一种新型自动化控制柜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型自动化控制柜，包括柜体和散热抽屉，散热抽屉通过拉滑组件活动设置在柜体中，散热抽屉靠近柜底，散热抽屉设置有散热机构，散热机构包括散热风机、散热隔板和冷却液回流管，散热风机安装在散热抽屉中，散热风机的出风口朝向柜体顶部，散热隔板设置在散热抽屉的抽屉口处，散热隔板上开设有透气孔，冷却液回流管通过Ω形加固片安装在散热隔板靠近散热抽屉底面的一侧。本实用新型专利技术具有较好的散热性能。

【技术实现步骤摘要】
一种新型自动化控制柜
本技术涉及控制柜的
，尤其是涉及一种新型自动化控制柜。
技术介绍
控制柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全，正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路，故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警，借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号。现有的工厂中的一种控制柜，主要是用来控制工厂中的自动化设备的，自动化设备一般造价较高，如果控制自动化设备的控制柜出现损坏，可能会造成巨大的财产损失。当控制柜长期工作或处在温度较高的环境中的时候，控制柜内用于控制自动化设备的元器件很可能因为高温而损坏，而传统的控制柜本身散热性能较差，难以将控制柜内部的热量及时排出。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型自动化控制柜，其具有较好的散热性能。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型自动化控制柜，包括柜体和散热抽屉，散热抽屉通过拉滑组件活动设置在柜体中，散热抽屉靠近柜底，散热抽屉设置有散热机构，散热机构包括散热风机、散热隔板和冷却液回流管，散热风机安装在散热抽屉中，散热风机的出风口朝向柜体顶部，散热隔板设置在散热抽屉的抽屉口处，散热隔板上开设有透气孔，冷却液回流管通过Ω形加固片安装在散热隔板靠近散热抽屉底面的一侧。作为本技术进一步的方案：所述柜体上设置有冷却液循环组件，冷却液循环组件包括冷却箱、循环泵，冷却箱安装在柜体的一侧，循环泵安装在冷却箱中，所述冷却液回流管的两端部均穿过柜体的侧壁，并穿过冷却箱的侧壁伸至冷却箱中，冷却液回流管的一端与循环泵的出液口连接，另一端与冷却箱连通，冷却液回流管与冷却箱连通的一端靠近冷却箱的箱底。作为本技术进一步的方案：所述柜体的两侧均开设有出风口，出风口靠近柜体的顶部，出风口中安装有散热风扇。作为本技术进一步的方案：所述柜体底部设置有四根支撑柱，四根支撑柱分别位于柜体底面的四个边角处，柜体底面上开设有进风口，所述散热抽屉的底板上开设有入风口，入风口与所述散热风机的进风端相通，散热抽屉位于柜体中的时候，进风口与入风口完全相通。作为本技术进一步的方案：所述拉滑组件包括滑动条、滑动槽和滚轮，滑动槽开设在所述柜体的两侧内壁上，滑动条固定在所述散热抽屉的两侧侧板上，滑动条远离散热抽屉的一侧开设有与滑动条长度方向平行的轮槽，滚轮设置有多个，多个滚轮沿轮槽的长度方向水平安装在轮槽中并且均匀排布，滚轮远离散热抽屉的一端伸出轮槽，滑动条与滑动槽相互适配，滑动条插入对应的滑动槽中，并且滚轮远离散热抽屉的一端与滑动槽的槽底抵触作为本技术进一步的方案：所述柜体背面开设有多个方便散热的条形孔，条形孔沿柜体的长度方向均匀分布，柜体背面设置有用于遮挡条形孔的挡板组件，挡板组件包括侧挡板和斜挡板，侧挡板有两块，两块侧挡板分别位于条形孔两侧，斜挡板设置有多块，并且每块斜挡板分别与一个条形孔相对应，斜挡板固定在两块侧挡板之间，并且斜挡板遮掩对应的条形孔。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.散热风机能够向柜体中送风，散热风机送入柜体中的风在穿过散热隔板之前会先于冷却液回流管接触，冷却箱中的冷却液在循环泵的带动一直在冷却液回流管中循环流动，能够及时对散热风机送入柜体中的风进行降温，使得柜体内送入的风更加清凉，更有利于柜体中温度的降低；2.散热风扇能够将聚集在柜体顶部的热风排出柜体，进一步加强本技术的散热能力；3.拉动抽屉把手，即可将散热抽屉从柜体中拉出，在拉出散热抽屉的过程中，散热抽屉两侧的滚轮会与滑动槽的槽底抵触，滚轮将散热抽屉与滑动槽之间的滑动摩擦力转化为了滚轮与滑动槽槽底之间的滚动摩擦力，更方便人们将散热抽屉从柜体中拉出。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是散热抽屉中散热隔板处水平方向上的剖面结构示意图；图3是图2中A部分的放大示意图；图4是散热风机处的竖向剖面结构示意图。图中，1、柜体；2、散热抽屉；3、拉滑组件；31、滑动条；32、滑动槽；33、滚轮；311、轮槽；4、散热机构；41、散热风机；42、散热隔板；43、冷却液回流管；421、透气孔；5、冷却液循环组件；51、冷却箱；52、循环泵；6、支撑柱；11、进风口；21、入风口；12、出风口；13、散热风扇；14、条形孔；7、挡板组件；71、侧挡板；72、斜挡板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1-图4，一种新型自动化控制柜，包括柜体1和散热抽屉2，散热抽屉2通过拉滑组件3活动设置在柜体1中，散热抽屉2在柜体1中靠近柜体1底部。拉滑组件3包括滑动条31、滑动槽32和滚轮33。滑动槽32开设在柜体1的两侧内壁上，滑动条31固定在散热抽屉2的两侧侧板上。滑动条31远离散热抽屉2的一侧开设有与滑动条31长度方向平行的轮槽311。滚轮33设置有多个，多个滚轮33沿轮槽311的长度方向水平安装在轮槽311中并且在轮槽311中均匀排布。滚轮33远离散热抽屉2的一端伸出轮槽311。滑动条31与滑动槽32相互适配，滑动条31插入对应的滑动槽32中与滑动槽32的上下两侧槽壁抵触，滚轮33伸出轮槽311的一端，即滚轮33远离散热抽屉2的一端与滑动槽32的槽底抵触。散热抽屉2前侧面板上安装有抽屉把手，人们通过抽屉把手可以轻松将散热抽屉2从柜体1中拉出。散热抽屉2中设置有散热机构4，散热机构4包括散热风机41、散热隔板42和冷却液回流管43。散热风机41安装在散热抽屉2中，散热风机41的出风口12朝向柜体1顶部。散热隔板42盖设在散热抽屉2的抽屉口处，散热隔板42上开设有多个透气孔421，多个透气孔421沿散热隔板42的长度方向均匀分布。冷却液回流管43是呈S形盘绕的铜管，冷却液回流管43通过Ω形加固片安装在散热隔板42靠近散热抽屉2底面的一侧，Ω形加固片将冷却液回流管43包设在其O形缺口处，其两侧翼板均通过螺丝固定在散热隔板42远离柜体1顶部的一侧。柜体1的一侧设置有冷却液循环组件5，冷却液循环组件5包括冷却箱51和循环泵52。冷却箱51安装在柜体1的一侧，并且盛装有冷却液，冷却液选用为水。循环泵52安装在冷却箱51中并且没于冷却液中。冷却液回流管43的两端部均穿过柜体1的侧壁，并穿过冷却箱51的侧壁伸至冷却箱51中。冷却液回流管43的一端与循环泵52的出液口连接，另一端与冷却箱51连通。冷却液回流管43与冷却箱51连通的一端靠近冷却箱51的箱底，并且没于冷却箱51中的冷却液。柜体1底部安装有四根支撑柱6，四根支撑柱6分别位于柜体1底面的四个边角处。柜体1底面上开设有进风口11，散热抽屉2的底板上开设有入风口21，入风口21与散热风机41的进风端相通。当散热抽屉2位于柜体1中的时候，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型自动化控制柜，包括柜体(1)和散热抽屉(2)，其特征在于：散热抽屉(2)通过拉滑组件(3)活动设置在柜体(1)中，散热抽屉(2)靠近柜底，散热抽屉(2)设置有散热机构(4)，散热机构(4)包括散热风机(41)、散热隔板(42)和冷却液回流管(43)，散热风机(41)安装在散热抽屉(2)中，散热风机(41)的出风口(12)朝向柜体(1)顶部，散热隔板(42)设置在散热抽屉(2)的抽屉口处，散热隔板(42)上开设有透气孔(421)，冷却液回流管(43)通过Ω形加固片安装在散热隔板(42)靠近散热抽屉(2)底面的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型自动化控制柜，包括柜体(1)和散热抽屉(2)，其特征在于：散热抽屉(2)通过拉滑组件(3)活动设置在柜体(1)中，散热抽屉(2)靠近柜底，散热抽屉(2)设置有散热机构(4)，散热机构(4)包括散热风机(41)、散热隔板(42)和冷却液回流管(43)，散热风机(41)安装在散热抽屉(2)中，散热风机(41)的出风口(12)朝向柜体(1)顶部，散热隔板(42)设置在散热抽屉(2)的抽屉口处，散热隔板(42)上开设有透气孔(421)，冷却液回流管(43)通过Ω形加固片安装在散热隔板(42)靠近散热抽屉(2)底面的一侧。


2.根据权利要求1所述的一种新型自动化控制柜，其特征在于：所述柜体(1)上设置有冷却液循环组件(5)，冷却液循环组件(5)包括冷却箱(51)、循环泵(52)，冷却箱(51)安装在柜体(1)的一侧，循环泵(52)安装在冷却箱(51)中，所述冷却液回流管(43)的两端部均穿过柜体(1)的侧壁，并穿过冷却箱(51)的侧壁伸至冷却箱(51)中，冷却液回流管(43)的一端与循环泵(52)的出液口连接，另一端与冷却箱(51)连通，冷却液回流管(43)与冷却箱(51)连通的一端靠近冷却箱(51)的箱底。


3.根据权利要求2所述的一种新型自动化控制柜，其特征在于：所述柜体(1)的两侧均开设有出风口(12)，出风口(12)靠近柜体(1)的顶部，出风口(12)中安装有散热风扇(13)。


4.根据权利要求3所述的一种新型自动化控制柜，其特征在于：所述柜体(1)底部设置有四根支撑柱(6)，四根支撑柱(6)分别位于柜体(1)底...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜贵兴，李小花，李建岐，李伟，姬海强，王永武，
申请(专利权)人：西峡县昌通水工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41