右侧安装的静电除尘组件则通过高压供电模块及连接导线进行供电工作，使内部的静电吸尘电极杆的外表面产生静电，从而吸附周围的灰尘，空气中和集尘板上的灰尘通过静电吸附力吸附于集尘网中收集，使用人员只需拆卸清理集尘网即可，本技术结构完整合理，其能够有效将沟壑缝隙中的灰尘吸出，且清理效率较高，清理效果较好。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧面结构示意图；图3为本技术的剖视结构示意图；图4为本技术的触发式外壳的剖视结构示意图；图5为本技术的触发式外壳的侧面剖视结构示意图；图6为本技术的静电除尘组件的结构示意图；图7为本技术的静电除尘组件的A-A处的放大剖视结构示意图。图中：1、触发式外壳；101、主外壳；102、模块安装槽；103、柱卡嵌槽；104、散热孔；105、内嵌安装槽；106、活动槽；107、支撑弹簧；108、集尘板；109、接触式电极杆；1010、连接电极；1011、连接导线；1012、网口安装槽；1013、模块控制槽；2、高压供电模块；3、接线柱；4、散热网；5、静电除尘组件；51、安装底板；52、底板螺栓；53、电极底座；54、导线连接口；55、除尘外框架；56、内连杆；57、集尘网；58、静电吸尘电极杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，一种设置有触发式静电除尘结构的高压电源，包括触发式外壳1、高压供电模块2、接线柱3、散热网4和静电除尘组件5，触发式外壳1的左侧内部安装高压供电模块2，触发式外壳1的左端外侧设有接线柱3，触发式外壳1的右侧上端安装散热网4，触发式外壳1的右端安装静电除尘组件5。请参阅图4-图5，触发式外壳1包括主外壳101、模块安装槽102、柱卡嵌槽103、散热孔104、内嵌安装槽105、活动槽106、支撑弹簧107、集尘板108、接触式电极杆109、连接电极1010、连接导线1011、网口安装槽1012和模块控制槽1013，主外壳101的内部左下侧设有模块安装槽102，主外壳101的左侧设有柱卡嵌槽103，主外壳101的前后两侧分别设有散热孔104，主外壳101的右侧设有内嵌安装槽105，静电除尘组件5嵌套安装于内嵌安装槽105中，主外壳101的内部右下侧设有活动槽106，活动槽106的四角处分别设有支撑弹簧107，支撑弹簧107的末端安装集尘板108，集尘板108的底部中心处设有接触式电极杆109，接触式电极杆109下侧的主外壳101上设有连接电极1010，连接电极1010内安装连接导线1011，连接导线1011的左侧末端连接于高压供电模块2，主外壳101的右上侧设有网口安装槽1012，散热网4安装于网口安装槽1012中，主外壳101的左上侧设有模块控制槽1013。请参阅图6-图7，静电除尘组件5包括安装底板51、底板螺栓52、电极底座53、导线连接口54、除尘外框架55、内连杆56、集尘网57和静电吸尘电极杆58，安装底板51的两端分别安装底板螺栓52，安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种设置有触发式静电除尘结构的高压电源，包括触发式外壳(1)、高压供电模块(2)、接线柱(3)、散热网(4)和静电除尘组件(5)，其特征在于：所述触发式外壳(1)的左侧内部安装高压供电模块(2)，所述触发式外壳(1)的左端外侧设有接线柱(3)，所述触发式外壳(1)的右侧上端安装散热网(4)，所述触发式外壳(1)的右端安装静电除尘组件(5)；/n所述触发式外壳(1)包括主外壳(101)、模块安装槽(102)、柱卡嵌槽(103)、散热孔(104)、内嵌安装槽(105)、活动槽(106)、支撑弹簧(107)、集尘板(108)、接触式电极杆(109)、连接电极(1010)、连接导线(1011)、网口安装槽(1012)和模块控制槽(1013)，所述主外壳(101)的内部左下侧设有模块安装槽(102)，所述主外壳(101)的左侧设有柱卡嵌槽(103)，所述主外壳(101)的前后两侧分别设有散热孔(104)，所述主外壳(101)的右侧设有内嵌安装槽(105)，所述主外壳(101)的内部右下侧设有活动槽(106)，所述活动槽(106)的四角处分别设有支撑弹簧(107)，所述支撑弹簧(107)的末端安装集尘板(108)，所述集尘板(108)的底部中心处设有接触式电极杆(109)，所述接触式电极杆(109)下侧的主外壳(101)上设有连接电极(1010)，所述连接电极(1010)内安装连接导线(1011)，所述主外壳(101)的右上侧设有网口安装槽(1012)，所述主外壳(101)的左上侧设有模块控制槽(1013)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种设置有触发式静电除尘结构的高压电源，包括触发式外壳(1)、高压供电模块(2)、接线柱(3)、散热网(4)和静电除尘组件(5)，其特征在于：所述触发式外壳(1)的左侧内部安装高压供电模块(2)，所述触发式外壳(1)的左端外侧设有接线柱(3)，所述触发式外壳(1)的右侧上端安装散热网(4)，所述触发式外壳(1)的右端安装静电除尘组件(5)；
所述触发式外壳(1)包括主外壳(101)、模块安装槽(102)、柱卡嵌槽(103)、散热孔(104)、内嵌安装槽(105)、活动槽(106)、支撑弹簧(107)、集尘板(108)、接触式电极杆(109)、连接电极(1010)、连接导线(1011)、网口安装槽(1012)和模块控制槽(1013)，所述主外壳(101)的内部左下侧设有模块安装槽(102)，所述主外壳(101)的左侧设有柱卡嵌槽(103)，所述主外壳(101)的前后两侧分别设有散热孔(104)，所述主外壳(101)的右侧设有内嵌安装槽(105)，所述主外壳(101)的内部右下侧设有活动槽(106)，所述活动槽(106)的四角处分别设有支撑弹簧(107)，所述支撑弹簧(107)的末端安装集尘板(108)，所述集尘板(108)的底部中心处设有接触式电极杆(109)，所述接触式电极杆(109)下侧的主外壳(101)上设有连接电极(1010)，所述连接电极(1010)内安装连接导线(1011)，所述主外壳(101)的右上侧设有网口安装槽(1012)，所述主外...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文华，
申请(专利权)人：福建丰稔环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35