【技术实现步骤摘要】
一种机电设备动态阻尼减震装置
本技术涉及阻尼减震
,具体为一种机电设备动态阻尼减震装置。
技术介绍
随着中国制造业的快速发展,制造业所需的机电设备也是朝着大型化、重量化发展,大多数情况下,大型机电设备均是直接摆放在地面,其底部一般直接与地面接触,或简单地在脚架下方添加垫片,其目的是为了防止机床将地面压坏压裂。现有机电设备阻尼减震装置支撑效果差,使机电设备运行过程中产生的震动无法对其进行有效的减震措施;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种机电设备动态阻尼减震装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机电设备动态阻尼减震装置,以解决上述
技术介绍
中提出的现有机电设备阻尼减震装置支撑效果差,使机电设备运行过程中产生的震动无法对其进行有效的减震措施的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种机电设备动态阻尼减震装置,包括底板,所述底板的上方设置有承载板,所述承载板与底板之间设置有连接杆,所述连接杆的一侧设置有第一滑筒,所述连接杆的另一侧设置有第二滑筒,所述第一滑筒和第二滑筒的上方和下方均设置有滑轮,所述第一滑筒和第二滑筒之间设置有二级缓冲弹簧,且二级缓冲弹簧位于连接杆的外壁上,所述底板的上表面固定设置有缓冲座,且缓冲座设置有四个,四个所述缓冲座的内部均设置有缓冲杆,且缓冲杆与承载板固定连接,所述承载板的上方设置有双向丝杆,所述双向丝杆的一端固定安装有驱动电机,所述双向丝杆的后端设置有滑杆,所述滑杆和双向丝杆的上方均设置有L型托板,且L型托板设置有两个,两个所述L型托板的前 ...
【技术保护点】
1.一种机电设备动态阻尼减震装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上方设置有承载板(2),所述承载板(2)与底板(1)之间设置有连接杆(3),所述连接杆(3)的一侧设置有第一滑筒(6),所述连接杆(3)的另一侧设置有第二滑筒(7),所述第一滑筒(6)和第二滑筒(7)的上方和下方均设置有滑轮(21),所述第一滑筒(6)和第二滑筒(7)之间设置有二级缓冲弹簧(5),且二级缓冲弹簧(5)位于连接杆(3)的外壁上,所述底板(1)的上表面固定设置有缓冲座(13),且缓冲座(13)设置有四个,四个所述缓冲座(13)的内部均设置有缓冲杆(16),且缓冲杆(16)与承载板(2)固定连接,所述承载板(2)的上方设置有双向丝杆(36),所述双向丝杆(36)的一端固定安装有驱动电机(22),所述双向丝杆(36)的后端设置有滑杆(26),所述滑杆(26)和双向丝杆(36)的上方均设置有L型托板(24),且L型托板(24)设置有两个,两个所述L型托板(24)的前端面均设置有第一固定板(27),两个所述L型托板(24)的后端面均设置有第二固定板(29)。/n
【技术特征摘要】
1.一种机电设备动态阻尼减震装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上方设置有承载板(2),所述承载板(2)与底板(1)之间设置有连接杆(3),所述连接杆(3)的一侧设置有第一滑筒(6),所述连接杆(3)的另一侧设置有第二滑筒(7),所述第一滑筒(6)和第二滑筒(7)的上方和下方均设置有滑轮(21),所述第一滑筒(6)和第二滑筒(7)之间设置有二级缓冲弹簧(5),且二级缓冲弹簧(5)位于连接杆(3)的外壁上,所述底板(1)的上表面固定设置有缓冲座(13),且缓冲座(13)设置有四个,四个所述缓冲座(13)的内部均设置有缓冲杆(16),且缓冲杆(16)与承载板(2)固定连接,所述承载板(2)的上方设置有双向丝杆(36),所述双向丝杆(36)的一端固定安装有驱动电机(22),所述双向丝杆(36)的后端设置有滑杆(26),所述滑杆(26)和双向丝杆(36)的上方均设置有L型托板(24),且L型托板(24)设置有两个,两个所述L型托板(24)的前端面均设置有第一固定板(27),两个所述L型托板(24)的后端面均设置有第二固定板(29)。
2.根据权利要求1所述的一种机电设备动态阻尼减震装置,其特征在于:所述第二滑筒(7)和第一滑筒(6)的一侧均固定设置有第二连接耳(9),所述承载板(2)与底板(1)的内壁均固定设置有第一连接耳(8),所述第一连接耳(8)通过第一连杆(10)与第二连接耳(9)转动连接,所述第一连接耳(8)通过第二连杆(11)与第二连接耳(9)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种机电设备动态阻尼减震装置,其特征在于:所述滑轮(21)通过滑轨(12)分别与承载板(2)与底板(1)滑动连接,所述滑轮(21)通过液压推杆(20)分别与第一滑筒(6)和第二滑筒(7)滑动连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员:周皓,
申请(专利权)人:苏州迈创信息技术有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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