一种烤漆玻璃挂墙结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种烤漆玻璃挂墙结构，包括分别固定在墙体上、下两端的第一卡槽和第二卡槽、两端分别设置在第一卡槽和第二卡槽上的竖向龙骨、设在第一卡槽、第二卡槽和竖向龙骨上的烤漆玻璃墙板，烤漆玻璃墙板的背部设有若干玻璃边框料，玻璃边框料通过3M胶粘合在烤漆玻璃墙板上，烤漆玻璃墙板通过玻璃边框料安装于第一卡槽、第二卡槽和/或竖向龙骨上，竖向龙骨上设有竖向离缝装置，相邻两个玻璃边框料之间的间隙通过竖向离缝装置间隔。能够使龙骨可与安装墙面连接成整体，能够解决非开孔玻璃固定时牢固性差、玻璃与玻璃的模块间拼缝不均匀的问题，施工效率高，结构简单，操作简便。

【技术实现步骤摘要】
一种烤漆玻璃挂墙结构
本技术涉及建筑施工
，具体涉及一种烤漆玻璃挂墙结构。
技术介绍
目前，现代化建设中，室内走道两边为了美观，很多建筑中都在两侧安装上了是外形美观的烤漆玻璃墙板，其一般在竖向上为单块结构，而横向上则由多块烤漆玻璃墙板拼接而成，烤漆玻璃墙板与墙体之间通过龙骨连接，在固定墙体上安装烤漆玻璃墙板时，一般需要在墙板的背面安装挂件，挂件一般通过螺钉与墙板固定，或通过卡块与墙板背面的卡槽卡合固定，这些安装方式均需要在墙板上打孔或开槽，烤漆玻璃墙板的打孔或开槽难度大，美观度相对要降低，当不在玻璃墙板上打孔或开槽时，玻璃墙板安装后牢固性差，且烤漆玻璃墙板的龙骨安装时，目前比较常见的是直接将龙骨安装到墙体上，从而导致龙骨安装工序麻烦，施工效率低，当多块墙板拼接时，对于两者之间的缝隙控制难度高，在实际安装过程中很容易出现由于挂件安装位置定位不精确而导致相邻两块玻璃之间出现碰撞破损的情况发生，而且玻璃墙板通过挂件连接龙骨时，玻璃墙板与挂件之间的贴合度稳定性相对较差。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本技术提供一种烤漆玻璃挂墙结构，能够使龙骨可与安装墙面连接成整体，能够解决非开孔玻璃固定时牢固性差、玻璃与玻璃的模块间拼缝不均匀的问题，施工效率高，结构简单，操作简便。为解决上述现有的技术问题，本技术采用如下方案：一种烤漆玻璃挂墙结构，包括分别固定在墙体上、下两端的第一卡槽和第二卡槽、两端分别设置在所述第一卡槽和所述第二卡槽上的竖向龙骨、设在所述第一卡槽、所述第二卡槽和所述竖向龙骨上的烤漆玻璃墙板，所述烤漆玻璃墙板的背部设有若干玻璃边框料，所述玻璃边框料通过3M胶粘合在所述烤漆玻璃墙板上，所述烤漆玻璃墙板通过所述玻璃边框料安装于所述第一卡槽、第二卡槽和/或所述竖向龙骨上，所述竖向龙骨上设有竖向离缝装置，相邻两个所述玻璃边框料之间的间隙通过所述竖向离缝装置间隔。进一步地，所述竖向龙骨的前端面设有一条竖向的卡接槽，所述竖向离缝装置包括一端卡接在所述卡接槽内的固定部、向所述卡接槽外端延伸的隔离部，相邻两块所述玻璃边框料之间的间隙通过所述隔离部间隔。进一步地，所述隔离部为U型的铝合金材料，所述隔离部内设有加强筋，所述固定部包括分别位于所述隔离部底部的两块铝合金卡紧板，所述卡紧板向外呈“八”字型倾斜延伸，所述竖向离缝装置通过两块所述卡紧板卡接固定在所述卡接槽内。进一步地，所述卡接槽的横截面为等腰三角形结构，所述卡接槽的顶部为向外开口结构，所述卡紧板的两端卡接在所述卡接槽两个底脚上，通过所述卡接槽两侧的倾斜面对所述隔离部进行自动定位固定。进一步地，墙体转角处的相邻两条所述竖向龙骨之间设有转角钢板，所述转角钢板的两侧设有插接部，所述转角钢板通过两侧的所述插接部插入所述卡接槽内进行固定。进一步地，所述插接部包括插脚和限位块，所述插脚的一侧设有向外凸起的三角形卡扣，所述插接部通过所述插脚插入所述隔离部与所述卡接槽之间后由所述卡扣卡紧，所述插脚在插入距离通过所述限位块限位。进一步地，所述第一卡槽的横截面为U型结构，所述第二卡槽包括横截面为U型的安装槽、位于所述安装槽外侧的L型加强件，所述玻璃边框料设在所述L型加强件上。进一步地，所述玻璃边框料包括安装在所述第一卡槽和所述第二卡槽上的第一边框料、设在所述竖向龙骨上的第二边框料，所述玻璃边框料包括横截面为长方形结构的底座、沿着所述底座一侧短边向外延伸的安装部，所述第二边框料上的所述安装部前端还设有三角形卡扣，所述第二边框料通过带卡扣的所述安装部插入所述隔离部与所述卡接槽之间后进行夹紧固定，所述烤漆玻璃墙板的两侧通过所述安装部和所述底座所形成的L型凹槽定位。进一步地，相比现有技术，本技术的有益效果在于：1、通过第一卡槽和第二卡槽安装到墙体上，再将竖向龙骨的上下两端卡接到第一卡槽和第二卡槽后，能够使龙骨架与墙体连接固定形成一个整体，在龙骨架的安装过程中，工序简单，操作简便，相比于现有工艺而言，施工效率明显提高，同时，通过玻璃边框料固定到龙骨架上后就实现了烤漆玻璃墙板的安装固定，结构更加简单方便，省却了在玻璃上开孔或者开槽的工艺，且玻璃墙板安装后牢固性好；2、在竖向龙骨上安装有竖向离缝装置，通过竖向离缝装置能够对玻璃边框料在竖向龙骨上的左右位置进行精确的限位，实现了烤漆玻璃墙板与烤漆玻璃墙板模块间的自然拼缝处理，从而使相邻两块烤漆玻璃墙板通过玻璃边框料安装到竖向龙骨后，能够使两者之间的间隙均匀稳定，当烤漆玻璃墙板并排拼接时，对于两者之间的缝隙控制难度低，不再会出现因挂件安装位置定位不精确而导致相邻两块玻璃之间出现碰撞破损的情况发生，有效的降低了施工难度级安装成本，施工效率更高；3、第一卡槽、第二卡槽和竖向龙骨均为钢制结构，钢制的龙骨架经开模冲孔后可与玻璃边框料形成完美契合，将玻璃边框料插入钢制龙骨架内安装即完成，施工效率相比于打孔安装具有显著性的提高，更保证了烤漆玻璃墙板固定时足够牢固。附图说明图1为本技术中烤漆玻璃墙板通过玻璃边框料固定在的第二卡槽和第一卡槽上的结构示意图；图2为本技术中玻璃边框料与竖向离缝装置安装状态结构示意图；图3为本技术竖向离缝装置的结构示意图；图4为本技术转角钢板与玻璃边框料卡接状态的结构示意图；图5为本技术转角钢板的结构示意图；图6为本技术第二卡槽的结构示意图；图7为本技术第一边框料的结构示意图；图8为本技术第二边框料的结构示意图；图中：第二卡槽1、玻璃边框料2、底座21、安装部22、烤漆玻璃墙板3、第一卡槽4、竖向龙骨5、第一边框料6、竖向离缝装置7、隔离部71、加强筋72、固定部73、卡紧板74、卡接槽8、转角钢板9、限位块91、插脚92、扣93、插接部94、第二边框料10、安装槽11、L型加强件12。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1～8所示，一种烤漆玻璃挂墙结构，包括分别固定在墙体上、下两端的第一卡槽4和第二卡槽1、两端分别设置在所述第一卡槽4和所述第二卡槽1上的竖向龙骨5、设在所述第一卡槽4、所述第二卡槽1和所述竖向龙骨5上的烤漆玻璃墙板3，所述烤漆玻璃墙板3的背部设有若干玻璃边框料2，所述玻璃边框料2通过3M胶粘合在所述烤漆玻璃墙板3上，所述烤漆玻璃墙板3通过所述玻璃边框料2安装于所述第一卡槽4、第二卡槽1和/或所述竖向龙骨5上，所述竖向龙骨5上设有竖向离缝装置7，相邻两个所述玻璃边框料2之间的间隙通过所述竖向离缝装置7间隔。在实际安装过程中，第一卡槽4和第二卡槽1分别平行安装在室内墙体的上下两端，并且通过螺钉等常用固定装置进行安装定位，然后将竖向龙骨5的上下两端卡接到第一卡槽4和第二卡槽1内，通过第一卡槽4和第二卡槽1进行固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烤漆玻璃挂墙结构，其特征在于：包括分别固定在墙体上、下两端的第一卡槽和第二卡槽、两端分别设置在所述第一卡槽和所述第二卡槽上的竖向龙骨、设在所述第一卡槽、所述第二卡槽和所述竖向龙骨上的烤漆玻璃墙板，所述烤漆玻璃墙板的背部设有若干玻璃边框料，所述玻璃边框料通过3M胶粘合在所述烤漆玻璃墙板上，所述烤漆玻璃墙板通过所述玻璃边框料安装于所述第一卡槽、第二卡槽和/或所述竖向龙骨上，所述竖向龙骨上设有竖向离缝装置，相邻两个所述玻璃边框料之间的间隙通过所述竖向离缝装置间隔。/n

【技术特征摘要】
1.一种烤漆玻璃挂墙结构，其特征在于：包括分别固定在墙体上、下两端的第一卡槽和第二卡槽、两端分别设置在所述第一卡槽和所述第二卡槽上的竖向龙骨、设在所述第一卡槽、所述第二卡槽和所述竖向龙骨上的烤漆玻璃墙板，所述烤漆玻璃墙板的背部设有若干玻璃边框料，所述玻璃边框料通过3M胶粘合在所述烤漆玻璃墙板上，所述烤漆玻璃墙板通过所述玻璃边框料安装于所述第一卡槽、第二卡槽和/或所述竖向龙骨上，所述竖向龙骨上设有竖向离缝装置，相邻两个所述玻璃边框料之间的间隙通过所述竖向离缝装置间隔。


2.根据权利要求1所述的一种烤漆玻璃挂墙结构，其特征在于：所述竖向龙骨的前端面设有一条竖向的卡接槽，所述竖向离缝装置包括一端卡接在所述卡接槽内的固定部、向所述卡接槽外端延伸的隔离部，相邻两块所述玻璃边框料之间的间隙通过所述隔离部间隔。


3.根据权利要求2所述的一种烤漆玻璃挂墙结构，其特征在于：所述隔离部为U型的铝合金材料，所述隔离部内设有加强筋，所述固定部包括分别位于所述隔离部底部的两块铝合金卡紧板，所述卡紧板向外呈“八”字型倾斜延伸，所述竖向离缝装置通过两块所述卡紧板卡接固定在所述卡接槽内。


4.根据权利要求3所述的一种烤漆玻璃挂墙结构，其特征在于：所述卡接槽的横截面为等腰三角形结构，所述卡接槽的顶部为向外开口结构，所述卡紧板的两端卡接在所述卡接槽两个底脚上，通过所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：封福良，沈水兴，封雨薇，
申请(专利权)人：浙江天工装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33