一种炼铁高炉送风装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种炼铁高炉送风装置，包括送风管，所述送风管的外侧设置有散热管，且所述散热管螺旋缠绕在送风管的外侧设置，所述送风管的一端设置有进风口，所述送风管靠近进风口的一端外侧安装有输水装置，所述输水装置设置有进水口和出水口，且所述出水口的一端通过连接管与散热管相连通，所述散热管的中部设置有排气装置，所述排气装置的两端均与散热管相连通，所述排气管的上端设置有排气阀，所述散热管的出水口处设置有冷却装置，本实用新型专利技术通过设置螺旋缠绕的散热管，可以对温度过高的送风管进行降温处理，可以对送风管的外表面与空气进行隔离，减少送风管的氧化，增加使用寿命，减少故障发生，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种炼铁高炉送风装置
本技术涉及一种送风装置，具体为一种炼铁高炉送风装置。
技术介绍
炼铁高炉在生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气，在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁，炼出的铁水从铁口放出，铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出，众所周知，炼铁高炉送风装置，是高炉炉前设备中至关重要的组成部件，也是热风管道系统中的薄弱环节，在进行送风时，现有技术中，由于管道经常传输高温气体导致其温度过高，外表发红发烫，与空气中发生氧化，导致其变薄使用寿命变低，造成漏风或者断裂的情况发生，严重影响生产使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种炼铁高炉送风装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炼铁高炉送风装置，包括送风管，所述送风管的外侧设置有散热管，且所述散热管螺旋缠绕在送风管的外侧设置，所述送风管的一端设置有进风口，所述送风管靠近进风口的一端外侧安装有输水装置，所述输水装置设置有进水口和出水口，且所述出水口的一端通过连接管与散热管相连通，所述散热管的中部设置有排气装置，所述排气装置的两端均与散热管相连通，所述排气管的上端设置有排气阀，所述散热管的出水口处设置有冷却装置。优选的，所述送风管的内壁覆盖有高温陶瓷涂层，所述送风管的外壁覆盖有导热层。优选的，所述散热管的中部安装有水压表。优选的，所述排气装置的内腔上端设置有弧形内腔，且所述弧形内腔与散热管相连通，所述弧形内腔的顶部为锥形结构，且所述排气阀安装在弧形内腔的顶部。优选的，所述排气装置的一侧设置有注射管，所述注射管与弧形内腔相连通，且所述注射管用于注射酸性溶液。优选的，所述冷却装置内设有螺旋冷却管，所述螺旋冷却管与散热管相连通，所述螺旋冷却管的下方两侧安装有散热风扇，所述螺旋冷却管的顶部设置有出水管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过设置螺旋缠绕的散热管，可以对温度过高的送风管进行降温处理，并通过设置输水装置和冷却装置达到冷却水的循环使用，并通过设置的散热管可以起到一定的隔离作用，可以对送风管的外表面与空气进行隔离，减少送风管的氧化，增加使用寿命，并通过设置排气装置，对散热管使用过程中，产生的气体进行排出，防止气体影响散热管的均匀散热，避免由于无法均匀散热导致散热管发生断裂的情况。2.本技术通过送风管的内壁覆盖有高温陶瓷涂层，起到一定的隔热保温的作用，并通过设置的导热层使热量更好的传输到散热管上，通过设置所述排气装置的一侧设置有注射管，所述注射管与弧形内腔相连通，且所述注射管用于注射酸性溶液，对散热管内的碱性水垢进行综合清除，避免其长期使用发生堵塞，通过设置螺旋冷却管，通过散热风扇对冷却液进行快速冷却，并重新通过输水装置输入到散热管内，对冷却液进行循环使用循环使用，节约能源。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术送风管剖面图；图3为本技术排气装置剖视图；图4为本技术冷却装置剖视图。图中：1送风管、2进风口、3进水口、4输水装置、5出水口、6连接管、7散热管、8水压表、9排气装置、10排气阀、11注射管、12出水管、13冷却装置、14高温陶瓷涂层、15导热层、16弧形内腔、17螺旋冷却管、18散热风扇。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种炼铁高炉送风装置，包括送风管1，所述送风管1的外侧设置有散热管7，且所述散热管7螺旋缠绕在送风管1的外侧设置，所述送风管1的一端设置有进风口2，所述送风管1靠近进风口2的一端外侧安装有输水装置4，将冷却水输送到散热管7内，所述输水装置4设置有进水口3和出水口5，且所述出水口5的一端通过连接管6与散热管7相连通，所述散热管7的中部设置有排气装置9，定期排出散热管7内的气体，并通过设置排气装置9，对散热管7使用过程中，产生的气体进行排出，防止气体影响散热管7的均匀散热，避免由于无法均匀散热导致散热管7发生断裂的情况，所述排气装置9的两端均与散热管7相连通，所述排气装置9的上端设置有排气阀10，所述散热管7的出水口处设置有冷却装置13，通过设置螺旋缠绕的散热管7，可以对温度过高的送风管1进行降温处理，并通过设置输水装置4和冷却装置13达到冷却水的循环使用，并通过设置的散热管7可以起到一定的隔离作用，可以对送风管1的外表面与空气进行隔离，减少送风管的氧化，增加使用寿命。进一步的，所述送风管1的内壁覆盖有高温陶瓷涂层14，所述送风管1的外壁覆盖有导热层15，通过送风管1的内壁覆盖有高温陶瓷涂层14，起到一定的隔热保温的作用，并通过设置的导热层15使热量更好的传输到散热管上。进一步的，所述散热管7的中部安装有水压表8，监测散热管内的水压情况，避免发生爆裂。进一步的，所述排气装置9的内腔上端设置有弧形内腔16，且所述弧形内腔16与散热管7相连通，所述弧形内腔16的顶部为锥形结构，且所述排气阀10安装在弧形内腔16的顶部，气体经过排气装置9后，被停留到弧形内腔16的顶部慢慢聚集，并通过定期排出。进一步的，所述排气装置9的一侧设置有注射管11，所述注射管11与弧形内腔16相连通，且所述注射管11用于注射酸性溶液，对散热管7内的碱性水垢进行综合清除，避免其长期使用发生堵塞。进一步的，所述冷却装置13内设有螺旋冷却管17，所述螺旋冷却管17与散热管7相连通，所述螺旋冷却管17的下方两侧安装有散热风扇18，所述螺旋冷却管17的顶部设置有出水管12，通过设置螺旋冷却管17，通过散热风扇18对冷却液进行快速冷却，并重新通过输水装置4输入到散热管7内，对冷却液进行循环使用循环使用，节约能源。具体的，将冷却水通过输水装置4输送到散热管7内，通过设置螺旋缠绕的散热管7，可以对温度过高的送风管1进行降温处理，长时间使用散热管内会产生一定的气体，并通过设置排气装置9，对散热管7使用过程中，产生的气体进行排出，防止气体影响散热管7的均匀散热，避免由于无法均匀散热导致散热管7发生断裂的情况，冷却水经过散热管后被加热，加热后的冷却水通过冷却装置13进行快速散热冷却，并再次通过输水装置输送到散热管内，达到快速循环冷却的作用，达到增加送风管使用寿命的目的，减少故障发生。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼铁高炉送风装置，包括送风管（1），其特征在于：所述送风管（1）的外侧设置有散热管（7），且所述散热管（7）螺旋缠绕在送风管（1）的外侧设置，所述送风管（1）的一端设置有进风口（2），所述送风管（1）靠近进风口（2）的一端外侧安装有输水装置（4），所述输水装置（4）设置有进水口（3）和出水口（5），且所述出水口（5）的一端通过连接管（6）与散热管（7）相连通，所述散热管（7）的中部设置有排气装置（9），所述排气装置（9）的两端均与散热管（7）相连通，所述排气装置（9）的上端设置有排气阀（10），所述散热管（7）的出水口处设置有冷却装置（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种炼铁高炉送风装置，包括送风管（1），其特征在于：所述送风管（1）的外侧设置有散热管（7），且所述散热管（7）螺旋缠绕在送风管（1）的外侧设置，所述送风管（1）的一端设置有进风口（2），所述送风管（1）靠近进风口（2）的一端外侧安装有输水装置（4），所述输水装置（4）设置有进水口（3）和出水口（5），且所述出水口（5）的一端通过连接管（6）与散热管（7）相连通，所述散热管（7）的中部设置有排气装置（9），所述排气装置（9）的两端均与散热管（7）相连通，所述排气装置（9）的上端设置有排气阀（10），所述散热管（7）的出水口处设置有冷却装置（13）。


2.根据权利要求1所述的一种炼铁高炉送风装置，其特征在于：所述送风管（1）的内壁覆盖有高温陶瓷涂层（14），所述送风管（1）的外壁覆盖有导热层（15）。


3.根据权利要求1所述的一种炼铁高炉送风装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：回全平，
申请(专利权)人：回全平，
类型：新型
国别省市：山东;37