一种线缆收线机气动芯轴装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及线缆设备技术领域，尤其涉及一种线缆收线机气动芯轴装置。包括缸筒；所述缸筒的一端连接后端盖，所述缸筒的另一端连接前端盖；所述缸筒的内部滑动连接工字活塞杆；所述工字活塞杆的前端连接芯轴。所述缸筒侧面设置有后通气孔和前通气孔，内部设置有空腔，外部设置有安装台。所述工字活塞杆包括杆体、活塞板和限位板；所述芯轴的一侧设置有工字槽，另一侧设置有能绕轴心自由转动的顶锥。本实用新型专利技术采用工字活塞杆来作为活塞杆的方案，大幅增强了芯轴的负重能力；采用在缸筒上设置安装台的方案，使得此气动芯轴装置能够方便安装和拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆收线机气动芯轴装置
本技术涉及线缆设备
，尤其涉及一种线缆收线机气动芯轴装置。
技术介绍
线缆收线机，是卷绕收集线缆的设备。目前的线缆收线机，一般采用摇动手轮来使芯轴前进或后退，从而顶紧或松开收线盘。这种方式效率低，劳动强度大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种线缆收线机气动芯轴装置，采用工字活塞杆来作为活塞杆的方案，大幅增强了芯轴的负重能力；采用在缸筒上设置安装台的方案，使得气动芯轴装置能够方便安装和拆卸。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种线缆收线机气动芯轴装置，包括缸筒2；所述缸筒2的一端连接后端盖1，所述缸筒2的另一端连接前端盖3；所述缸筒2的内部滑动连接工字活塞杆4；所述工字活塞杆4的前端连接芯轴5。所述缸筒2的一个侧面设置有后通气孔21和前通气孔22；所述后通气孔21位于靠近后端盖1的一端；所述前通气孔22位于靠近前端盖3的一端；所述缸筒2内部设置有空腔23，所述空腔23的横截面呈矩形；所述缸筒2的外部的两端设置有安装台24，所述安装台24内可拆卸的连接有安装板9。所述工字活塞杆4包括呈工字型的杆体41；所述杆体41的一端设置有方槽45，所述杆体41的另一端设置有连接孔46；所述杆体41在方槽45所在的一端设置有活塞板47，所述活塞板47的外侧与杆体41的外侧齐平，所述活塞板47有两块并且对称分布在杆体41纵对称面两侧；所述活塞板47和杆体41的外表面在活塞板47所在位置设置有密封圈槽42；所述密封圈槽42内放置有密封圈；所述活塞板47朝向连接孔46的一侧设置有限位板43；所述限位板43上设置有流通孔44。所述后端盖1的一侧设置有第一凹台11；所述缸筒2的一端插入第一凹台11中，两者之间设置有矩形密封垫7。所述前端盖3的一侧设置有第二凹台32；所述缸筒2的另一端插入第二凹台32中，两者之间设置有矩形密封垫7；所述前端盖3设置有贯穿的工字型缺口，所述工字型缺口内设置有密封垫槽31；所述密封垫槽31内部放置有工字密封垫6。所述芯轴5的一侧设置有工字槽51，所述芯轴5的另一侧转动连接有顶锥53；所述芯轴5上设置有固接孔52，所述固接孔52与连接孔46通过螺栓进行装配。进一步优化本技术方案，所述工字密封垫6外型呈工字型并且中部设置有贯穿的工字型通孔。进一步优化本技术方案，所述安装台24为缸筒2的外表面向下加工去除0.2-0.5倍缸筒2的壁厚所得。进一步优化本技术方案，所述安装板9呈方板状，其一侧设置有贯穿的矩形缺口，所述安装板9上设置有多个通孔。进一步优化本技术方案，所述缸筒2的两个端面分别设置有螺孔，所述后端盖1和前端盖3上与所述螺孔对应的位置设置有通孔，缸筒2与后端盖1和前端盖3分别通过螺栓连接。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、采用工字活塞杆来作为活塞杆，此结构大幅增强了芯轴的负重能力，避免沉重的线盘在转动时对气动芯轴装置造成损坏；2、采用在缸筒上设置安装台的方案，此结构使得气动芯轴装置能够方便的安装和拆卸。附图说明图1为一种线缆收线机气动芯轴装置的结构示意图。图2为一种线缆收线机气动芯轴装置的缸筒结构示意图。图3为一种线缆收线机气动芯轴装置的工字活塞杆结构示意图。图4为一种线缆收线机气动芯轴装置的芯轴结构示意图。图5为一种线缆收线机气动芯轴装置的后端盖结构示意图。图6为一种线缆收线机气动芯轴装置的前端盖结构示意图。图7为一种线缆收线机气动芯轴装置的工字密封垫结构示意图。图8为一种线缆收线机气动芯轴装置的矩形密封垫结构示意图。图9为一种线缆收线机气动芯轴装置与线缆收线机悬臂安装示意图。图中：1、后端盖；2、缸筒；3、前端盖；4、工字活塞杆；5、芯轴；6、工字密封垫；7、矩形密封垫；8、悬臂；9、安装板；11、第一凹台；21、后通气孔；22、前通气孔；23、空腔；24、安装台；31、密封垫槽；32、第二凹台；41、杆体；42、密封圈槽；43、限位板；44、流通孔；45、方槽；46、连接孔；47、活塞板；51、工字槽；52、固接孔；53、顶锥。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。结合图1-9所示，一种线缆收线机气动芯轴装置，包括缸筒2；所述缸筒2的左端连接后端盖1，所述缸筒2的右端连接前端盖3，所述三者组成了密闭的气缸；所述缸筒2的内部滑动连接工字活塞杆4，工字活塞杆4穿过前端盖3向右伸出，工字活塞杆4的右端连接芯轴5。所述缸筒2的一个侧面设置有后通气孔21和前通气孔22，用来连接压缩空气管路，后通气孔21靠近后端盖1，前通气孔22靠近前端盖3；所述缸筒2内部设置有截面呈矩形的空腔23；所述缸筒2的外部设置有安装台24，所述安装台24内可拆卸的连接有安装板9。所述工字活塞杆4包括横截面呈工字型的杆体41，此种结构使得杆体41具有很高的抗弯、抗扭性能，并且重量相对较轻；杆体41与空腔23过渡配合，避免了杆体41晃动；所述杆体41的左端设置有方槽45，压缩空气通过方槽45能够进入杆体41的后侧；所述杆体41的左侧设置有活塞板47，所述活塞板47的外侧与杆体41的外侧齐平，活塞板47有两块并且对称分布在杆体41前后两侧；所述活塞板47和杆体41的外表面在活塞板47所在位置设置有密封圈槽42；所述密封圈槽42内放置有密封圈；活塞板47将空腔23分为左右两个互不连通的部分；活塞板47右侧设置有限位板43，用来防止活塞板47向右移动时超过前通气孔22的位置；所述限位板43上设置有流通孔44，压缩空气通过流通孔44能够进入杆体41的后侧。所述后端盖1的右侧设置有第一凹台11，缸筒2的左端插入第一凹台11中，两者之间设置有矩形密封垫7，起到密封的作用。所述前端盖3的一侧设置有第二凹台32，缸筒2的右端插入第二凹台32中，两者之间设置有矩形密封垫7，防止空气泄漏。所述前端盖3设置有贯穿的工字型缺口，所述工字型缺口内设置有密封垫槽31；所述密封垫槽31内部放置有工字密封垫6，工字密封垫6的内表面紧密贴合在杆体41的外表面，防止空气泄漏。所述芯轴5的左侧设置有工字槽51，工字槽51的左上侧和右下侧均设置有固接孔52；杆体41的右端插入工字槽51内，杆体41的右端设置的连接孔46与固接孔52通过螺栓进行装配，从而将芯轴5固定在杆体41的右端。所述芯轴5的右侧转动连接有顶锥53，顶锥53向右移动时，可以顶紧收线机上的线盘。所述工字密封垫6外型呈工字型并且中部设置有贯穿的工字型通孔，以便使杆体41从中通过。所述安装台24为缸筒2的外表面向下加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线缆收线机气动芯轴装置，其特征在于：包括缸筒(2)；所述缸筒(2)的一端连接后端盖(1)，所述缸筒(2)的另一端连接前端盖(3)；所述缸筒(2)的内部滑动连接工字活塞杆(4)；所述工字活塞杆(4)的前端连接芯轴(5)；/n所述缸筒(2)的一个侧面设置有后通气孔(21)和前通气孔(22)；所述后通气孔(21)位于靠近后端盖(1)的一端；所述前通气孔(22)位于靠近前端盖(3)的一端；所述缸筒(2)内部设置有空腔(23)，所述空腔(23)的横截面呈矩形；所述缸筒(2)的外部的两端设置有安装台(24)，所述安装台(24)内可拆卸的连接有安装板(9)；/n所述工字活塞杆(4)包括呈工字型的杆体(41)；所述杆体(41)的一端设置有方槽(45)，所述杆体(41)的另一端设置有连接孔(46)；所述杆体(41)在方槽(45)所在的一端设置有活塞板(47)，所述活塞板(47)的外侧与杆体(41)的外侧齐平，所述活塞板(47)有两块并且对称分布在杆体(41)纵对称面两侧；所述活塞板(47)和杆体(41)的外表面在活塞板(47)所在位置设置有密封圈槽(42)；所述密封圈槽(42)内放置有密封圈；所述活塞板(47)朝向连接孔(46)的一侧设置有限位板(43)；所述限位板(43)上设置有流通孔(44)；/n所述后端盖(1)的一侧设置有第一凹台(11)；所述缸筒(2)的一端插入第一凹台(11)中，两者之间设置有矩形密封垫(7)；/n所述前端盖(3)的一侧设置有第二凹台(32)；所述缸筒(2)的另一端插入第二凹台(32)中，两者之间设置有矩形密封垫(7)；所述前端盖(3)设置有贯穿的工字型缺口，所述工字型缺口内设置有密封垫槽(31)；所述密封垫槽(31)内部放置有工字密封垫(6)；/n所述芯轴(5)的一侧设置有工字槽(51)，所述芯轴(5)的另一侧转动连接有顶锥(53)；所述芯轴(5)上设置有固接孔(52)，所述固接孔(52)与连接孔(46)通过螺栓进行装配。/n...

【技术特征摘要】
1.一种线缆收线机气动芯轴装置，其特征在于：包括缸筒(2)；所述缸筒(2)的一端连接后端盖(1)，所述缸筒(2)的另一端连接前端盖(3)；所述缸筒(2)的内部滑动连接工字活塞杆(4)；所述工字活塞杆(4)的前端连接芯轴(5)；
所述缸筒(2)的一个侧面设置有后通气孔(21)和前通气孔(22)；所述后通气孔(21)位于靠近后端盖(1)的一端；所述前通气孔(22)位于靠近前端盖(3)的一端；所述缸筒(2)内部设置有空腔(23)，所述空腔(23)的横截面呈矩形；所述缸筒(2)的外部的两端设置有安装台(24)，所述安装台(24)内可拆卸的连接有安装板(9)；
所述工字活塞杆(4)包括呈工字型的杆体(41)；所述杆体(41)的一端设置有方槽(45)，所述杆体(41)的另一端设置有连接孔(46)；所述杆体(41)在方槽(45)所在的一端设置有活塞板(47)，所述活塞板(47)的外侧与杆体(41)的外侧齐平，所述活塞板(47)有两块并且对称分布在杆体(41)纵对称面两侧；所述活塞板(47)和杆体(41)的外表面在活塞板(47)所在位置设置有密封圈槽(42)；所述密封圈槽(42)内放置有密封圈；所述活塞板(47)朝向连接孔(46)的一侧设置有限位板(43)；所述限位板(43)上设置有流通孔(44)；
所述后端盖(1)的一侧设置有第一凹台(11)；所述缸筒(2)的一端插入第一凹台(11)中，两者之间设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李苗，
申请(专利权)人：德盛祥线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13