液晶膜片及其制备方法和用于制备液晶膜片的装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种液晶膜片及其制备方法和用于制备液晶膜片的装置。其中，液晶膜片包括第一导电层和与所述第一导电层相对设置的第二导电层，在第一导电层和第二导电层之间还夹设有用于限制液晶流动的液晶流动限制层，所述液晶流动限制层将所述第一导电层和第二导电层之间的间隙分隔成若干腔体单元，在所述腔体单元内填充有液晶。液晶膜片所含的液晶流动限制层能够将液晶的流动性限制在各腔体单元内，有效保证了液晶膜片在运输和竖立状态时液晶的分布均匀性，以保证液晶膜片显示的稳定性，其显示清晰度高。液晶膜片的制备方法工艺条件易控，能够有效保证制备的液晶膜片的质量稳定，而且效率高。用于制备液晶膜片的装置能够制备出具有液晶流动限制层的液晶膜片。

【技术实现步骤摘要】
液晶膜片及其制备方法和用于制备液晶膜片的装置
本专利技术属于液晶膜片的
，尤其涉及一种液晶膜片及其制备方法和用于制备液晶膜片的装置。
技术介绍
液晶膜是一种新型的电控光产品，电控液晶膜器件是在两张透明导电膜中间注入液晶/或者是液晶与高分子聚合物混合材料，在没有给透明导电膜施加电压的情况下，处于两张透明导电膜中间的液晶分子取向无序排列，电控液晶膜处于不透明状态(OFF态)，当给透明导电膜施加电压时，处于两张透明导电膜中间的液晶分子取向有序排列，电致液晶膜片转换为透明态(ON态)。液晶膜片通过电场驱动，能够实现从开态-关态，关态→开态之间的快速转换。贴附有液晶膜的调光玻璃具有装饰功能，通过对玻璃内部透明与不透明的变幻，形成独特的装饰效果，使简单的玻璃幕墙变为艺术玻璃。也有功能性作用，比如遮光防晒、保护隐私等。现有液晶膜如液晶手写板和液晶调光膜(以下统称液晶膜)的结构如图1所示，是液晶材料与高分子聚合物或聚合物单体充分混合后形成的混合物均匀地夹压在两片透明导电膜1之间，再经UV或加热聚合固化形成液晶层2。但是液晶材料与高分子材料的添加比例对手写板和调光膜的质量有很大影响，对手写板来说这个比例直接影响书写对比度和边缘的清晰度，对调光膜来说它主要影响调光膜的雾度，因此现有的液晶膜中添加的高分子聚合物添加量不能太高，因此液晶膜中的液晶(尽管有一定量的高分子聚合物)还有一定流动性，当较大面积的液晶膜在运输和安装竖立时，因为重力导致液晶膜下沉而造成不均匀、甚至导致液晶膜失效。现有用于制备液晶膜的装置如图2所示，是直接将液晶和少量高分子聚合物或其单体封装在相对设置的导电膜之间，从而使得制备的液晶膜无法完全限制液晶的流动。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种液晶膜片及其制备方法，旨在解决液晶的流动性导致现有液晶膜在运输和竖立时导致液晶分布不均匀甚至失效的技术问题。本专利技术的另一目的在于提供一种用于制备本专利技术液晶膜片的装置，以克服现有用于制备液晶膜片的装置制备的液晶膜无法限制液晶流动性的技术问题。为了实现上述专利技术目的，本专利技术的一方面，提供了一种液晶膜片。本专利技术液晶膜片包括第一导电层和与所述第一导电层相对设置的第二导电层，在第一导电层和第二导电层之间还夹设有用于限制液晶流动的液晶流动限制层，所述液晶流动限制层将所述第一导电层和第二导电层之间的间隙分隔成若干腔体单元，在所述腔体单元内填充有液晶。优选地，所述液晶流动限制层为格栅层、多根无交叉隔条阵列层中的任一种或包括格栅区域和多根无交叉隔条阵列区域形成的层结构。优选地，所述液晶流动限制层的厚度为1-30μm。优选地，相邻所述腔体单元之间的所述液晶流动限制层的骨架宽度为0.1μm-10cm。优选地，所述液晶流动限制层为格栅层或包括格栅区域时，所述腔体单元为格栅腔体单元，单个所述腔体单元的面积为0.01平方微米-100平方厘米。或所述液晶流动限制层为多根无交叉隔条阵列层或包括多根无交叉隔条阵列区域时，所述多根无交叉隔条阵列层或多根无交叉隔条阵列区域中相邻两隔条的间距不大于10mm。优选地，所述液晶流动限制层的材料为透明的高分子聚合物或透明的无机材料。优选地，所述液晶流动限制层的光折射率与液晶材料晶粒的寻常光折射率差值不大于0.8。优选地，所述第一导电层和/或与所述第二导电层为透明导电膜。优选地，所述第一导电层和/或与所述第二导电层的背离所述格栅层的表面还层叠有透明基体层。本专利技术的一方面，提供了一种液晶膜片的制备方法。本专利技术液晶膜片的制备方法包括如下步骤：在第一导电层和/或第二导电层的表面上形成用于限制液晶流动的液晶流动限制层的图案层，使得所述图案层将所述第一导电层和/或第二导电层的表面划分若干空间单元；向所述图案层的各所述空间单元内填充液晶；将第一导电层和第二导电层相对粘合处理，并使得所述图案层在所述第一导电层与第二导电层之间形成液晶流动限制层，并将所述液晶封装在各所述空间单元与所述第一导电层和第二导电层形成的腔体单元内，形成液晶膜片。优选地，本专利技术液晶膜片的制备方法包括如下步骤：将形成所述液晶流动限制层的材料浆料加入至具有形成所述图案层的凹辊上；再通过移印辊将所述凹辊上的浆料转印至所述第一导电层和/或第二导电层的表面上，在所述第一导电层和/或第二导电层的表面上形成所述图案层；然后将所述第一导电层和所述第二导电层相对设置并引入压膜辊之间，并向所述第一导电层和所述第二导电层之间加入液晶后进行压膜处理和固化处理，形成液晶膜片。本专利技术的再一方面，提供了一种用于制备本专利技术液晶膜片的装置。本专利技术装置包括用于支撑第一导电层和第二导电层的一对支撑辊和压膜辊，且所述支撑辊和所述压膜辊沿所述第一导电层或所述第二导电层输送方向上依次先后设置；还包括移印辊和具有形成图案层的凹辊，所述移印辊与所述支撑辊相对设置，在所述第一导电层和/或第二导电层的输送状态下进行相对转动；所述移印辊与所述凹辊相对设置并进行相对转动。优选地，在所述压膜辊上方，还包括用于向第一导电层和第二导电层之间注入液晶的液晶注入件；和/或在所述第一导电层或所述第二导电层输送路径上还设有紫外固化件，用于对经所述压膜辊压膜处理后的膜片进行紫外光固化。本专利技术相对于现有技术的技术效果是：本专利技术液晶膜片通过在相对设置的导电层之间设置液晶流动限制层，将液晶封装在液晶流动限制层的各空间单元也即是腔体内，这样，液晶流动限制层能够将液晶的流动性限制在各腔体内，有避免液晶大范围的流动，从而有效保证了液晶膜片在运输和竖立状态时液晶的分布均匀性，以保证液晶膜片显示的稳定性。而且能够有效避免或减少在液晶中混合高分子聚合物，从而有效提高液晶的显示清晰度。另外，液晶流动限制层还起到粘结第一导电层和第二导电层的作用，提高液晶膜片的力学性能，以防止第一导电层与第二导电层互相剥离。本专利技术液晶膜片的制备方法是在导电层之间增设液晶流动限制层，并将液晶封装在若干空间单元中，从而有效保证了液晶膜片在运输和竖立状态时液晶的分布均匀性，以保证液晶膜片显示的稳定性，而且能够有效避免或减少在液晶中混合高分子聚合物，从而有效提高液晶的显示清晰度。另外，本专利技术液晶膜片的制备方法工艺条件易控，能够有效保证制备的液晶膜片的质量稳定，而且效率高。本专利技术用于制备本专利技术液晶膜片的装置通过设置具有形成图案层的凹辊和移印辊的设置，能实现先在导电层表面形成用于限制液晶流动的液晶流动限制层的图案层，然后通过压膜辊实现双层导电层压合并能够将液晶封装在空间单元中，从而制备出具有液晶流动限制层结构的液晶膜片，且效率高，质量稳定。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的结构附图。...

【技术保护点】
1.一种液晶膜片，包括第一导电层和与所述第一导电层相对设置的第二导电层，在第一导电层和第二导电层之间还夹设有用于限制液晶流动的液晶流动限制层，所述液晶流动限制层将所述第一导电层和第二导电层之间的间隙分隔成若干腔体单元，在所述腔体单元内填充有液晶。/n

【技术特征摘要】
1.一种液晶膜片，包括第一导电层和与所述第一导电层相对设置的第二导电层，在第一导电层和第二导电层之间还夹设有用于限制液晶流动的液晶流动限制层，所述液晶流动限制层将所述第一导电层和第二导电层之间的间隙分隔成若干腔体单元，在所述腔体单元内填充有液晶。


2.如权利要求1所述的液晶膜片，其特征在于：所述液晶流动限制层为格栅层、多根无交叉隔条阵列层中的任一种或包括格栅区域和多根无交叉隔条阵列区域形成的层结构；和/或
所述液晶流动限制层的厚度为1-30μm；和/或
相邻所述腔体单元之间的所述液晶流动限制层的骨架宽度为0.1μm-10cm。


3.如权利要求2所述的液晶膜片，其特征在于：所述液晶流动限制层为格栅层或包括格栅区域时，所述腔体单元为格栅腔体单元，单个所述腔体单元的面积为0.01平方微米-100平方厘米；或
所述液晶流动限制层为多根无交叉隔条阵列层或包括多根无交叉隔条阵列区域时，所述多根无交叉隔条阵列层或多根无交叉隔条阵列区域中相邻两隔条的间距不大于10mm。


4.如权利要求1-3任一项所述的液晶膜片，其特征在于：所述液晶流动限制层的材料为透明的高分子聚合物或透明的无机材料；和/或
所述液晶流动限制层的光折射率与液晶材料的寻常光折射率差值不大于0.8。


5.如权利要求1-3任一项所述的液晶膜片，其特征在于：所述第一导电层和/或所述第二导电层为透明导电膜。


6.如权利要求1-3任一项所述的液晶膜片，其特征在于：所述第一导电层和/或所述第二导电层的背离所述格栅层的表面还层叠有透明基体层。


7.一种液晶膜片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
在第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：周洪喜，
申请(专利权)人：周洪喜，
类型：发明
国别省市：广东;44