本发明专利技术涉及一种密闭电石炉尾气净化除灰装置，包括铰簧，铰簧的一端焊接有铰簧挡盘以及传动轴，利用铰簧在烟气管道内沿轴向安装，在除灰的过程中，铰簧进行旋转进给动作，通过铰簧与烟气管道内壁相对位移，起到了清理附着物的作用，实现烟气管道内壁中粘接积灰定期清除，极大提高了除灰工作效率，保持了烟气管道的畅通排出，并通过PLC控制器中的定时模块周期性启动铰簧运行，实现定期清灰，具有稳定性好、可靠性高的效果，并且提高了电石炉的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种密闭电石炉尾气净化除灰装置
本专利技术属于电石行业除灰
，涉及一种密闭电石炉尾气净化除灰装置。
技术介绍
在密闭电石炉的冶炼生产过程中，将会产生浓度80％的一氧化碳气体，为回收利用，由密闭电石炉烟道输送至净化除尘器进行净化过滤后送达用户。密闭电石炉尾气净化烟道由于尾气粉尘中含微量焦油，在运行一段时间后，粉尘粘接在管道内壁上使管道口径缩小，阻碍了尾气顺利排出，因此需要在一定的时间段内对设备整体停电进行管道除灰，从而增加了人工量，并且影响了电石炉运行效率。由于电石炉至净化除尘器之间的管道输送，时常出现堵灰现象，严重困扰着正常生产，如图4所示，目前采用的传统除灰方法是在电石炉炉盖上方的烟道侧壁上设置有检修短节，检修时，操作人员首先拆下短节，并在烟道内部利用盲板封闭烟道，防止烟气进入烟道内部，然后在烟道上端设置有人孔，操作人员定期停炉后打开人孔，利用末端系有重物的绳索，将重物送入烟道管道内并上下拉动绳索，是重物沿烟道管道上下移动，达到清理粘挂在管壁上积灰的目的，但是这种方法费时费力，并且存在很多问题：(1)净化管道除灰需要停电，处理一次最少占用时间约3小时，周期约7-10天，直接影响了正常生产。(2)在管道除灰前的工作比较繁琐，必须拆开炉盖上方与烟道连接的短节，封闭尾气进入烟道，防止意外事故的发生。(3)传统的除灰过程中，使用工具落后，效果低，劳动强度大，积灰处理不彻底，除灰效率不高。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题，本专利技术公布了一种密闭电石炉尾气净化除灰装置，该装置有效节约了传统除灰时的停电时间、减去了人工劳力、消除了安全风险、提高了工作效率；并且该除灰装置配合PCL控制器，有效实现除灰自动化、智能化的先进控制，使得电石炉尾气净化除灰更高效，排烟稳定性好，可靠性高，提高了生产效率。本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种密闭电石炉尾气净化除灰装置，用于电石炉的烟气管道内部进行除灰，所述除灰装置包括烟气管道、铰簧、铰簧挡盘、驱动机构和传动轴，所述铰簧设置于烟气管道内，所述铰簧环绕烟气管道的中心轴线转动，所述铰簧挡盘位于铰簧的一端，所述传动轴与铰簧挡盘固定连接，且所述传动轴和铰簧位于铰簧挡盘两侧；所述驱动机构设有固定部和驱动部，所述驱动机构的固定部与烟气管道固定连接，且所述驱动机构的驱动部与传动轴固定连接。进一步的，所述烟气管道包括第一管道、第二管道和管道弯头，所述第一管道上部设有烟气连接出口，所述烟气连接出口连通所述管道弯头的一端，所述管道弯头的另一端连接所述第二管道。进一步的，所述铰簧挡盘的中心位置与铰簧的中心轴线保持重合，且所述铰簧的中心轴线与第一管道的中心轴线保持重合。进一步的，所述驱动机构包括驱动电机和减速器，所述驱动电机的驱动轴与减速器的输入端固定连接，所述减速器的输出端与传动轴固定连接。进一步的，所述第一管道的端面位置设有第一安装板和第二安装板，且所述第一安装板与第一管道焊接固定，所述第二安装板上固定连接所述驱动机构，且所述第一安装板和第二安装板之间采用螺栓连接固定，所述第一安装板和第二安装板的中部均设有轴承安装孔，所述轴承安装孔内设有轴承，所述轴承的外圈与轴承安装孔的内圆表面保持贴合，所述轴承的内圈与传动轴的外圆表面保持贴合。进一步的，所述第一管道的中心轴线与水平方向夹角范围为65°-75°。进一步的，所述第一管道和第二管道之间设有夹角，且所述第一管道和第二管道之间夹角范围为45°-55°。进一步的，所述铰簧挡盘的边缘位置直径与第一管道内表面直径的差值小于30mm。进一步的，所述铰簧上外侧表面直径与第一管道内表面直径的差值小于50mm。进一步的，该除灰装置还包括有PLC控制器，所述PLC控制器中设有定时模块，所述定时模块与驱动电机保持电气连接，所述定时模块周期性发出控制信号，启动驱动电机运转，实现定期除灰。本专利技术同现有技术相比，具有如下优点：1)本专利技术中的密闭电石炉尾气净化除灰装置中设有铰簧，将铰簧在烟气管道内沿轴向安装，在除灰的过程中，利用铰簧进行旋转进给动作，通过铰簧与烟气管道内壁相对旋转位移，利用铰簧清理烟气管道内的清理附着物，实现烟气管道内壁中粘接积灰定期清除，极大提高了除灰工作效率，保持了烟气管道的畅通排出，并通过PLC控制器中的定时模块周期性启动铰簧运行，实现定期清灰，具有稳定性好、可靠性高的效果，并且提高了电石炉的生产效率。2)本专利技术中的密闭电石炉尾气净化除灰装置具有制造工艺简单、成本低、操作方便的优点，能够完全代替目前行业内的传统除灰工艺操作要求，并且该除灰装置节约了传统除灰过程中的停电时间、减去了人工劳力、消除了安全风险、提高了工作效率；该装置配合PCL控制器，可实现自动化、智能化的先进控制，使得电石炉尾气净化烟道除灰更高效，排烟稳定性好，可靠性高，提高了生产效率。附图说明图1是本专利技术实施例中一种密闭电石炉尾气净化除灰装置的结构示意图；图2是本专利技术实施例中电机驱动机构的安装结构示意图；图3是本专利技术实施例中铰簧的结构示意图；图4是传统密闭电石炉尾气净化除灰装置的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。密闭电石炉在正常运行当中产生的尾气，一般由净化风机通入直径约为600mm、长度约为5m、倾角约为75度的爬坡管道，再经过管道弯头下延约3米后通入空冷器内进行冷却降温，一般烟气管道内的尾气温度约500℃，通过多级空冷器降温至300℃左右时，进入布袋过滤器内净化尾气，净化后的尾气送至用户。但是电石炉烟气管道中的爬坡管道经常出现堵灰现象，必须要定期停炉进行除灰作业，传统除灰作业的方法为：将电石炉停电停机后，净化系统将停止运行，操作人员打开电石炉炉盖上方设置的烟道本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种密闭电石炉尾气净化除灰装置，用于电石炉的烟气管道内部进行除灰，其特征为：所述除灰装置包括烟气管道、铰簧、铰簧挡盘、驱动机构和传动轴，所述铰簧设置于烟气管道内，所述铰簧环绕烟气管道的中心轴线转动，所述铰簧挡盘位于铰簧的一端，所述传动轴与铰簧挡盘固定连接，且所述传动轴和铰簧位于铰簧挡盘两侧；所述驱动机构设有固定部和驱动部，所述驱动机构的固定部与烟气管道固定连接，且所述驱动机构的驱动部与传动轴固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种密闭电石炉尾气净化除灰装置，用于电石炉的烟气管道内部进行除灰，其特征为：所述除灰装置包括烟气管道、铰簧、铰簧挡盘、驱动机构和传动轴，所述铰簧设置于烟气管道内，所述铰簧环绕烟气管道的中心轴线转动，所述铰簧挡盘位于铰簧的一端，所述传动轴与铰簧挡盘固定连接，且所述传动轴和铰簧位于铰簧挡盘两侧；所述驱动机构设有固定部和驱动部，所述驱动机构的固定部与烟气管道固定连接，且所述驱动机构的驱动部与传动轴固定连接。
2.根据权利要求1所述的除灰装置，其特征为：所述烟气管道包括第一管道、第二管道和管道弯头，所述第一管道上部设有烟气连接出口，所述烟气连接出口连通所述管道弯头的一端，所述管道弯头的另一端连接所述第二管道。
3.根据权利要求2所述的除灰装置，其特征为：所述铰簧挡盘的中心位置与铰簧的中心轴线保持重合，且所述铰簧的中心轴线与第一管道的中心轴线保持重合。
4.根据权利要求1所述的除灰装置，其特征为：所述驱动机构包括驱动电机和减速器，所述驱动电机的驱动轴与减速器的输入端固定连接，所述减速器的输出端与传动轴固定连接。
5.根据权利要求2所述的除灰装置，其特征为：所述第一管道的端面位置设有第一安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩照日格图，车先忠，贺海兵，屈向东，张永学，
申请(专利权)人：内蒙古鄂尔多斯电力冶金集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15
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