一种自平衡式中空玻璃制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自平衡式中空玻璃，其技术方案是：包括铝合金框架，所述铝合金框架的内部连接由有钢化玻璃，所述钢化玻璃一共有两块，所述铝合金框架和钢化玻璃之间分别设密封胶条和复合粘结剂，所述两块钢化玻璃之间安装有减震弹簧，所述铝合金框架的内腔中安装有干燥机构，所述铝合金框架的外部一侧设有防尘网，所述防尘网的内部设有进气导管。一种自平衡式中空玻璃的有益效果是：通过设置进气导管、出气导管、单向排气阀片，当外部气压高于铝合金框架内腔的气压时，气体可由外向内推开单向排气阀片，通过进气导管将外部气体吸进内腔中，当外界压力减小到不足以顶开阀片时单向排气阀片阀门自动关闭。

【技术实现步骤摘要】
一种自平衡式中空玻璃
本技术涉及中空玻璃设计
，具体涉及一种自平衡式中空玻璃。
技术介绍
中空玻璃主要用于需要采暖、空调、防止噪音或结露以及需要无直射阳光和特殊光的建筑物上。广泛应用于住宅、饭店、宾馆、办公楼、学校、医院、商店等需要室内空调的场合。也可用于火车、汽车、轮船、冷冻柜的门窗等处。中空玻璃主要用于外层玻璃装饰。其光学性能、导热系数、隔音系数均应符合国家标准。结构合理，设计符合标准的中空玻璃，才能发挥其隔热、隔音、防盗、防火的功效。现有的中空防火玻璃内部空气为密闭式，但是对于例如进出青藏的高原列车，由于高原环境的气压较低，中空玻璃内、外气压不平衡易导致玻璃受损，并且当内部有水雾时也无法做到自动清除，需要拆卸处理，十分麻烦。因此，专利技术一种自平衡式中空玻璃很有必要。
技术实现思路
为此，本技术提供一种自平衡式中空玻璃，通过设置进气导管、出气导管、单向排气阀片以及导热机构，以解决现有的中空防火玻璃内部空气为密闭式，但是对于例如进出青藏的高原列车，由于高原环境的气压较低，中空玻璃内、外气压不平衡易导致玻璃受损，并且当内部有水雾时也无法做到自动清除，需要拆卸处理，十分麻烦的问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括铝合金框架，所述铝合金框架的内部连接由有钢化玻璃，所述钢化玻璃一共有两块，所述铝合金框架和钢化玻璃之间分别设密封胶条和复合粘结剂，所述两块钢化玻璃之间安装有减震弹簧，所述铝合金框架的内腔中安装有干燥机构，所述铝合金框架的外部一侧设有防尘网，所述防尘网的内部设有进气导管，所述进气导管的下方位置设有出气导管，所述进气导管和出气导管皆与铝合金框架导通且内部安装有单向排气阀片，所述铝合金框架的外部一侧连接有导热机构，所述铝合金框架的外部安装有加固铁片，所述加固铁片的外部连接有固定螺钉。优选的，所述密封胶条材质为硅橡胶，所述复合粘结剂与合金框架和钢化玻璃的外壁紧密相贴，所述复合粘结剂主要材质为硅酮密。优选的，所述减震弹簧通过螺母固定的方式与两块钢化玻璃的内壁固定连接，所述减震弹簧一共四处且均匀安装在钢化玻璃的内部之间。优选的，所述干燥机构由铝合金网板、连接块和干燥剂组成，所述铝合金网板通过两端的连接块卡合连接在铝合金框架的内腔中，所述干燥剂填充在铝合金网板之间，所述干燥剂材质为氧化铝凝胶。优选的，所述防尘网通过焊接的方式安装在铝合金框架的外部侧壁，所述进气导管和出气导管中安装的单向排气阀片气体推动方向相反，所述进气导管的气体流动方向为外部至铝合金框架的内腔。优选的，所述导热机构由导热电箱、导热棒和隔热硅胶垫组成，所述导热电箱通过螺母固定安装在铝合金框架的外部侧壁，所述导热棒来连接在导热电箱内部，所述隔热硅胶垫与导热电箱紧密相贴。优选的，所述加固铁片通过固定螺钉与铝合金框架的外壁固定连接，所述加固铁片一共四处且与铝合金框架的中心呈轴对称设计本技术的有益效果是：本技术通过设置进气导管、出气导管、单向排气阀片，当外部气压高于铝合金框架内腔的气压时，气体可由外向内推开单向排气阀片，通过进气导管将外部气体吸进内腔中，当外界压力减小到不足以顶开阀片时单向排气阀片阀门自动关闭，反之外部气压气压低于内部时，气体可由内向外推开单向排气阀片通过出气导管向外排出多余的气体；当袋内压力减小到不足以顶开单向排气阀片时阀门自动关闭，保证内外气压均衡，并且防尘网可以防止气体中的灰尘进入。1、本技术通过密封胶条和复合粘结剂，复合粘结剂材质为硅酮密，具有环保无毒，防水耐高温的优点，而密封胶条材质为硅橡胶，具有很好的密封性，密封胶条和复合粘结剂配合使用可以起到很好的固定效果，提高设备的质量。2、本技术通过安装减震弹簧，当钢化玻璃收到外界的正面压力时，通过减震弹簧可以将压力中和，起到保护的效果。3、本技术通过安装干燥机构，铝合金网板具有很好的抗腐蚀效果，而干燥剂可以很好吸收内部的湿气，保证中空玻璃内部的清洁和透明度，并且卡合连接安装拆卸都十分简单。附图说明图1为本技术提供的整体俯视剖面结构示意图；图2为本技术提供的正视结构示意图；图3为本技术提供的A处放大结构示意图；图4为本技术提供的干燥机构示意图；图5为本技术提供的导热机构示意图；图中：1、铝合金框架；2、钢化玻璃；3、密封胶条；4、复合粘结剂；5、减震弹簧；6、干燥机构；601、铝合金网板；602、连接块；603、干燥剂；7、防尘网；8、进气导管；9、出气导管；10、单向排气阀片；11、导热机构；1101、导热电箱；1102、导热棒；1103、隔热硅胶垫；12、加固铁片；13、固定螺钉。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1，参照附图1-5，本技术提供的一种自平衡式中空玻璃，包括铝合金框架1，所述铝合金框架1的内部连接由有钢化玻璃2，所述钢化玻璃2一共有两块，所述铝合金框架1和钢化玻璃2之间分别设密封胶条3和复合粘结剂4，所述两块钢化玻璃2之间安装有减震弹簧5，所述铝合金框架1的内腔中安装有干燥机构6，所述铝合金框架1的外部一侧设有防尘网7，所述防尘网7的内部设有进气导管8，所述进气导管8的下方位置设有出气导管9，所述进气导管8和出气导管9皆与铝合金框架1导通且内部安装有单向排气阀片10，所述铝合金框架1的外部一侧连接有导热机构11，所述铝合金框架1的外部安装有加固铁片12，所述加固铁片12的外部连接有固定螺钉13；本技术的使用过程如下：在使用本技术时，首先将将四个减震弹簧5通过螺母固定的方式固定且均匀的安装到两块钢化玻璃2之间，然后将干燥剂603填充到两处铝合金网板601之中，通过两端的连接块602卡合连接在铝合金框架1的内腔中，形成干燥机构6，开始安装时先将铝合金框架1和两块钢化玻璃2位置放置好由人工固定，使用复合粘结剂4将铝合金框架1和两块钢化玻璃2固定好，待凝固后使用密封胶条3将铝合金框架1和两块钢化玻璃2连接的开口处封住，初步固定完成后将进气导管8和出气导管9分别插入铝合金框架1外部的通孔处并固定密封，进气导管8和出气导管9内部都安装有单向排气阀片10，再将防尘网7通过焊接的方式固定安装在进气导管8和出气导管9的外部，然后再将导热电箱1101通过螺母固定安装在铝合金框架1的外部侧壁，导热电箱1101的内部安装有备用电池，等以后内部有较多水雾时使用，最后将加固铁片12通过固定螺钉13与铝合金框架1的外壁固定连接，一种自平衡式中空玻璃设计便完成了。实施例2，本技术提供的一种自平衡式中空玻璃，与实施例1不同的是：参照说明书附图1，该实施例的一种自平衡式中空玻璃，包括铝合金框架1，所述铝合金框架1的内部连接由有钢化玻璃2，所述钢化玻璃2一共有两块，所述铝合金框架1和钢化玻璃2之间分别设密本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自平衡式中空玻璃，包括铝合金框架(1)，其特征在于：所述铝合金框架(1)的内部连接由有钢化玻璃(2)，所述钢化玻璃(2)一共有两块，所述铝合金框架(1)和钢化玻璃(2)之间分别设密封胶条(3)和复合粘结剂(4)，所述两块钢化玻璃(2)之间安装有减震弹簧(5)，所述铝合金框架(1)的内腔中安装有干燥机构(6)，所述铝合金框架(1)的外部一侧设有防尘网(7)，所述防尘网(7)的内部设有进气导管(8)，所述进气导管(8)的下方位置设有出气导管(9)，所述进气导管(8)和出气导管(9)皆与铝合金框架(1)导通且内部安装有单向排气阀片(10)，所述铝合金框架(1)的外部一侧连接有导热机构(11)，所述铝合金框架(1)的外部安装有加固铁片(12)，所述加固铁片(12)的外部连接有固定螺钉(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自平衡式中空玻璃，包括铝合金框架(1)，其特征在于：所述铝合金框架(1)的内部连接由有钢化玻璃(2)，所述钢化玻璃(2)一共有两块，所述铝合金框架(1)和钢化玻璃(2)之间分别设密封胶条(3)和复合粘结剂(4)，所述两块钢化玻璃(2)之间安装有减震弹簧(5)，所述铝合金框架(1)的内腔中安装有干燥机构(6)，所述铝合金框架(1)的外部一侧设有防尘网(7)，所述防尘网(7)的内部设有进气导管(8)，所述进气导管(8)的下方位置设有出气导管(9)，所述进气导管(8)和出气导管(9)皆与铝合金框架(1)导通且内部安装有单向排气阀片(10)，所述铝合金框架(1)的外部一侧连接有导热机构(11)，所述铝合金框架(1)的外部安装有加固铁片(12)，所述加固铁片(12)的外部连接有固定螺钉(13)。


2.根据权利要求1所述的一种自平衡式中空玻璃，其特征在于：所述密封胶条(3)材质为硅橡胶，所述复合粘结剂(4)与合金框架(1)和钢化玻璃(2)的外壁紧密相贴，所述复合粘结剂(4)主要材质为硅酮密。


3.根据权利要求1所述的一种自平衡式中空玻璃，其特征在于：所述减震弹簧(5)通过螺母固定的方式与两块钢化玻璃(2)的内壁固定连接，所述减震弹簧(5)一共四处且均匀安装在钢化玻璃(2)的内部之间。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张美萍，
申请(专利权)人：广东天锐节能环保玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44