一种光学棱镜生产检验平台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种光学棱镜生产检验平台，属于光学棱镜技术领域。该光学棱镜生产检验平台包括测量机构和移动机构。所述测量机构包括支座、第一导轨、第一指标组件、减震组件、第一刻度条、支板和第二刻度条，所述减震组件连接于所述支座一侧，所述第一导轨和所述支板安装于所述支座另一侧，所述支板设置为两个对称分布。本实用新型专利技术通过缓冲垫、第二弹簧、夹板、液压缸、支架、电机、螺纹杆、滑板、套环、第一平板、第一箭头、第二刻度条、第二平板、第二箭头和第一刻度条的作用，从而达到了便于检测棱镜尺寸的目的，通过机器对光学棱镜进行自动测量，使棱镜不易倾斜，减少人工测量时产生的误差，提高测量结果的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种光学棱镜生产检验平台
本技术涉及光学棱镜领域，具体而言，涉及一种光学棱镜生产检验平台。
技术介绍
棱镜，一种由两两相交但彼此均不平行的平面围成的透明物体，用以分光或使光束发生色散，棱镜是透明材料(如玻璃、水晶等)做成的多面体，光学棱镜生产时需要用检测平台进行检测，而现有的光学棱镜生产检验平台不便于检测棱镜尺寸，当人们需要检测棱镜的尺寸时，通常为人们手拿尺子对棱镜进行测量，测出棱镜的尺寸，但是这种方式由于人工操作，会造成尺子和棱镜倾斜，增加测量误差，影响测量结果的准确性。因此，本领域技术人员提供了一种光学棱镜生产检验平台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术提供了一种光学棱镜生产检验平台，旨在改善不便于检测棱镜尺寸的问题。本技术是这样实现的：本技术提供一种光学棱镜生产检验平台，包括测量机构和移动机构。所述测量机构包括支座、第一导轨、第一指标组件、减震组件、第一刻度条、支板和第二刻度条，所述减震组件连接于所述支座一侧，所述第一导轨和所述支板安装于所述支座另一侧，所述支板设置为两个对称分布，所述第二刻度条连接于所述支板一侧，所述第一指标组件滑动连接于所述第一导轨，第一指标组件与所述第二刻度条相贴合，所述第一刻度条安装于所述支座一侧，移动机构包括电机、螺纹杆、滑动组件、第二指标组件、液压缸、夹持组件和第二导轨，所述电机连接于所述支板一侧，所述螺纹杆安装于所述电机的输出轴，所述螺纹杆滑动贯穿于所述支板，所述螺纹杆螺纹贯穿于所述滑动组件，所述液压缸连接于所述滑动组件一侧，所述夹持组件安装于所述液压缸的输出轴，所述第二导轨两端连接于所述支板内侧，所述第二导轨滑动贯穿于所述滑动组件和第二指标组件，所述第二指标组件与所述第一刻度条相贴合。在本技术的一种光学棱镜生产检验平台实施例中，所述第一指标组件包括套环、第一平板和第一箭头，所述套环套接于所述第一导轨外表面，所述第一平板和所述第一箭头安装于所述套环两侧，所述第一箭头与所述第二刻度条相贴合。在本技术的一种光学棱镜生产检验平台实施例中，所述滑动组件包括滑板，所述液压缸连接于所述滑板一侧，所述滑板内表面开设有螺纹孔和第三通孔。在本技术的一种光学棱镜生产检验平台实施例中，所述螺纹杆螺纹贯穿于所述螺纹孔，所述第二导轨与所述第三通孔间隙配合。在本技术的一种光学棱镜生产检验平台实施例中，所述第二指标组件包括第二平板和第二箭头，所述第二箭头连接于所述第二平板一侧，所述第二箭头与所述第一刻度条相贴合。在本技术的一种光学棱镜生产检验平台实施例中，所述第二平板内表面开设有第五通孔和第四通孔，所述螺纹杆能够于所述第五通孔内转动，所述第四通孔与所述第二导轨间隙配合。在本技术的一种光学棱镜生产检验平台实施例中，所述夹持组件包括支架、第二弹簧、夹板和缓冲垫，所述支架连接于所述液压缸的输出轴，所述支架为凹型结构，所述第二弹簧设置为两个对称分布，所述第二弹簧两端与所述支架和所述夹板连接，所述缓冲垫安装于所述夹板内侧。在本技术的一种光学棱镜生产检验平台实施例中，所述减震组件包括支撑板、行走轮、套筒、第一弹簧和第一圆杆，所述第一圆杆连接于所述支座一侧，所述第一弹簧两端与所述支座和所述套筒连接，所述第一圆杆插接于所述套筒内，所述支撑板安装于所述套筒一侧，所述行走轮转动连接于所述支撑板一侧。在本技术的一种光学棱镜生产检验平台实施例中，所述测量机构还包括第二圆杆，所述第二圆杆连接于所述支座一侧，所述支撑板内表面开设有第一通孔，所述第二圆杆滑动贯穿于所述第一通孔。在本技术的一种光学棱镜生产检验平台实施例中，所述支板一侧开设有第二通孔，所述螺纹杆能够于所述第二通孔内转动。本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种光学棱镜生产检验平台，使用时，人们将光学棱镜放置在两个缓冲垫之间，第二弹簧的弹力通过夹板夹紧光学棱镜，对光学棱镜进行固定，然后控制液压缸向下延伸，液压缸会通过支架带动光学棱镜向下移动，使光学棱镜的底部与支座顶部相贴合，然后控制液压缸停止向下延伸和打开电机，电机会带动螺纹杆转动，螺纹杆会通过螺纹孔带动滑板左右移动，滑板会通过液压缸和支架带动光学棱镜左右移动，使光学棱镜的左侧与第一导轨的右侧相贴合，然后关闭电机，接着上下移动套环，套环会带动第一平板和第一箭头上下移动，使第一平板的下侧与光学棱镜的顶部相贴合，观看第一箭头指向第二刻度条的示数，测出光学棱镜的宽度，最后左右移动第二平板，第二平板会带动第二箭头左右移动，使第二平板的左侧与光学棱镜的右侧相贴合，此时观看第二箭头指向第一刻度条的示数，测出光学棱镜的长度，从而达到了便于检测棱镜尺寸的目的，通过机器对光学棱镜进行自动测量，使棱镜不易倾斜，减少人工测量时产生的误差，提高测量结果的准确性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施方式提供的光学棱镜生产检验平台结构示意图；图2为本技术实施方式提供的测量机构结构示意图；图3为本技术实施方式提供的第一指标组件结构示意图；图4为本技术实施方式提供的减震组件结构示意图；图5为本技术实施方式提供的移动机构结构示意图；图6为本技术实施方式提供的滑动组件结构示意图；图7为本技术实施方式提供的第二指标组件结构示意图；图8为本技术实施方式提供的夹持组件结构示意图。图中：10-测量机构；110-支座；120-第一导轨；130-第一指标组件；131-套环；132-第一平板；133-第一箭头；140-减震组件；141-支撑板；142-行走轮；143-套筒；144-第一弹簧；145-第一圆杆；146-第一通孔；150-第二圆杆；160-第一刻度条；170-支板；180-第二刻度条；190-第二通孔；20-移动机构；210-电机；220-螺纹杆；230-滑动组件；231-滑板；232-螺纹孔；233-第三通孔；240-第二指标组件；241-第二平板；242-第二箭头；243-第五通孔；244-第四通孔；250-液压缸；260-夹持组件；261-支架；262-第二弹簧；263-夹板；264-缓冲垫；270-第二导轨。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光学棱镜生产检验平台，其特征在于，包括/n测量机构(10)，所述测量机构(10)包括支座(110)、第一导轨(120)、第一指标组件(130)、减震组件(140)、第一刻度条(160)、支板(170)和第二刻度条(180)，所述减震组件(140)连接于所述支座(110)一侧，所述第一导轨(120)和所述支板(170)安装于所述支座(110)另一侧，所述支板(170)设置为两个对称分布，所述第二刻度条(180)连接于所述支板(170)一侧，所述第一指标组件(130)滑动连接于所述第一导轨(120)，第一指标组件(130)与所述第二刻度条(180)相贴合，所述第一刻度条(160)安装于所述支座(110)一侧；/n移动机构(20)，所述移动机构(20)包括电机(210)、螺纹杆(220)、滑动组件(230)、第二指标组件(240)、液压缸(250)、夹持组件(260)和第二导轨(270)，所述电机(210)连接于所述支板(170)一侧，所述螺纹杆(220)安装于所述电机(210)的输出轴，所述螺纹杆(220)滑动贯穿于所述支板(170)，所述螺纹杆(220)螺纹贯穿于所述滑动组件(230)，所述液压缸(250)连接于所述滑动组件(230)一侧，所述夹持组件(260)安装于所述液压缸(250)的输出轴，所述第二导轨(270)两端连接于所述支板(170)内侧，所述第二导轨(270)滑动贯穿于所述滑动组件(230)和第二指标组件(240)，所述第二指标组件(240)与所述第一刻度条(160)相贴合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种光学棱镜生产检验平台，其特征在于，包括
测量机构(10)，所述测量机构(10)包括支座(110)、第一导轨(120)、第一指标组件(130)、减震组件(140)、第一刻度条(160)、支板(170)和第二刻度条(180)，所述减震组件(140)连接于所述支座(110)一侧，所述第一导轨(120)和所述支板(170)安装于所述支座(110)另一侧，所述支板(170)设置为两个对称分布，所述第二刻度条(180)连接于所述支板(170)一侧，所述第一指标组件(130)滑动连接于所述第一导轨(120)，第一指标组件(130)与所述第二刻度条(180)相贴合，所述第一刻度条(160)安装于所述支座(110)一侧；
移动机构(20)，所述移动机构(20)包括电机(210)、螺纹杆(220)、滑动组件(230)、第二指标组件(240)、液压缸(250)、夹持组件(260)和第二导轨(270)，所述电机(210)连接于所述支板(170)一侧，所述螺纹杆(220)安装于所述电机(210)的输出轴，所述螺纹杆(220)滑动贯穿于所述支板(170)，所述螺纹杆(220)螺纹贯穿于所述滑动组件(230)，所述液压缸(250)连接于所述滑动组件(230)一侧，所述夹持组件(260)安装于所述液压缸(250)的输出轴，所述第二导轨(270)两端连接于所述支板(170)内侧，所述第二导轨(270)滑动贯穿于所述滑动组件(230)和第二指标组件(240)，所述第二指标组件(240)与所述第一刻度条(160)相贴合。


2.根据权利要求1所述的一种光学棱镜生产检验平台，其特征在于，所述第一指标组件(130)包括套环(131)、第一平板(132)和第一箭头(133)，所述套环(131)套接于所述第一导轨(120)外表面，所述第一平板(132)和所述第一箭头(133)安装于所述套环(131)两侧，所述第一箭头(133)与所述第二刻度条(180)相贴合。


3.根据权利要求1所述的一种光学棱镜生产检验平台，其特征在于，所述滑动组件(230)包括滑板(231)，所述液压缸(250)连接于所述滑板(231)一侧，所述滑板(231)内表面开设有螺纹孔(232)和第三通孔(233)。


4.根据权利要求3所述的一种光学棱镜生产检验平台，其特征在于，所述螺纹杆(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华英，
申请(专利权)人：苏州晶煊光电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32