一种橙色偶联型分散染料复配物及其染色工艺制造技术

本申请提供一种橙色偶联型分散染料复配物及其染色工艺，属于不同染料混合形成的有机染料技术领域。由对苯二异氰酸酯偶联型橙色分散染料与对苯二甲酰氯偶联型橙色分散染料的混配而成。将本申请应用于织物特别是麂皮绒染色，在常规染色温度和时间内，提高了偶联型分散染料染色的色深值，既获得了较高的色深值又具有较好的色牢度性能。

【技术实现步骤摘要】
一种橙色偶联型分散染料复配物及其染色工艺
本申请涉及一种橙色偶联型分散染料复配物及其应用，属于不同染料混合形成的有机染料

技术介绍
通过具有双官能团化合物(如：二异氰酸酯化合物、二甲酰氯，等)，将两个均含有一活性反应基团(羟基或氨基)的分散染料偶联在一起，得到偶联型分散染料。偶联型分散染料具有较大的分子量，增加了染料分子与纤维大分子之间的分子间力，从而增加其亲和力和耐热迁移性，表现出较高的湿牢度和耐升华牢度性能，适用于超细纤维和含聚氨酯基聚合物的染色。仿麂皮织物是经超细纤维组织层与聚氨酯基复合而成，其厚度较大，结构较为紧密，当偶联分散染料用于仿麂皮织物染色时，因分子大导致扩散困难，上染率低；加入专用助染剂，虽然能较大程度的改善上述上染问题，实现染色加深，但仍未达到理想的效果。
技术实现思路
有鉴于此，本申请首先提供一种橙色偶联型分散染料复配物的染色工艺，对橙色的两只偶联型分散染料进行不同比例的复配试验并染色，得到染色色深值得到了进一步提升与改善的染色工艺。具体地，本申请是通过以下方案实现的：一种橙色偶联型分散染料复配物，由橙色偶联型分散染料为对苯二异氰酸酯偶联型橙色分散染料(分散橙HF-2R)与对苯二甲酰氯偶联型橙色分散染料(分散橙HF-R)的混配而成，混配质量比为9:1-6:4，优选为8:2-7:3，最优比为8:2。分散橙HF-2R与分散橙HF-R的分子结构式如(1)所示。上述橙色偶联型分散染料复配物的工作原理：两种橙色偶联型分散染料，尽管两种组分的被偶联母体染料都是相同的，即均为C.I.分散红1染料，C.I.分散红1染料的结构见式(2)所示，C.I.分散红1染料分别采用不同的偶联剂，实现不同基团的连接：以异氰酸酯为反应基团的，其连接的特征基团为氨基甲酸酯基(即分散橙HF-2R)，以酰氯为反应基团的，其连接的特征基团为酯基(即分散橙HF-R)。在染色时，因染料的特征基团不同，吸附纤维的位置也有所不同，上染显示一定程度的加和性，即按最优化比例混合时，在染料总浓度相同的条件下，两只橙色偶联分散染料复合染色的色样表观色深值高于两只单一橙色偶联分散染料染色色样表观色深值，提高了染色色深值。采用上述橙色偶联型分散染料复配物进行染色的工艺如下，配制染液，投入织物进行染色后，还原清洗，脱水烘干，所述染色工艺中的染液处方为：所述还原清洗的清洗液处方：保险粉1-2g/L，烧碱1-2g/L，浴比5-30:1。上述染色工艺处方中，所述助染剂为水性高分子分散剂(又称水性超分散剂)与脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯型渗透剂的复配物，其质量比为5:5～3:7。水性高分子分散剂可以是水系超分散剂为聚酯型、聚醚型、聚丙烯酸酯型、聚烯烃类等类型高分子分散剂，以下为以下一些产品，如美国的美国路博润lubrizol超分散剂Solsperse20000、BASF公司生产的分散剂CP-9及分散剂CP-72、阿克苏诺贝尔丙烯酸苯乙烯共聚分散剂Alcosperse747、赢创工业集团TEGODispers747W、镇江市天龙化工有限公司生产的超分散剂Tile-6405等。脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯型渗透剂的结构通式如式(3)所示，一般为其中的一种或两种复合物。脂肪醇包括C8-10醇、C12-14醇、C16-18醇、异辛醇、月桂醇、异构十醇、异构十三醇等。如江苏海安石油化工厂生产的渗透剂AEP、AEO-9P、MOA-9P等。上述染色工艺中，所述分散剂一般为萘系磺酸甲醛缩合物、木质素磺酸盐类等，可以为国产的分散剂NNO、分散剂MF、分散剂M-9及M-14产品和美国Westvaeo公司的Reax系列产品等。上述染色工艺中，所述pH值采用适量醋酸或硫酸铵来进行调节。操作工艺流程：在染缸里先按给定浴比加入适量的水，并根据处方用量(0.5-1.5g/L)加入专用助染剂，将研磨分散好的两种偶联型橙色分散染料(染料：分散剂MF的质量比为1:1)，按上述优化比例(分散橙HF-2R与分散橙HF-R质量之比为8:2)混合，并按处方的浓度用量加入染缸，运行均匀后投入织物，并按上述工艺逐步升温至130℃，保温30-60min后降温至80℃左右，排水。再注水，加入适量的保险粉和烧碱后，开始升温至85℃，清洗15-20min后排水，清洗一次后脱水烘干。综上所述，在助染剂应用的前提下，染料按最优化比例混合，在常规染色温度和时间内，提高了偶联型分散染料染色的色深值，既获得了较高的色深值又具有较好的色牢度性能。附图说明图1为本申请中的染色工艺曲线图；图2为橙色偶联分散染料混配比对染色色深值(K/S)的影响(保温30min，2R代表分散橙HF-2R，R代表分散橙HF-R)；图3为橙色偶联分散染料混配比对染色色深值(K/S)的影响(保温60min，2R代表分散橙HF-2R，R代表分散橙HF-R)；图4为分散剂MF浓度对染色的影响；图5为浴比对染色的影响；图6为染浴酸碱度对染色的影响。具体实施方式以下结合不同染色工艺进行效果举例说明。实施例1：不同比例复合对染色的影响两只橙色偶联分散染料进行复配使用，变化不同的质量比例，对仿麂皮织物进行染色，染料总浓度为2％(o.w.f)，助染剂(超分散剂Solsperse20000与渗透剂AEP的质量比为4:6)浓度为1g/L，硫酸铵为1g/L，浴比为30:1。染液配制完毕后，参见图1所示染色工艺曲线进行上染：60℃入染，先以3℃/min速率升温至80℃，调整至1℃/min升温至110℃，然后再以2℃/min升温至130℃，分别保温30min和60min，降温至80℃排水，后注水升温至85℃进行还原清洗15min，再清洗2次后，排水出布烘干。分别测定染样保温30min、60min时不同波长下的表观色深值，获得不同质量比复配染色的染样吸收光谱曲线(λ～K/S)，其结果见图2、图3所示。保温上染时间为30min，从图2数据分析可知，当两只橙色偶联分散染料即分散橙HF-2R和分散橙HF-R分别单独对仿麂皮织物染色时，其最大吸收波长处(λmax为490nm时)的表观色深值(K/S)分别为10.65、4.90。当分散橙HF-2R：分散橙HF-R的质量比达到8:2时，其K/S值为最大，达到11.48，高于两只橙色偶联分散染料单独染色时最大吸收波长处K/S值。保温上染时间为60min，从图3数据分析可知，当两只橙色偶联分散染料即分散橙HF-2R和分散橙HF-R分别单独对仿麂皮织物染色时，其最大吸收波长处(λmax为490nm时)的表观色深值(K/S)分别为11.24、8.83。当分散橙HF-2R：分散橙HF-R的质量比达到8:2时，其K/S值为最大，达到11.75，高于两只橙色偶联分散染料单独染色时最大吸收波长处K/S值。表1复配质量比对染样色泽的影响(保温30min)表2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橙色偶联型分散染料复配物，其特征在于：由对苯二异氰酸酯偶联型橙色分散染料与对苯二甲酰氯偶联型橙色分散染料的混配而成，混配质量比为9:1～6:4，/n所述对苯二异氰酸酯偶联型橙色分散染料的结构式为：/n

【技术特征摘要】
1.一种橙色偶联型分散染料复配物，其特征在于：由对苯二异氰酸酯偶联型橙色分散染料与对苯二甲酰氯偶联型橙色分散染料的混配而成，混配质量比为9:1～6:4，
所述对苯二异氰酸酯偶联型橙色分散染料的结构式为：



所述对苯二甲酰氯偶联型橙色分散染料的结构式为：





2.根据权利要求1所述的一种橙色偶联型分散染料复配物，其特征在于：对苯二异氰酸酯偶联型橙色分散染料与对苯二甲酰氯偶联型橙色分散染料的质量比为8:2～7:3。


3.根据权利要求1所述的一种橙色偶联型分散染料复配物，其特征在于：对苯二异氰酸酯偶联型橙色分散染料与对苯二甲酰氯偶联型橙色分散染料的质量比为8:2。


4.一种橙色偶联型分散染料复配物的应用，其特征在于：取权利要求1所述的一种橙色偶联型分散染料复配物，配制染液，投入织物进行染色，染色工艺中的染液处方为：





5.根据权利要求4所述的一种橙色偶联型分散染料复配物的应用，其特征在于：所述助染剂为水性高分子分散剂与脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯型渗透剂的复配物，两者质量比为5:5～3:7。


6.根据权利要求5所述的一种橙色偶联型分散染料复配物的应用，其特征在于：所述水性高分子分散剂是聚酯型、聚醚型、...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱红飞，钱蕾，钱国春，
申请(专利权)人：绍兴文理学院，浙江梅盛新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33