一种气体管路自动排水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气体管路自动排水装置，包括箱体以及安装在所述箱体上的浮动球阀、排渣接头、进气接头和出气接头，还包括排渣机构；所述箱体的底板由排渣槽以及分别位于所述排渣槽两侧的两个斜板；所述排渣接头和所述排渣机构均设置在所述排渣槽内；所述排渣机构包括排渣板组件、用于堵住排渣接头的堵头和弹簧一，所述排渣板组件与所述堵头之间通过钢丝连接，本装置在浮动随液面上升后推动浮球开启阀门内部开关，将储水箱内的水进行有效排出，通过开启排渣堵头可有效的排出长时间使用时产生的固体杂质；还设有排渣机构，能够将装置内的固体杂质排净，避免因固体杂质堆积而导致堵住排水口的情况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种气体管路自动排水装置
本技术涉及一种气体管路自动排水装置。
技术介绍
在气体输送过程中，由于物理反应造成气体在管路输送过程中逐渐形成水滴，在大量积聚后导致用气设备进水，使得用气设备出现不同程度损耗或减少使用寿命；在煤矿井下进行泡沫灭火时，由于注浆管路前端堵塞或阻力变化较大时，所供泡沫不能完全排除，在注浆管路内部形成水流返回至泡沫灭火设备中，再通过连接在泡沫灭火设备的供气管路进入制氮机或空气压缩机内，造成重大财产损失，因此需要设计一种用于气体管路的自动排水装置；现有技术中也有一些自动排水装置，自动排水装置在长时间使用时会产生固体杂质，现有技术中的自动排水装置仅设有一排渣口来排渣能难将固定杂质排净，固定杂质长期堆积会堵住排水口，从而导致自动排水功能失效，因此需要设计一种能够将固定杂质排净的气体管路自动排水装置。
技术实现思路
本技术提供一种气体管路自动排水装置，可以解决现有技术中的气体管路自动排水装置存在固定杂质无法排净的问题。一种气体管路自动排水装置，包括箱体以及安装在所述箱体上的浮动球阀、排渣接头、进气接头和出气接头，还包括排渣机构；所述箱体的底板由排渣槽以及分别位于所述排渣槽两侧的两个斜板；所述排渣接头和所述排渣机构均设置在所述排渣槽内；所述排渣机构包括排渣板组件、用于堵住排渣接头的堵头和弹簧一，所述排渣板组件与所述堵头之间通过钢丝连接，所述弹簧一的一端连接在所述排渣板组件上、另一端连接在所述箱体内壁上。优选地，所述排渣板组件包括排渣板一、排渣板二以及连杆；所述连杆的一端固定连接在所述排渣板一上、另一端铰接在所述排渣板二上；所述排渣板一的底部两侧均设有凹槽，所述凹槽内可滑动地设有一滑块，所述滑块的外侧可转动地设置有一限位块；所述凹槽内还设有弹簧三，所述弹簧三抵触在所述滑块上；所述排渣槽的槽壁上开设有与所述限位块配合的滑槽，所述滑槽内固定安装有一导向板。优选地，所述排渣板二的一侧固定安装有L形挡块，所述挡块上安装有弹簧二，所述弹簧二拉动所述连杆抵触在所述挡块上。优选地，所述进气接头和所述出气接头安装在所述箱体的顶部。本技术的有益效果在于：本技术的一种气体管路自动排水装置，适用于安装在具有一定压力的气体管路上，同时也可适用于负压管路和排水上，对在气体管路上存在或者形成的水，亦或未能及时排出返回的水进行有效的降压排出，本装置在浮动随液面上升后推动浮球开启阀门内部开关，将储水箱内的水进行有效排出，在长时间使用后通过开启排渣堵头可有效的排出长时间使用时产生的固体杂质；使用本装置可有效的降低因使用气体内含有水分导致设备损坏几率，大大提高终端设备的使用寿命；还设有排渣机构，能够将装置内的固体杂质排净，避免因固体杂质堆积而导致堵住排水口的情况出现。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术的排渣机构的结构示意图；图4为本技术的导向板的结构示意图；图5为本技术的排渣板一的剖视图。附图标记说明：1-箱体，2-浮动球阀，3-排渣接头，4-堵头，5-钢丝，6-弹簧一，7-排渣槽，8-斜板，9-弹簧三，11-排渣板一，12-排渣板二，13-连杆，14-凹槽，15-滑块，16-限位块，17-滑槽，18-导向板，19-挡块，20-弹簧二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图5所示，一种气体管路自动排水装置，包括箱体1以及安装在所述箱体1上的浮动球阀2、排渣接头3、进气接头和出气接头，还包括排渣机构；所述箱体1的底板由排渣槽7以及分别位于所述排渣槽7两侧的两个斜板8；所述排渣接头3和所述排渣机构均设置在所述排渣槽7内；所述排渣机构包括排渣板组件、用于堵住排渣接头3的堵头4和弹簧一6，所述排渣板组件与所述堵头4之间通过钢丝5连接，所述弹簧一6的一端连接在所述排渣板组件上、另一端连接在所述箱体1内壁上；设置一个板来进行排渣适合尺寸较小的箱体1，但不适合尺寸较大的箱体1，为能够适用于尺寸较大的箱体1内，所述排渣板组件包括排渣板一11、排渣板二12以及连杆13；所述连杆13的一端固定连接在所述排渣板一11上、另一端铰接在所述排渣板二12上；所述排渣板一11的底部两侧均设有凹槽14，所述凹槽14内可滑动地设有一滑块15，所述滑块15的外侧可转动地设置有一限位块16；所述凹槽14内还设有弹簧三9，所述弹簧三9抵触在所述滑块15上；所述排渣槽7的槽壁上开设有与所述限位块16配合的滑槽17，所述滑槽17内固定安装有一导向板18；如图3所示，滑槽17分为两个部分，分别为上升部和下降部，导向板18位于下降部内，当限位块16移动至下降部时，在导向板18的作用下限位块16被顶入凹槽14内；所述排渣板二12的一侧固定安装有L形挡块19，所述挡块19上安装有弹簧二20，所述弹簧二20拉动所述连杆13抵触在所述挡块19上；所述进气接头和所述出气接头安装在所述箱体1的顶部。工作原理：气体管道内产生的水流入箱体1内，当水达到一定量推动浮动球阀2的浮球上升，从而打开浮动球阀2，将水放出；当需要进行排渣时，拧下堵头4并向外多次拉动堵头4，堵头4通过钢丝5带动排渣组件移动，将排渣槽7内的固定杂质推入排渣接头3内；排渣板一11将固定杂质推入排渣接头3内，排渣板二12将处于其工作区域的固体杂质推至排渣板一11的工作区域内；在弹簧一6的复位作用和在限位块16和滑槽17的导向下，排渣板一11在返回的过程中会向上移动再向下移动复位，避开排渣板二12推出的杂质，然后再将固定杂质推入排渣接头3内，直至将固体杂质清理干净。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气体管路自动排水装置，包括箱体以及安装在所述箱体上的浮动球阀、排渣接头、进气接头和出气接头，其特征在于，还包括排渣机构；/n所述箱体的底板由排渣槽以及分别位于所述排渣槽两侧的两个斜板；/n所述排渣接头和所述排渣机构均设置在所述排渣槽内；/n所述排渣机构包括排渣板组件、用于堵住排渣接头的堵头和弹簧一，所述排渣板组件与所述堵头之间通过钢丝连接，所述弹簧一的一端连接在所述排渣板组件上、另一端连接在所述箱体内壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种气体管路自动排水装置，包括箱体以及安装在所述箱体上的浮动球阀、排渣接头、进气接头和出气接头，其特征在于，还包括排渣机构；
所述箱体的底板由排渣槽以及分别位于所述排渣槽两侧的两个斜板；
所述排渣接头和所述排渣机构均设置在所述排渣槽内；
所述排渣机构包括排渣板组件、用于堵住排渣接头的堵头和弹簧一，所述排渣板组件与所述堵头之间通过钢丝连接，所述弹簧一的一端连接在所述排渣板组件上、另一端连接在所述箱体内壁上。


2.如权利要求1所述的一种气体管路自动排水装置，其特征在于，所述排渣板组件包括排渣板一、排渣板二以及连杆；
所述连杆的一端固定连接在所述排渣板一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王咏一，花得龙，何飞，张祎，曹凯，张微，汤笑飞，刘加军，
申请(专利权)人：徐州安云矿业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32