一种用于阀门控制的气动执行机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于阀门控制的气动执行机构，包括执行机构本体、第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与第二腔室相互连通，所述第二腔室的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆靠近所述第一腔室的一侧设置有两个均匀分布的第一凹槽。本实用新型专利技术中，通过设置缓冲组件实现减弱阀芯与阀座的因外力产生的撞击，当外部气源驱动机构被快速切断或者意外切断时，因第一弹簧的初始状态是自然伸长状态，在阀杆下移的过程不断压缩第一弹簧，因此当气源断开时，在第一弹簧的作用下阀杆被回弹，在回弹过程中，在弹性组件的作用下减弱第一弹簧的弹性势能，从而缓解阀芯与阀座的撞击，减少磨损，提高安全系数。

【技术实现步骤摘要】
一种用于阀门控制的气动执行机构
本技术涉及气动执行机构
，尤其涉及一种用于阀门控制的气动执行机构。
技术介绍
气动执行机构俗称气动头或气动执行器，执行器按其能源形式分为气动、电动和液动三大类，它们各有特点，适用于不同场合，气动执行器的执行机构和调节机构室统一的整体，其执行机构有膜片式、活塞式、拔叉式和齿轮齿条式，活塞式行程长，适用于要求较大推力的场合，而膜片式行程较小，只能直接带动阀杆，拔叉式气动执行器具有扭矩大、空间小、扭矩曲线符合阀门的扭矩曲线等特点，但是不够美观，常用在大扭矩的阀门上，齿轮齿条式气动执行机构结构简单，动作平稳可靠，并且安全防爆等优点，在发电厂、化工、炼油等安全要求较高的生产过程中广泛的应用。目前膜片式行程小，直接带动阀杆，实现对阀座的开关，执行器只有开或者关的气源驱动，相反的动作由弹簧和控制气源排出量进行缓慢复位，当阀座内流通的是易燃易爆气体时，阀芯与阀座之间的猛烈撞击是不允许的，现在的膜片式执行机构虽然可以对阀芯进行缓慢复位，但是当外部气源驱动机构快速切断或者意外切断时，没有对阀杆的预缓冲措施，会使得阀芯与阀座之间产生猛烈撞击，具有较大的安全隐患，为此提出一种用于阀门控制的气动执行机构。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种用于阀门控制的气动执行机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于阀门控制的气动执行机构，包括执行机构本体、第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与第二腔室相互连通，所述第二腔室的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆靠近所述第一腔室的一侧设置有两个均匀分布的第一凹槽，所述第一凹槽的底部上表壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的伸缩端固定连接有第一滑块，所述第二腔室靠近所述第一滑块的一侧表壁设置有两个均匀分布的第二凹槽，所述第二凹槽的顶部内表壁固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的伸缩端固定连接有第二滑块。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一滑块与所述第一凹槽滑动连接，所述第二滑块与所述第二凹槽滑动连接，所述第二滑块设置有与所述第一滑块匹配的卡槽，所述第一滑块设置在所述卡槽内。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一腔室内设置有膜片，所述膜片贯穿设置有活动块，所述第一腔室的顶部设置有气孔，所述气孔、所述第一腔室和所述第二腔室相互连通。作为上述技术方案的进一步描述：所述活动块的底部固定连接有阀杆，所述阀杆贯穿所述限位杆与所述第二腔室的底部滑动连接，所述阀杆均匀设置在两个所述第一凹槽之间。作为上述技术方案的进一步描述：所述阀杆贯穿设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述限位杆远离所述第一凹槽的一侧表壁固定连接，所述第一弹簧的伸缩端与所述第二腔室的底部上表壁固定连接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术中，通过设置缓冲组件实现减弱阀芯与阀座的因外力产生的撞击，缓冲组件包括第一凹槽、第二弹簧、第一滑块、第二凹槽、第三弹簧和第二滑块，第二弹簧设置在第一凹槽内，第二弹簧的伸缩端与第一滑块固定连接，第三弹簧设置在第二凹槽内，第三弹簧的伸缩端与第二滑块固定连接，第二滑块设置有与第一滑块匹配的卡槽，当外部气源驱动机构被快速切断或者意外切断时，因第一弹簧的初始状态是自然伸长状态，在阀杆下移的过程不断压缩第一弹簧，因此当气源断开时，在第一弹簧的作用下阀杆被回弹，在回弹过程中，在弹性组件的作用下减弱第一弹簧的弹性势能，从而缓解阀芯与阀座的撞击，减少磨损，提高安全系数。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的气动执行机构正面结构示意图；图2示出了根据本技术实施例提供的气动机构阀杆下移结构示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的A处的放大结构示意图。图例说明：1、执行机构本体；2、第一腔室；3、第二腔室；4、气孔；5、活动块；6、膜片；7、阀杆；8、第一弹簧；9、限位杆；10、第一凹槽；11、第二弹簧；12、第一滑块；13、第二凹槽；14、第三弹簧；15、第二滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于阀门控制的气动执行机构，包括执行机构本体1、第一腔室2和第二腔室3，第一腔室2与第二腔室3相互连通，第二腔室3的内部滑动连接有限位杆9，限位杆9靠近第一腔室2的一侧设置有两个均匀分布的第一凹槽10，第一凹槽10的底部上表壁固定连接有第二弹簧11，第二弹簧11的伸缩端固定连接有第一滑块12，第二腔室3靠近第一滑块12的一侧表壁设置有两个均匀分布的第二凹槽13，第二凹槽13的顶部内表壁固定连接有第三弹簧14，第三弹簧14的伸缩端固定连接有第二滑块15。具体的，如图3所示，第一滑块12与第一凹槽10滑动连接，第二滑块15与第二凹槽13滑动连接，第二滑块15设置有与第一滑块12匹配的卡槽，第一滑块12设置在卡槽内。具体的，如图1和图2所示，第一腔室2内设置有膜片6，膜片6贯穿设置有活动块5，第一腔室2的顶部设置有气孔4，气孔4、第一腔室2和第二腔室3相互连通，气源从气孔4推入，提高气压实现膜片6向下移动，进而实现活动块5的移动，阀杆7下移。具体的，如图1和图2所示，活动块5的底部固定连接有阀杆7，阀杆7贯穿限位杆9与第二腔室3的底部滑动连接，阀杆7均匀设置在两个第一凹槽10之间。具体的，如图1和图2所示，阀杆7贯穿设置有第一弹簧8，第一弹簧8的一端与限位杆9远离第一凹槽10的一侧表壁固定连接，第一弹簧8的伸缩端与第二腔室3的底部上表壁固定连接。工作原理：使用时，当外部气源驱动机构被快速切断或者意外切断时，因第一弹簧8的初始状态是自然伸长状态，在阀杆7下移的过程不断压缩第一弹簧8，因此当气源断开时，在第一弹簧8的作用下阀杆7被回弹，在回弹过程中，第一滑块12也会被弹至第二滑块15的卡槽内，在第二弹簧11和第三弹簧14的作用下减弱第一弹簧8的回弹速度，大大降低阀芯与阀座的撞击力度，减少磨损，提高安全系数。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于阀门控制的气动执行机构，包括执行机构本体(1)、第一腔室(2)和第二腔室(3)，其特征在于，所述第一腔室(2)与第二腔室(3)相互连通，所述第二腔室(3)的内部滑动连接有限位杆(9)，所述限位杆(9)靠近所述第一腔室(2)的一侧设置有两个均匀分布的第一凹槽(10)，所述第一凹槽(10)的底部上表壁固定连接有第二弹簧(11)，所述第二弹簧(11)的伸缩端固定连接有第一滑块(12)，所述第二腔室(3)靠近所述第一滑块(12)的一侧表壁设置有两个均匀分布的第二凹槽(13)，所述第二凹槽(13)的顶部内表壁固定连接有第三弹簧(14)，所述第三弹簧(14)的伸缩端固定连接有第二滑块(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于阀门控制的气动执行机构，包括执行机构本体(1)、第一腔室(2)和第二腔室(3)，其特征在于，所述第一腔室(2)与第二腔室(3)相互连通，所述第二腔室(3)的内部滑动连接有限位杆(9)，所述限位杆(9)靠近所述第一腔室(2)的一侧设置有两个均匀分布的第一凹槽(10)，所述第一凹槽(10)的底部上表壁固定连接有第二弹簧(11)，所述第二弹簧(11)的伸缩端固定连接有第一滑块(12)，所述第二腔室(3)靠近所述第一滑块(12)的一侧表壁设置有两个均匀分布的第二凹槽(13)，所述第二凹槽(13)的顶部内表壁固定连接有第三弹簧(14)，所述第三弹簧(14)的伸缩端固定连接有第二滑块(15)。


2.根据权利要求1所述的一种用于阀门控制的气动执行机构，其特征在于，所述第一滑块(12)与所述第一凹槽(10)滑动连接，所述第二滑块(15)与所述第二凹槽(13)滑动连接，所述第二滑块(15)设置有与所述第一滑块(12)匹配的卡槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长远，
申请(专利权)人：天津市百孚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12