一种水泥窑烟气分析预处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种水泥窑烟气分析预处理系统，由烟气取气管、除尘降温装置和除湿装置组成，烟气取气管与除尘降温装置的进气管入口连接，除尘降温装置的出气管出口与除湿装置进气口连接，除湿装置出气口与烟气性能测试装置连接；除尘降温装置由除尘降温装置本体、瓶盖、进气管、出气管和缓冲冷凝剂组成，除尘降温装置本体顶部瓶口处设有瓶盖，瓶盖上设有进气管和出气管，进气管出口位于缓冲冷凝剂液位中部，出气管入口位于缓冲冷凝剂液位之上，缓冲冷凝剂为不与水泥窑烟气发生反应的惰性液体；除湿装置由进气口、出气口及设置于其内的干燥剂组成。本实用新型专利技术适用于高温、高粉尘浓度环境，避免了测试过程中粉尘堵塞的问题，检测结果可靠、稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥窑烟气分析预处理系统
本技术属于水泥工业生产
，特别是涉及一种用于水泥行业高温、高粉尘浓度工作环境中的水泥窑烟气分析预处理系统。
技术介绍
目前，新型干法水泥企业对于水泥生产过程控制以及智能控制越来越精细，这就要求窑操作人员以及智能控制系统及时掌握窑尾各主要监测点的工艺参数的变化情况。工业生产中烟气成分包括O2、N2、NO2、NO、CO2、CO、SO2等，是反映系统工况的一个重要参数，水泥窑系统烟气成分主要是通过固定或便携式烟气分析仪测量获得。传统的气体分析仪采用的是高温耐热钢取气、过滤棉除尘后，气体再进入自动烟气分析仪中进行分析，此种情况在低温、低粉尘环境下，可以满足使用要求。但由于水泥窑工艺系统中，各监测点的环境温度和粉尘浓度较高，在高温中，一般采用的耐热钢取气管易发生弯曲变形及氧化反应，同时在高粉尘浓度中，长时间的取气容易造成取气管堵塞，经常出现烟气成分未稳定就已经出现了粉尘堵塞、取气管阻力骤然上升的现象，严重影响烟气成分检测结果的正确性和测量的连续、稳定性。
技术实现思路
本技术为解决现有技术中存在的问题，提出了一种水泥窑烟气分析预处理系统，该预处理系统适用于高温、高粉尘浓度环境，能够过滤烟气中粉尘及水分，避免了测试过程中粉尘堵塞的问题，检测结果可靠、稳定，确保采样烟气的稳定性，使其检测结果具有代表性。本技术是这样实现的，一种水泥窑烟气分析预处理系统，由烟气取气管、除尘降温装置和除湿装置组成，所述烟气取气管通过连接管与除尘降温装置的进气管入口连接，除尘降温装置的出气管出口通过连接管与除湿装置的进气口连接，除湿装置的出气口通过连接管与烟气性能测试装置连接；所述除尘降温装置由除尘降温装置本体、瓶盖、进气管、出气管和缓冲冷凝剂组成，所述除尘降温装置本体顶部瓶口处设有瓶盖，所述瓶盖上设有进气管和出气管，所述进气管的出口位于缓冲冷凝剂液位中部，所述出气管的入口位于缓冲冷凝剂液位之上，所述缓冲冷凝剂为不与水泥窑烟气发生反应的惰性液体；所述除湿装置由进气口、出气口及设置于除湿装置内的干燥剂组成。在上述技术方案中，优选的，所述烟气取气管由惰性材质制成。在上述技术方案中，优选的，所述除尘降温装置本体上设置有缓冲冷凝剂补给入口，所述缓冲冷凝剂补给入口位于缓冲冷凝剂液位之上，缓冲冷凝剂补给入口处设置密封阀。在上述技术方案中，优选的，所述除尘降温装置本体底部设置有排渣口，排渣口处设置卸料阀。在上述技术方案中，优选的，所述除尘降温装置和除湿装置的外壳均为玻璃材质。在上述技术方案中，优选的，所述连接管为硅胶管。在上述技术方案中，优选的，所述除湿装置内的干燥剂可更换。带料气体通过惰性材质烟气取气管后进入除尘降温和除湿装置后，达到固气分离和干燥除湿的效果，同时稳定其流速，然后再进入烟气性能测试装置，能够保证烟气分析的连续性、准确性和稳定性；同时也达到可保护烟气分析仪的效果。本技术具有的优点和积极效果是：本技术由于采用了全新的技术方案，与现有技术相比，本技术可保证采样气体检测的准确性和可靠性，气体分析连续工作时间可提升3-4倍以上，同时也能很好的保护烟气分析仪的安全运行；本技术操作简单易行、成本低、维护简单，解决了高温高尘烟气测试不稳定的问题，为企业生产和工艺操作调整提供准确的检测结果。附图说明图1是本技术的实施例提供的水泥窑烟气分析预处理系统的结构示意图；图2是本技术的实施例提供的除尘降温装置的结构示意图；图3是本技术的实施例提供的除湿装置的结构示意图。图中：1、烟气取气管；2、除尘降温装置；21、除尘降温装置本体；22、瓶盖；23、进气管；24、出气管；25、缓冲冷凝剂；26、缓冲冷凝剂补给入口；27、密封阀；28、排渣口；29、卸料阀；3、除湿装置；31、进气口；32、出气口；33、干燥剂；4、烟气性能测试装置；5、连接管。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：请参阅图1～3，本技术的实施例提供一种水泥窑烟气分析预处理系统，由烟气取气管1、除尘降温装置2和除湿装置3组成，所述烟气取气管1通过连接管5与除尘降温装置2的进气管23入口连接，除尘降温装置2的出气管24出口通过连接管5与除湿装置3的进气口31连接，除湿装置3的出气口32通过连接管5与烟气性能测试装置4连接；含尘烟气通过惰性材质烟气取气管1、除尘降温装置2和除湿装置3，达到固气分离和干燥除湿的效果，同时稳定其流速，然后再进入烟气性能测试装置4，整个系统能够保证烟气分析的准确性和稳定性。所述除尘降温装置2由除尘降温装置本体21、瓶盖22、进气管23、出气管24和缓冲冷凝剂25组成，所述除尘降温装置本体21顶部瓶口处设有瓶盖22，所述瓶盖22上设有进气管23和出气管24，所述进气管23的出口位于缓冲冷凝剂25液位中部，所述出气管24的入口位于缓冲冷凝剂25液位之上，所述缓冲冷凝剂25为不与水泥窑烟气发生反应的惰性液体。所述除湿装置3由进气口31、出气口32及设置于除湿装置3内的干燥剂33组成。作为优选的实施例，所述烟气取气管1由惰性材质制成。烟气取气管1采用高温环境内不与水泥窑烟气发生反应的惰性材料制备，可以保证采样的气体不与烟气取气管1发生反应，保证了气体检测的准确性和可靠性。作为优选的实施例，所述除尘降温装置本体21上设置有缓冲冷凝剂补给入口26，所述缓冲冷凝剂补给入口26位于缓冲冷凝剂25液位之上，缓冲冷凝剂补给入口26处设置密封阀27。所述除尘降温装置本体21底部设置有排渣口28，排渣口28处设置卸料阀29。除尘降温装置2中设置排渣口28及缓冲冷凝剂补给入口26，沉降的生料浆以及温度逐渐升高的缓冲冷凝剂25则可以通过排渣口28排出，缓冲冷凝剂25通过缓冲冷凝剂补给入口26进行补给，维持除尘降温装置2内部缓冲冷凝剂25的温度以及液位高度。作为优选的实施例，所述除尘降温装置2和除湿装置3的外壳均为玻璃材质，所述连接管5为硅胶管。从材质的选择上，硅胶和玻璃均为惰性材料，不会与采样到的窑气进行烟气反应，保证了检测结果的可靠和准确性；其次，硅胶和玻璃材质的容器在水泥厂化验室普及率很高，备件充足且易于采购，便于水泥从业人员组装、更换。作为优选的实施例，所述除湿装置3内的干燥剂33可更换，以便于更好的对气体进行干燥。本技术的工作原理如下：带料气流经烟气取气管1后从进气管23进入除尘降温装置2内，沿着进气管23管壁向下流动，气流进入缓冲冷凝剂25内后，粉尘在自身重力作用下，逐渐沉降到底部，而气流经过减速降温作用后，逐渐上升通过出气管24进入到除湿装置3内，达到粉尘与烟气分离的效果，再通过除湿装置3出气口32进入到烟气性能测试装置4内进行烟气性能检测。沉降的生料浆以及温度逐渐升高的缓冲冷凝剂25则可以通过排本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥窑烟气分析预处理系统，其特征在于，由烟气取气管、除尘降温装置和除湿装置组成，所述烟气取气管通过连接管与除尘降温装置的进气管入口连接，除尘降温装置的出气管出口通过连接管与除湿装置的进气口连接，除湿装置的出气口通过连接管与烟气性能测试装置连接；/n所述除尘降温装置由除尘降温装置本体、瓶盖、进气管、出气管和缓冲冷凝剂组成，所述除尘降温装置本体顶部瓶口处设有瓶盖，所述瓶盖上设有进气管和出气管，所述进气管的出口位于缓冲冷凝剂液位中部，所述出气管的入口位于缓冲冷凝剂液位之上，所述缓冲冷凝剂为不与水泥窑烟气发生反应的惰性液体；/n所述除湿装置由进气口、出气口及设置于除湿装置内的干燥剂组成。/n

【技术特征摘要】
1.一种水泥窑烟气分析预处理系统，其特征在于，由烟气取气管、除尘降温装置和除湿装置组成，所述烟气取气管通过连接管与除尘降温装置的进气管入口连接，除尘降温装置的出气管出口通过连接管与除湿装置的进气口连接，除湿装置的出气口通过连接管与烟气性能测试装置连接；
所述除尘降温装置由除尘降温装置本体、瓶盖、进气管、出气管和缓冲冷凝剂组成，所述除尘降温装置本体顶部瓶口处设有瓶盖，所述瓶盖上设有进气管和出气管，所述进气管的出口位于缓冲冷凝剂液位中部，所述出气管的入口位于缓冲冷凝剂液位之上，所述缓冲冷凝剂为不与水泥窑烟气发生反应的惰性液体；
所述除湿装置由进气口、出气口及设置于除湿装置内的干燥剂组成。


2.根据权利要求1所述的水泥窑烟气分析预处理系统，其特征在于，所述烟气取气管由惰性材质制...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，李波，马娇媚，刘旭月，
申请(专利权)人：天津水泥工业设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12