一种耐用型的无纺布加工用针制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐用型的无纺布加工用针，包括针体和定位组件，所述针体从左到右依次包括直针杆、螺针杆以及针头，所述螺针杆的外侧壁上等角度设置有凸棱，且凸棱上皆等间距开设有钩齿，所述定位组件从左到右依次包括端头、直管以及锥管，所述端头的前后两侧壁上皆设置有平面槽，且平面槽的内部皆开设有卡槽，所述直针杆的左端从右到左依次穿过锥管、直管，所述直管的顶部开设有两个螺纹过孔，且螺纹过孔的内部皆安装有螺钉，并且螺钉的底端与直针杆相互抵触。本实用新型专利技术不仅提高了单针的穿刺量，而且减小了穿刺阻力并避免带出线头，从而提高了对无纺布的加工效率，而且提高了针体的安装及更换效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐用型的无纺布加工用针
本技术涉及纺织针
，具体是一种耐用型的无纺布加工用针。
技术介绍
在无纺布的生产工艺中，需要使用密集分布的专用刺针在纤维网层上高速上下穿刺，使纤维互相交缠，制成无纺布料。常见的无纺刺针由针杆部、工作部一体构成，其中，工作部通常为圆柱状或多棱柱状，并在其上排布多个钩齿。但在实际使用过程中，由于钩齿多为直线排列，在穿刺过程中，下排的钩齿在刺入纤维层后，会对后排的钩齿造成阻碍，阻力较大，同时穿刺位置重叠也会导致单次有效穿刺量减小；另外，现有的刺针缺乏配套的安装调节组件，不便于定位安装及后期更换。因此，本领域技术人员提供了一种耐用型的无纺布加工用针，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐用型的无纺布加工用针，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐用型的无纺布加工用针，包括针体和定位组件，所述针体从左到右依次包括直针杆、螺针杆以及针头，所述螺针杆的外侧壁上等角度设置有凸棱，且凸棱上皆等间距开设有钩齿，所述定位组件从左到右依次包括端头、直管以及锥管，所述端头的前后两侧壁上皆设置有平面槽，且平面槽的内部皆开设有卡槽，所述直针杆的左端从右到左依次穿过锥管、直管，所述直管的顶部开设有两个螺纹过孔，且螺纹过孔的内部皆安装有螺钉，并且螺钉的底端与直针杆相互抵触。作为本技术再进一步的方案：所述直针杆呈三棱柱状结构，所述螺针杆呈三棱螺旋状结构。作为本技术再进一步的方案：所述针头的右端、凸棱的外边缘以及钩齿的内部皆呈圆弧形结构。作为本技术再进一步的方案：所述直管与锥管的内部皆呈三棱状中空结构并轴向连通。作为本技术再进一步的方案：所述直管的前侧壁上水平开设有通槽，且通槽与直管的内部相互连通。作为本技术再进一步的方案：所述卡槽皆呈“J”型结构并同向分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过在三棱螺旋状结构的螺针杆上等间距开设钩齿，用于提高单针的穿刺量，同时针头的右端、凸棱的外边缘以及钩齿的内部皆呈圆弧形结构，减小穿刺阻力并避免带出线头，从而提高了对无纺布的加工效率；2、通过将直针杆的左端从右到左插入锥管和直管中，当通过通槽观察到插入适宜深度时，即可通过旋拧螺纹过孔中的螺钉对直针杆进行锁紧，随后将开设有平面槽的端头嵌入机头中，利用两个“J”型结构的卡槽进行卡接固定，从而提高了针体的安装及更换效率。附图说明图1为一种耐用型的无纺布加工用针的主视结构示意图；图2为一种耐用型的无纺布加工用针中针体的主视结构示意图；图3为一种耐用型的无纺布加工用针中螺针杆的局部放大结构示意图。图中：1、针体；101、直针杆；102、螺针杆；103、针头；2、凸棱；3、钩齿；4、定位组件；401、端头；402、直管；403、锥管；5、平面槽；6、卡槽；7、通槽；8、螺纹过孔；9、螺钉。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种耐用型的无纺布加工用针，包括针体1和定位组件4，针体1从左到右依次包括直针杆101、螺针杆102以及针头103，螺针杆102的外侧壁上等角度设置有凸棱2，且凸棱2上皆等间距开设有钩齿3，定位组件4从左到右依次包括端头401、直管402以及锥管403，端头401的前后两侧壁上皆设置有平面槽5，且平面槽5的内部皆开设有卡槽6，直针杆101的左端从右到左依次穿过锥管403、直管402，直管402的顶部开设有两个螺纹过孔8，且螺纹过孔8的内部皆安装有螺钉9，并且螺钉9的底端与直针杆101相互抵触。在图1中：直针杆101呈三棱柱状结构，螺针杆102呈三棱螺旋状结构，在增多凸棱2数量的同时确保自身强度；针头103的右端、凸棱2的外边缘以及钩齿3的内部皆呈圆弧形结构，用于减小穿刺阻力并避免带出线头；在图1中：直管402与锥管403的内部皆呈三棱状中空结构并轴向连通，用于直针杆101的限位安插；直管402的前侧壁上水平开设有通槽7，且通槽7与直管402的内部相互连通，便于人工观察；卡槽6皆呈“J”型结构并同向分布，用于卡接固定。本技术的工作原理是：首先通过在三棱螺旋状结构的螺针杆102上等间距开设钩齿3，一方面与三棱柱状结构的直针杆101一体化顺延，确保针体1的强度，同时使得针体1在穿过无纺布时的单次穿刺量大大提高，与此同时，由于针头103的右端、凸棱2的外边缘以及钩齿3的内部皆呈圆弧形结构，可减小穿刺阻力并避免带出线头，从而提高了对无纺布的加工效率；此外，通过将直针杆101的左端从右到左顺序插入三棱状中空结构的锥管403和直管402中，当通过通槽7观察到直针杆101插入到适宜深度时，即可通过旋拧两个螺纹过孔8中的螺钉9对直针杆101进行锁紧，随后将开设有平面槽5的端头401嵌入对应的机头中，利用两个“J”型结构的卡槽6进行卡接固定，即可完成针体1和定位组件4的安装工作，当需要更换针体1时，只需松动螺钉9即可对针体1进行取放。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐用型的无纺布加工用针，包括针体(1)和定位组件(4)，其特征在于，所述针体(1)从左到右依次包括直针杆(101)、螺针杆(102)以及针头(103)，所述螺针杆(102)的外侧壁上等角度设置有凸棱(2)，且凸棱(2)上皆等间距开设有钩齿(3)，所述定位组件(4)从左到右依次包括端头(401)、直管(402)以及锥管(403)，所述端头(401)的前后两侧壁上皆设置有平面槽(5)，且平面槽(5)的内部皆开设有卡槽(6)，所述直针杆(101)的左端从右到左依次穿过锥管(403)、直管(402)，所述直管(402)的顶部开设有两个螺纹过孔(8)，且螺纹过孔(8)的内部皆安装有螺钉(9)，并且螺钉(9)的底端与直针杆(101)相互抵触。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐用型的无纺布加工用针，包括针体(1)和定位组件(4)，其特征在于，所述针体(1)从左到右依次包括直针杆(101)、螺针杆(102)以及针头(103)，所述螺针杆(102)的外侧壁上等角度设置有凸棱(2)，且凸棱(2)上皆等间距开设有钩齿(3)，所述定位组件(4)从左到右依次包括端头(401)、直管(402)以及锥管(403)，所述端头(401)的前后两侧壁上皆设置有平面槽(5)，且平面槽(5)的内部皆开设有卡槽(6)，所述直针杆(101)的左端从右到左依次穿过锥管(403)、直管(402)，所述直管(402)的顶部开设有两个螺纹过孔(8)，且螺纹过孔(8)的内部皆安装有螺钉(9)，并且螺钉(9)的底端与直针杆(101)相互抵触。


2.根据权利要求1所述的一种耐用型的无纺布加工用针，...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺顺根，林海平，王波，
申请(专利权)人：台州宇星制针有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33