一种抗压耐用的加气混凝土砌块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗压耐用的加气混凝土砌块，包括砌块基体，砌块基体顶部的表面竖向贯穿开设有加强空腔，加强空腔内腔的中心处纵向固定连接有砌块隔板，加强空腔内腔四角的底部和砌块隔板两侧表面底部的前侧和后侧均镶嵌有承载板，承载板顶部表面的中心处开设有定位插槽。本实用新型专利技术通过设置砌块隔板、加强空腔、定位插槽、承载板、注入孔、遮挡板、定位插杆、加强剂、加强杆和支撑杆的配合使用，可提高加气混凝土砌块的抗压强度，这样加气混凝土砌块更加耐用，解决了加气混凝土砌块在使用时，因强度较低，当其受到外界的压力时，极易造成加气混凝土砌块的损坏，从而导致加气混凝土砌块出现不耐用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种抗压耐用的加气混凝土砌块
本技术涉及加气混凝土砌块
，具体为一种抗压耐用的加气混凝土砌块。
技术介绍
加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料也是一种优良的新型建筑材料，加气混凝土砌块砌体一般用在填充墙，所用砌块强度等级一般为隔墙A3.5，外墙A5，砂浆强度不低于M5，在现代建筑中加气混凝土砌块的使用较为广泛，现有的加气混凝土砌块在使用时，强度较低，当其受到外界的压力时，极易造成加气混凝土砌块的损坏，从而导致加气混凝土砌块出现不耐用的问题，大大降低了加气混凝土砌块的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抗压耐用的加气混凝土砌块，具备抗压强度高的优点，解决了加气混凝土砌块在使用时，因强度较低，当其受到外界的压力时，极易造成加气混凝土砌块的损坏，从而导致加气混凝土砌块出现不耐用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗压耐用的加气混凝土砌块，包括砌块基体，所述砌块基体顶部的表面竖向贯穿开设有加强空腔，所述加强空腔内腔的中心处纵向固定连接有砌块隔板，所述加强空腔内腔四角的底部和砌块隔板两侧表面底部的前侧和后侧均镶嵌有承载板，所述承载板顶部表面的中心处开设有定位插槽，所述加强空腔内腔的顶部和底部均设置有遮挡板，两个遮挡板相对应一侧的四角均固定连接有支撑杆，两个支撑杆横向相对应的一侧和纵向相对应的一侧均交叉固定连接有加强杆，两个遮挡板相对应的一侧和支撑杆的内侧填充有加强剂，顶部遮挡板顶部表面的中心处竖向贯穿开设有注入孔，底部遮挡板底部表面的四角均固定连接有与定位插槽配合使用的定位插杆。优选的，所述砌块基体顶部表面前侧和后侧的左右两侧均开设有梯形定位插槽，所述砌块基体底部表面前侧和后侧的左右两侧均固定连接有与梯形定位插槽配合使用的梯形定位插块，所述梯形定位插块的表面与梯形定位插槽的内腔为滑动接触。优选的，所述承载板底部的表面与砌块基体和砌块隔板底部的表面在同一条直线上。优选的，所述定位插杆的表面与定位插槽的内腔为滑动接触，底部遮挡板底部的表面与承载板顶部的表面相接触。优选的，所述遮挡板外圈的表面与加强空腔的内腔和砌块隔板外侧的表面相接触，所述支撑杆外侧的表面与加强空腔的内腔和砌块隔板外侧的表面相接触，所述加强杆外侧的表面与加强空腔的内腔和砌块隔板外侧的表面相接触。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置砌块隔板、加强空腔、定位插槽、承载板、注入孔、遮挡板、定位插杆、加强剂、加强杆和支撑杆的配合使用，可提高加气混凝土砌块的抗压强度，这样加气混凝土砌块更加耐用，解决了加气混凝土砌块在使用时，因强度较低，当其受到外界的压力时，极易造成加气混凝土砌块的损坏，从而导致加气混凝土砌块出现不耐用的问题，值得推广。2、本技术通过设置梯形定位槽和梯形定位块的配合，方便加气混凝土砌块的堆砌，通过承载板，可对遮挡板进行支撑，通过定位插杆和定位插槽的配合，方便对遮挡板进行定位。附图说明图1为本技术结构俯视图；图2为本技术结构仰视图；图3为本技术遮挡板结构连接图。图中：1砌块基体、2砌块隔板、3加强空腔、4定位插槽、5梯形定位槽、6承载板、7注入孔、8遮挡板、9梯形定位块、10定位插杆、11加强剂、12加强杆、13支撑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种抗压耐用的加气混凝土砌块，包括砌块基体1，砌块基体1顶部表面前侧和后侧的左右两侧均开设有梯形定位插槽5，砌块基体1底部表面前侧和后侧的左右两侧均固定连接有与梯形定位插槽5配合使用的梯形定位插块9，梯形定位插块9的表面与梯形定位插槽5的内腔为滑动接触，通过设置梯形定位槽5和梯形定位块6的配合，方便加气混凝土砌块的堆砌，砌块基体1顶部的表面竖向贯穿开设有加强空腔3，加强空腔3内腔的中心处纵向固定连接有砌块隔板2，加强空腔3内腔四角的底部和砌块隔板2两侧表面底部的前侧和后侧均镶嵌有承载板6，承载板6底部的表面与砌块基体1和砌块隔板2底部的表面在同一条直线上，通过承载板6，可对遮挡板8进行支撑，承载板6顶部表面的中心处开设有定位插槽4，加强空腔3内腔的顶部和底部均设置有遮挡板8，两个遮挡板8相对应一侧的四角均固定连接有支撑杆13，两个支撑杆13横向相对应的一侧和纵向相对应的一侧均交叉固定连接有加强杆12，遮挡板8外圈的表面与加强空腔3的内腔和砌块隔板2外侧的表面相接触，支撑杆13外侧的表面与加强空腔3的内腔和砌块隔板2外侧的表面相接触，加强杆12外侧的表面与加强空腔3的内腔和砌块隔板2外侧的表面相接触，两个遮挡板8相对应的一侧和支撑杆13的内侧填充有加强剂11，顶部遮挡板8顶部表面的中心处竖向贯穿开设有注入孔7，底部遮挡板8底部表面的四角均固定连接有与定位插槽4配合使用的定位插杆10，通过设置砌块隔板2、加强空腔3、定位插槽4、承载板6、注入孔7、遮挡板8、定位插杆10、加强剂11、加强杆12和支撑杆13的配合使用，可提高加气混凝土砌块的抗压强度，这样加气混凝土砌块更加耐用，解决了加气混凝土砌块在使用时，因强度较低，当其受到外界的压力时，极易造成加气混凝土砌块的损坏，从而导致加气混凝土砌块出现不耐用的问题，值得推广，定位插杆10的表面与定位插槽4的内腔为滑动接触，底部遮挡板8底部的表面与承载板6顶部的表面相接触，通过定位插杆10和定位插槽4的配合，方便对遮挡板8进行定位。使用时，将上下遮挡板8、定位插杆10、加强杆12和支撑杆13进行固定连接，将底部遮挡板8放入承载板6的顶部，此时定位插杆10插入定位插槽4内，插入结束后，通过注入孔7向上下两个遮挡板8之间注入加强剂11.加强剂11粘附在加强空腔3的内腔，利用加强剂11、上下遮挡板8、定位插杆10、加强杆12和支撑杆13对加气混凝土砌块进行支撑，以此来提高抗压强度。综上所述：该抗压耐用的加气混凝土砌块，通过设置砌块隔板2、加强空腔3、定位插槽4、承载板6、注入孔7、遮挡板8、定位插杆10、加强剂11、加强杆12和支撑杆13的配合使用，解决了加气混凝土砌块在使用时，因强度较低，当其受到外界的压力时，极易造成加气混凝土砌块的损坏，从而导致加气混凝土砌块出现不耐用的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗压耐用的加气混凝土砌块，包括砌块基体（1），其特征在于：所述砌块基体（1）顶部的表面竖向贯穿开设有加强空腔（3），所述加强空腔（3）内腔的中心处纵向固定连接有砌块隔板（2），所述加强空腔（3）内腔四角的底部和砌块隔板（2）两侧表面底部的前侧和后侧均镶嵌有承载板（6），所述承载板（6）顶部表面的中心处开设有定位插槽（4），所述加强空腔（3）内腔的顶部和底部均设置有遮挡板（8），两个遮挡板（8）相对应一侧的四角均固定连接有支撑杆（13），两个支撑杆（13）横向相对应的一侧和纵向相对应的一侧均交叉固定连接有加强杆（12），两个遮挡板（8）相对应的一侧和支撑杆（13）的内侧填充有加强剂（11），顶部遮挡板（8）顶部表面的中心处竖向贯穿开设有注入孔（7），底部遮挡板（8）底部表面的四角均固定连接有与定位插槽（4）配合使用的定位插杆（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗压耐用的加气混凝土砌块，包括砌块基体（1），其特征在于：所述砌块基体（1）顶部的表面竖向贯穿开设有加强空腔（3），所述加强空腔（3）内腔的中心处纵向固定连接有砌块隔板（2），所述加强空腔（3）内腔四角的底部和砌块隔板（2）两侧表面底部的前侧和后侧均镶嵌有承载板（6），所述承载板（6）顶部表面的中心处开设有定位插槽（4），所述加强空腔（3）内腔的顶部和底部均设置有遮挡板（8），两个遮挡板（8）相对应一侧的四角均固定连接有支撑杆（13），两个支撑杆（13）横向相对应的一侧和纵向相对应的一侧均交叉固定连接有加强杆（12），两个遮挡板（8）相对应的一侧和支撑杆（13）的内侧填充有加强剂（11），顶部遮挡板（8）顶部表面的中心处竖向贯穿开设有注入孔（7），底部遮挡板（8）底部表面的四角均固定连接有与定位插槽（4）配合使用的定位插杆（10）。


2.根据权利要求1所述的一种抗压耐用的加气混凝土砌块，其特征在于：所述砌块基体（1）顶部表面前侧和后侧的左右两侧均开设有梯形定位插...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琳，
申请(专利权)人：日照宝乐建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37