一种海绵垫加工包边设备制造技术

本发明专利技术提供一种海绵垫加工包边设备，属于海绵垫加工技术领域，本发明专利技术它主要由主柜、副柜、驱动器、挤压器和缝纫机构成；主柜的侧壁固装有副柜，主柜的上表面固装有驱动器，驱动器远离主柜的一端滑动连接有移动器，移动器的表面滑动连接有挤压器，副柜的上表面固装有缝纫机，缝纫机的表面和挤压器的表面活动连接，转杆远离挤压器的一端活动连接有模具，支撑架靠近模具的位置固装有激光器，模具和主柜彼此靠近的一端和海绵垫滑动连接，转杆的一端固装有固定盘。本发明专利技术解决了借助自动化工序替换传统纯手工操作提升了加工效率，还避免合格率取决于工人技术水平的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种海绵垫加工包边设备
本专利技术属于海绵垫加工
，尤其涉及一种海绵垫加工包边设备。
技术介绍
海绵是一种多孔材料，具有良好的吸水性，能够用于清洁物品；人们常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成还有自然海绵和合成海绵，根据不同的使用环境需要对海绵形状等东西进行一个加工，在加工成型后才会摆上超市等地方售卖。市面上的海绵大部分是机器再加工成型的，而加工海绵就会使用到缝纫机，传统一般是用来缝合成海绵垫和对海绵垫进行裁边，现有的海绵垫采用人工在缝纫机上对海绵垫进行包边操作的，人工处理这类重复性劳作加工效率低下，还限制于工人技术水平造成产品不合格的问题，综上述问题研制出一种具有自动化功能的海绵加工机显得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中海绵垫包边采用全人工进行操作的，人工包边存在效率低下小的问题，而提出的一种海绵垫加工包边设备。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种海绵垫加工包边设备，它主要由主柜、副柜、驱动器、挤压器和缝纫机构成；所述主柜的侧壁固装有副柜，所述主柜的上表面固装有驱动器，其中驱动器可以为丝杆驱动模组、气缸驱动模组和电推杆等直线驱动组件，所述驱动器远离主柜的一端滑动连接有移动器，其中移动器可以为丝杆驱动模组、气缸驱动模组和电推杆等直线驱动组件，所述移动器的表面滑动连接有挤压器，其中挤压器可以为丝杆驱动模组、气缸驱动模组和电推杆等直线驱动组件，所述副柜的上表面固装有缝纫机，所述缝纫机的表面和挤压器的表面活动连接，所述挤压器起到了移动海绵垫的效果。所述驱动器的表面固装有主控制电机，所述驱动器的内壁转动连接有螺纹杆，主控制电机的输出转轴和螺纹杆表面固装，所述驱动器的表面滑动连接有固定架，所述固定架的表面和螺纹杆表面螺纹连接，所述固定架远离驱动器的一端和移动器表面固装，所述主控制电机起到了让固定架移动的效果。所述移动器远离缝纫机的一端固装有副控制电机，所述移动器的表面滑动连接有支撑架，所述支撑架的表面固装有挤压器，所述支撑架起到了支撑挤压器的效果。所述主柜和副柜底端的四角均固装有支撑杆，所述支撑杆起到了支撑整个装置的效果。所述主柜和副柜底端靠近支撑杆的位置活动连接有万向轮，所述万向轮起到了让主柜和副柜移动位置的效果。所述缝纫机的表面固装有驱动电机，所述驱动电机的输出端和缝纫机表面传动连接，所述挤压器的表面转动连接有转杆，所述转杆的表面和支撑架表面转动连接。所述缝纫机的表面固装有转盘，转盘表面和驱动电机输出转轴的表面传动连接有皮带，所述缝纫机的表面固装有防护罩，所述防护罩的内壁和皮带表面活动连接，所述驱动电机起到了驱动缝纫机运转的效果。所述副柜上表面靠近缝纫机的位置固装有控制盒，所述控制盒侧壁和缝纫机表面电性连接，所述控制盒的表面固装有多个按钮。所述转杆远离挤压器的一端活动连接有模具，所述支撑架靠近模具的位置固装有激光器，所述模具和主柜彼此靠近的一端和海绵垫滑动连接。所述转杆的一端固装有固定盘，所述固定盘的底端和模具表面活动连接，所述固定盘和模具的内壁活动连接有多个螺栓。与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于，1、本专利技术中，当需要进行加工海绵垫时，将海绵垫放在主柜上，然后按压控制盒上的按钮启动整个程序，让主控制电机带动驱动器上的固定架滑动，固定架带动移动器滑动，移动器上的副控制电机带动支撑架进行移动支撑架带动挤压器进行移动，在挤压器移动到和海绵垫垂直的位置后，挤压器会向下滑动以此来挤压海绵垫，在挤压住海绵垫后，再通过驱动器和移动器来带动挤压器和海绵垫滑动，海绵垫在主柜表面滑动，当海绵垫滑动到副柜上的缝纫机旁边时，缝纫机上的驱动电机会通过皮带来带动缝纫机运作，在皮带表面还固定有防护罩，通过缝纫机的操作会对海绵垫进行缝合和裁剪，当缝合好一边后让挤压器转动，挤压器的转动带动了转杆转动，转杆带动海绵垫转动，这样就能够对另一边进行加工，在主柜和副柜底端固装有支撑杆，支撑杆起到了支撑主柜和副柜的效果，在支撑杆旁边还固定有万向轮，万向轮起到了移动主柜和副柜的作用，其中驱动器、移动器和挤压器三者之间采用X、Y、Z三轴连动，借助自动化工序替换传统纯手工操作提升了加工效率，通过控制挤压器和缝纫机来对海绵垫进行加工，摒弃了传统人工的操作方式，不仅能自动化的对海绵垫进行加工，还增加了海绵垫加工的效率，还避免合格率取决于工人技术水平的问题，使得该装置很具有实用性。2、本专利技术中，当需要加工不同海绵垫时，转动螺栓让螺栓从固定盘和模具内壁转出，在螺栓转出后就能对模具进行更换了，再将模具通过螺栓固定在固定盘上，当转杆进行转动时会带动固定盘转动，固定盘带动模具转，模具起到了固定海绵垫的作用，在支撑架上还固定有激光器，激光器起到了对准的作用，通过更换模具来适配不同海绵垫的包边操作，不仅能够固定海绵的位置，还能够根据海绵垫的规格进行改变，防止了海绵垫在移动时脱落的情况，使得该装置很具有实用性。附图说明图1为本专利技术提出一种海绵垫加工包边设备的立体结构示意图；图2为图1所示一种海绵垫加工包边设备的A处放大结构示意图；图3为图1所示一种海绵垫加工包边设备的侧视结构示意图；图4为图1所示一种海绵垫加工包边设备的正视结构示意图；图5为图3所示一种海绵垫加工包边设备的侧视结构示意图。图例说明：1、主柜；2、副柜；3、驱动器；4、移动器；5、挤压器；6、缝纫机；7、控制盒；8、按钮；9、支撑架；10、转杆；11、固定盘；12、模具；13、激光器；14、驱动电机；15、固定架；16、主控制电机；17、副控制电机；18、防护罩；19、支撑杆；20、万向轮。具体实施方式为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例1，如图1-5所示，一种海绵垫加工包边设备，包括主柜1、副柜2、驱动器3、挤压器5和缝纫机6构成；主柜1的侧壁固装有副柜2。如图3-5所示，主柜1的上表面固装有驱动器3，驱动器3远离主柜1的一端滑动连接有移动器4，移动器4的表面滑动连接有挤压器5，副柜2的上表面固装有缝纫机6，缝纫机6的表面和挤压器5的表面活动连接，挤压器5起到了移动海绵垫的效果。驱动器3的表面固装有主控制电机16，驱动器3的内壁转动连接有螺纹杆，主控制电机16的输出转轴和螺纹杆表面固装，驱动器3的表面滑动连接有固定架15，固定架15的表面和螺纹杆表面螺纹连接，固定架15远离驱动器3的一端和移动器4表面固装，主控制电机16起到了让固定架15移动的效果。移动器4远离缝纫机6的一端固装有副控制电机17，移动器4的表面滑动连接有支撑架9，支撑架9的表面固装有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种海绵垫加工包边设备，它主要由主柜（1）、副柜（2）、驱动器（3）、挤压器（5）和缝纫机（6）构成，其特征在于：所述主柜（1）的侧壁固装有副柜（2），所述主柜（1）的上表面固装有驱动器（3），所述驱动器（3）远离主柜（1）的一端滑动连接有移动器（4），所述移动器（4）表面滑动连接有挤压海绵的挤压器（5），所述副柜（2）的上表面固装有缝纫机（6），所述缝纫机（6）的表面和挤压器（5）的表面活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种海绵垫加工包边设备，它主要由主柜（1）、副柜（2）、驱动器（3）、挤压器（5）和缝纫机（6）构成，其特征在于：所述主柜（1）的侧壁固装有副柜（2），所述主柜（1）的上表面固装有驱动器（3），所述驱动器（3）远离主柜（1）的一端滑动连接有移动器（4），所述移动器（4）表面滑动连接有挤压海绵的挤压器（5），所述副柜（2）的上表面固装有缝纫机（6），所述缝纫机（6）的表面和挤压器（5）的表面活动连接。


2.根据权利要求1所述的一种海绵垫加工包边设备，其特征在于：所述驱动器（3）的表面固装有主控制电机（16），所述驱动器（3）的内壁转动连接有螺纹杆，主控制电机（16）的输出转轴和螺纹杆表面固装，所述驱动器（3）的表面滑动连接有固定架（15），所述固定架（15）的表面和螺纹杆表面螺纹连接，所述固定架（15）远离驱动器（3）的一端和移动器（4）表面固装。


3.根据权利要求1所述的一种海绵垫加工包边设备，其特征在于：所述移动器（4）远离缝纫机（6）的一端固装有副控制电机（17），所述移动器（4）的表面滑动连接有支撑架（9），所述支撑架（9）的表面和挤压器（5）固装。


4.根据权利要求1所述的一种海绵垫加工包边设备，其特征在于：所述主柜（1）和副柜（2）底端的四角均固装有支撑杆（19）。


5.根据权利要求1所述的一种海绵垫加工包边设备，其特征在于：所述主柜（1）和副柜（2）底端靠近支撑杆（19）的位置活动连接有万向...

【专利技术属性】
技术研发人员：余承龙，
申请(专利权)人：宁波跃展缝纫科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33