线圈部件制造技术

本发明专利技术提供能够有助于可靠性提高的线圈部件。第1基板(11)具有在底面(11a)的角部设置的凹部(15a～15d)。外侧电极(14a～14d)具有：在底面(11a)处凹部(15a～15d)的周围分别设置的电极主体部(51)。电极主体部(51)具有：沿着底面(11a)与侧面之间的短边侧棱线部(71)延伸的凸部(63a)。

【技术实现步骤摘要】
线圈部件
本专利技术涉及线圈部件。
技术介绍
以往，电子部件搭载于各种电子设备。作为该电子部件之一，例如公知有层叠型的线圈部件(例如，参照专利文献1)。在专利文献1的线圈部件中，在基板的底面的四角形成有凹部，在凹部设置有外部电极。外部电极由多个金属层构成。专利文献1：国际公开第2013-031880号然而，在上述那样的线圈部件中，通过在基板的底面四角具有凹部，从而在向安装基板连接时焊料进入上述凹部。由于焊料进入凹部，能够缩短与安装基板上其他电子部件之间的距离。然而，若由于焊料进入线圈部件的凹部而使进入线圈部件与安装基板之间的焊料的量变多，则在焊料安装工序等中实施了高温处理的情况下，在焊料进入的部分处应力容易集中。由此，存在产生基板的破裂等之虞。这样，在可靠性方面留有改善的余地。
技术实现思路
本公开的目的在于提供能够有助于可靠性提高的线圈部件。作为本公开的一形式的线圈部件具备：磁性体基板，其具备具有长边和短边的长方形的底面、位于与上述底面相反侧的上表面、连接上述底面和上述上表面的多个侧面；层叠体，其具有形成在上述上表面上的绝缘层和形成于上述绝缘层内的线圈；外部电极，其设置于上述底面，上述磁性体基板具有：在上述底面的角部设置的凹部，上述外部电极具有：在上述底面处上述凹部周围设置的电极主体部，上述电极主体部具有：沿着上述底面与上述侧面之间的棱线部延伸的凸部。根据该结构，电极主体部通过具有沿着底面与侧面之间的棱线部延伸的凸部，从而能够利用凸部限制焊料的进入量，因此，能够抑制棱线部的焊料与磁性体基板之间的接触面积。由此，能够减少焊料安装工序等中高温处理实施时在凹部产生的应力集中。根据本专利技术的线圈部件，能够有助于可靠性提高。附图说明图1是一实施方式的线圈部件的立体图。图2是该实施方式的线圈部件的分解立体图。图3是用于对该实施方式的线圈部件的外部电极的层叠构造进行说明的剖视图。图4是用于对该实施方式的线圈部件的外部电极的第3金属层进行说明的俯视图。图5是用于对该实施方式的线圈部件的外部电极的第4金属层进行说明的俯视图。图6是用于对该实施方式的线圈部件的外部电极的第5金属层进行说明的俯视图。图7是用于对该实施方式的线圈部件的设置方式进行说明的说明图。图8是用于对该实施方式的线圈部件的外部电极的构造进行说明的说明图。图9是用于对该实施方式的线圈部件的制造方法进行说明的说明图。图10是用于对该实施方式的线圈部件的制造方法进行说明的说明图。图11是用于对该实施方式的线圈部件的制造方法进行说明的说明图。图12是用于对该实施方式的线圈部件的制造方法进行说明的说明图。图13是用于对该实施方式的线圈部件的制造方法进行说明的说明图。图14是用于对该实施方式的线圈部件的制造方法进行说明的说明图。图15是用于对该实施方式的线圈部件的制造方法进行说明的说明图。图16是用于对该实施方式的线圈部件的制造方法进行说明的说明图。图17是用于对该实施方式的线圈部件的制造方法进行说明的说明图。图18是用于对该实施方式的线圈部件的制造方法进行说明的说明图。图19是用于对变形例的线圈部件的外部电极的第3金属层进行说明的俯视图。附图标记说明10…线圈部件；11…第1基板(磁性体基板)；11a…底面；11b…上表面；13…层叠体；14a、14b、14c、14d…外部电极；15a、15b、15c、15d…凹部；21a、21b、21c…绝缘层；22a、22b…线圈；51…电极主体部；52…连接部；61…第1金属层(基底层)；62…第2金属层；63…第3金属层(内侧金属层)；63a…凸部(短边侧凸部)；63b…长边侧凸部；64…第4金属层(被膜层)；64a…凸部(短边侧凸部)；65…第5金属层；65a…凸部(短边侧凸部)；71…短边侧棱线部；72…长边侧棱线部。具体实施方式以下，参照附图对各实施方式进行说明。此外，为了容易理解，附图存在将构成要素放大示出的情况。另外，构成要素的尺寸比率存在与实际情况不同或者与其他附图中不同的情况。如图1所示，线圈部件10成为长方体状。线圈部件10具有第1基板11、第2基板12、层叠体13、外部电极14a、14b、14c、14d。第1基板11和第2基板12夹着层叠体13而层叠。图1中，将线圈部件10中第1基板11、层叠体13、第2基板12层叠的层叠方向D作为Z轴方向，将从Z轴方向观察线圈部件10的长边延伸的方向作为X轴方向，将线圈部件10的短边延伸的方向作为Y轴方向。另外，针对Z轴方向，将线圈部件10的外部电极14a～14d存在的一侧作为下方，将其相反侧作为上方。如图1和图2所示，第1基板11成为板状。第1基板11具有：长方形的底面11a和位于与底面11a相反侧的上表面11b。在Z轴方向上，上表面11b面向层叠体13侧；在Z轴方向上，底面11a面向与层叠体13相反侧。如图1所示，第1基板11具有：使底面11a与上表面11b之间连接并且在X轴方向上面对面的两个侧面11c、11d；和使底面11a与上表面11b之间连接并且在Y轴方向上面对面的两个侧面11e、11f。在X轴方向上面对面的两个侧面11c、11d相互面向相反侧。在Y轴方向上面对面的两个侧面11e、11f相互面向相反侧。而且，第1基板11具有：底面11a与侧面11c、11d之间的短边侧棱线部71；和底面11a与侧面11e、11f之间的长边侧棱线部72。此处，在本说明书中，“长方形”包括长方形的四个角部内至少一个角部缺失的形状。即，在成为底面的底面11a上，形成朝向底面11a的中心以圆弧状对使短边侧棱线部71和长边侧棱线部72分别延长而形成的四个角部进行切除的形状，这样的底面11a的形状也包括于长方形。而且，能够将第1基板11的形状成为具有该“长方形”底面11a的长方体状。并且，在从与底面11a正交的方向观察时，第1基板11在四个角部具有朝向第1基板11中心凹陷的凹部15a、15b、15c、15d。即，各凹部15a、15b、15c、15d在底面11a成为圆弧状的棱线部73，并且形成为该圆弧的直径随着朝向上表面11b而逐渐变小。第1基板11是磁性体基板。作为磁性体基板的一个例子，是铁氧体的烧结体。此外，第1基板11也可以是含有磁性体粉的树脂的成形体。磁性体粉例如是铁氧体或者铁(Fe)、硅(Si)、铬(Cr)等金属磁性材料，树脂材料例如是环氧等树脂材料。在第1基板11为含有磁性体粉的树脂的情况下，若混合存在粒度分布不同的两种或者三种磁性体粉则磁性体粉容易适度地分散于树脂中，从而优选。如图2所示，层叠体13包括在第1基板11的上表面11b上层叠的多个绝缘层21a～21c、线圈22a、22b、粘合层23。层叠体13中层叠绝缘层21a～21c、线圈22a、22b、粘合层23的方向与层叠方向D以及Z轴方向对齐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线圈部件，其特征在于，具备：/n磁性体基板，其具备具有长边和短边的长方形的底面、位于与所述底面相反侧的上表面、连接所述底面和所述上表面的多个侧面；/n层叠体，其具有形成在所述上表面上的绝缘层和形成于所述绝缘层内的线圈；以及/n外部电极，其设置于所述底面，/n所述磁性体基板具有：在所述底面的角部设置的凹部，/n所述外部电极具有：在所述底面处所述凹部的周围设置的电极主体部，/n所述电极主体部具有：沿着所述底面与所述侧面之间的棱线部延伸的凸部。/n

【技术特征摘要】
20200107 JP 2020-0009741.一种线圈部件，其特征在于，具备：
磁性体基板，其具备具有长边和短边的长方形的底面、位于与所述底面相反侧的上表面、连接所述底面和所述上表面的多个侧面；
层叠体，其具有形成在所述上表面上的绝缘层和形成于所述绝缘层内的线圈；以及
外部电极，其设置于所述底面，
所述磁性体基板具有：在所述底面的角部设置的凹部，
所述外部电极具有：在所述底面处所述凹部的周围设置的电极主体部，
所述电极主体部具有：沿着所述底面与所述侧面之间的棱线部延伸的凸部。


2.根据权利要求1所述的线圈部件，其特征在于，
所述凸部具有：沿着所述底面上所述短边侧的所述棱线部延伸的短边侧凸部。


3.根据权利要求1或2所述的线圈部件，其特征在于，
所述凸部具有：沿着所述底面上所述长边侧的所述棱线部延伸的长边侧凸部。


4.根据权利要求1～3中任一项所述的线圈部件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：安念一规，
申请(专利权)人：株式会社村田制作所，
类型：发明
国别省市：日本;JP