本申请公开了一种余热回收装置及热轧生产线，涉及冶金技术领域。余热回收装置，用于回收热轧钢中的余热，包括热交换室，所述热轧钢与所述热交换室内的气体进行热交换以形成热能气体；所述热交换室的端部设置有物料输送端口，所述物料输送端口用于所述热轧钢进出所述热交换室；所述物料输送端口设置有密封机构，所述密封机构用于封闭或打开所述物料输送端口。热轧生产线包括所述的余热回收装置。本申请提供的余热回收装置可实现热轧钢余热的高回收率，以实现节能的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种余热回收装置及热轧生产线
本申请涉及冶金
，尤其涉及一种余热回收装置及热轧生产线。
技术介绍
在冶金行业中，能耗占据了产品成本比例的较大一部分。热轧不锈钢的卷取温度一般在800℃，卷曲后钢卷通过收集装置运输至成品跨进行空冷或者放置于缓冷坑中进行缓冷，使得钢卷本身含有的大量高品质热量直接散失到空气中，从而造成能源浪费。然而，现有的余热回收装置存在热量散失严重的问题，使得余热回收率不高。
技术实现思路
本申请提供了一种余热回收装置及热轧生产线，可以对热轧钢中的余热进行回收，以节省能源。为解决上述问题，本申请提供了：一种余热回收装置，用于回收热轧钢中的余热，包括热交换室，所述热轧钢与所述热交换室内的气体进行热交换以形成热能气体；所述热交换室的端部设置有物料输送端口，所述物料输送端口用于所述热轧钢进出所述热交换室；所述物料输送端口设置有密封机构，所述密封机构用于封闭或打开所述物料输送端口。在一种可能的实施方式中，所述密封机构包括密封门单元和气封单元；所述气封单元设置于所述密封门单元靠近所述热交换室内部的一侧；所述密封门单元用于机械封闭所述物料输送端口；所述气封单元用于在所述物料输送端口形成正压气流，以阻断所述热交换室内的气体向外流动。在一种可能的实施方式中，所述气封单元包括两组高压气嘴，两组所述高压气嘴相对设置；当所述密封机构封闭所述物料输送端口时，两组所述高压气嘴分设于所述物料输送端口中相对的两边；所述高压气嘴用于连通压缩空气气源，以在所述物料输送端口处形成正压气流。在一种可能的实施方式中，所述密封门单元包括密封门和升降组件，所述升降组件用于带动所述密封门升降以封闭或打开所述物料输送端口。在一种可能的实施方式中，所述密封门单元还包括压紧组件，所述压紧组件用于推动所述密封门向靠近所述热交换室的方向移动。在一种可能的实施方式中，所述压紧组件包括配重件、安装架和连接杆；所述安装架固定安装于所述密封门远离所述气封单元的一侧；所述配重件通过所述连接杆摆动安装于所述安装架上；所述连接杆与所述安装架的连接点到所述密封门的垂直距离小于所述配重件重心到所述密封门的垂直距离。在一种可能的实施方式中，所述热交换室内还间隔设置有多个导流板，所述导流板用于对所述热交换室内的气流进行导向。在一种可能的实施方式中，所述余热回收装置还包括物料输送机构，用于将热轧钢送入或运出所述热交换室；所述物料输送机构包括轨道、移动小车及驱动件，所述驱动件用于驱动所述移动小车沿着所述轨道移动。在一种可能的实施方式中，所述移动小车上设置有限位支架，所述限位支架用于对所述热轧钢进行限位。另一方面，本申请提供了一种热轧生产线，包括所述的余热回收装置。本申请的有益效果是：本申请提出一种余热回收装置，包括热交换室，热交换室的端部设置有物料输送端口，用于热轧钢进出热交换室；物料输送端口设置有密封机构，密封机构用于密封或打开物料输送端口。热轧钢的生产过程中，可将生产成型后的热轧钢通过物料输送端口移送至热交换室中，随后可由密封机构对物料输送端口进行密封，从而可避免热交换室内外的空气进行热交换。热轧钢与热交换室中的空气进行热交换后，热交换室中的低温气体变成高温气体，即热能气体，生成的热能气体可进行二次利用，示例性的，热能气体可通入热管余热锅炉中与水进行热交换，水吸热后生成相应的中压蒸汽和低压蒸汽，其中，中压蒸汽可用于热力发电，低压蒸汽可用于热管余热锅炉自身的热力除氧。由此，实现对成型后热轧钢中余热的回收利用，从而实现节省能源的目的，即实现热轧生产过程中节能的目的。同时，密封机构的设置，可避免热交换室中的热量向外散失，从而提高热轧钢中余热的回收利用率。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1示出了一种余热回收装置的俯视结构示意图；图2示出了一种余热回收装置的侧视结构示意图；图3示出了一种密封机构的局部结构示意图；图4示出了一种密封门单元的结构示意图；图5示出了一种密封门安装于热交换室的结构示意图；图6示出了一种压紧组件与密封门之间的受力示意图。主要元件符号说明：1-热交换室；11-壳体；12-物料输送端口；121-物料输入口；122-物料输出口；13-排气口；14-盖板；2-密封机构；21-密封门单元；211-密封门；212-升降组件；212a-卷扬机；212b-钢丝绳；213-压紧组件；213a-配重件；213b-安装座；213c-连接杆；213d-安装架；22-气封单元；221-密封帘；222-高压气嘴；223-间隙；3-输气机构；4-导流板；5-物料输送机构；51-轨道；52-移动小车；521-限位支架；53-驱动件；6-吊装机构；7-压缩空气气源；8-余热利用装置；9-热轧钢。具体实施方式下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种余热回收装置，用于回收热轧钢中的余热，其特征在于，包括热交换室，所述热轧钢与所述热交换室内的气体进行热交换以形成热能气体；/n所述热交换室的端部设置有物料输送端口，所述物料输送端口用于所述热轧钢进出所述热交换室；所述物料输送端口设置有密封机构，所述密封机构用于封闭或打开所述物料输送端口。/n
【技术特征摘要】
1.一种余热回收装置，用于回收热轧钢中的余热，其特征在于，包括热交换室，所述热轧钢与所述热交换室内的气体进行热交换以形成热能气体；
所述热交换室的端部设置有物料输送端口，所述物料输送端口用于所述热轧钢进出所述热交换室；所述物料输送端口设置有密封机构，所述密封机构用于封闭或打开所述物料输送端口。
2.根据权利要求1所述的余热回收装置，其特征在于，所述密封机构包括密封门单元和气封单元；所述气封单元设置于所述密封门单元靠近所述热交换室内部的一侧；
所述密封门单元用于机械封闭所述物料输送端口；所述气封单元用于在所述物料输送端口形成正压气流，以阻断所述热交换室内的气体向外流动。
3.根据权利要求2所述的余热回收装置，其特征在于，所述气封单元包括两组高压气嘴，两组所述高压气嘴相对设置；
当所述密封机构封闭所述物料输送端口时，两组所述高压气嘴分设于所述物料输送端口中相对的两边；所述高压气嘴用于连通压缩空气气源，以在所述物料输送端口处形成正压气流。
4.根据权利要求2所述的余热回收装置，其特征在于，所述密封门单元包括密封门和升降组件，所述升降组件用于带动所述密封门升降以封闭或打开所述物料输送端口。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵富强，喇思兰，李凌宇，李宁，侯俊卿，张碧辉，罗婧青，
申请(专利权)人：中冶沈勘秦皇岛工程设计研究总院有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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