一种非钯活化镀镍液、镀镍方法技术

本发明专利技术公开了一种非钯活化镀镍液、镀镍方法。每1L所述非钯活化镀镍液包含如下质量组分：镍盐15～70g；焦磷酸钾5～100g；柠檬酸钠5～50g；EDTA 5～50g；促进剂2～8g；二甲基胺硼烷2～8g；稳定剂3～15mg；表面活性剂2～5mg。将待镀件放入到本发明专利技术所述的非钯活化镀镍液中，调节pH为9～11即可进行镀镍。所述的活性镀镍液能够直接在铜表面镀一层活性镍而不需要经过钯活化，显著节约了成本；对塑料或陶瓷表面，活化镀镍液能够和专利CN 111763930A公开的活化剂反应，从而在待镀件表面预镀一层活性镍，进一步进行化学镀镍，在摒除了钯活化的同时解决了铜表面不能直接化学镀镍的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种非钯活化镀镍液、镀镍方法
本专利技术属于表面处理
，具体涉及一种非钯活化镀镍液、镀镍方法。
技术介绍
一直以来，工业生产上，塑料表面镀镍普遍采用锡敏化、钯活化的“二步法”或胶体钯活化的“一步法”使经过除油、粗化的塑料件表面预镀一层镍，再根据需要的厚度继续化学镀镍，以达到工艺要求。而在铜表面镀镍同样需要钯活化处理才能化学镀镍。随着工业化的发展，钯的使用量大幅增加，而钯的价格昂贵，一路走高，并且在工业生产上，虽然钯活化工艺已经很普通，但是在实际操作中，存在一定的缺陷，主要体现在两方面：一是铜基工件水洗不充分就会把钯带入化学镍药水中，使后者催化分解而无法使用；二是在线路镀工艺上，例如LDS天线镀铜后活化镀镍，水洗时间过长就会造成镀件缺镀，水洗时间不够没线路的地方溢镀，累计带入镍药水中的钯会催化镍剧烈反应，药水报废。专利CN111763930A公开了一种非钯活化镀铜工艺及其敏化剂、活化剂，所述的敏化剂和活化剂配合使用能够替代现有的钯活化，从而有效的降低了镀铜的成本，但是，对于塑料材质来说，该专利所述的活化剂仅仅对镀铜有效果，所述的活化剂不能催化镍离子的还原反应，因此，使用该专利所述的活化剂不能直接采用化学镀镍的方式镀镍。
技术实现思路
为了降低现有铜表面镀镍的成本、解决塑料(或陶瓷)表面无法直接化学镀镍的问题，本专利技术的目的在于提供一种非钯活化镀镍液、镀镍方法。本专利技术的目的通过以下技术方案得到：一种非钯活化镀镍液，每1L所述非钯活化镀镍液包含如下质量组分：镍盐15～70g；焦磷酸钾5～100g；柠檬酸钠5～50g；EDTA5～50g；促进剂2～8g；二甲基胺硼烷2～8g；稳定剂3～15mg；表面活性剂2～5mg；溶剂为水。优选的，所述每1L非钯活化镀镍液包含如下质量组分：镍盐25～70g；焦磷酸钾35～100g；柠檬酸钠20～50g；EDTA15～50g；促进剂2.5～8g；二甲基胺硼烷2.5～8g；稳定剂5～15mg；表面活性剂2～5mg；溶剂为水。优选的，所述稳定剂为硫脲和碘化钾。优选的，每1L非钯活化镀镍液包含：所述硫脲2～10mg、所述碘化钾1～5mg。优选的，所述表面活性剂为异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯。优选的，所述促进剂为丁二酸钠。优选的，所述镍盐为硫酸镍和/或醋酸镍；更优选的，所述硫酸镍的来源为六水硫酸镍。一种镀镍方法，包括如下步骤：将待镀件放入到本专利技术所述的非钯活化镀镍液中，调节pH为9～11进行镀镍；所述待镀件为塑料、陶瓷、和具有铜表面的器件中的一种；当所述待镀件为塑料或陶瓷时，在放入所述非钯活化镀镍液之前需要进行敏化、活化处理，所述敏化、活化处理的具体方法参见专利CN111763930A记载的内容。优选的，所述镀镍的温度为40～60℃。优选的，所述镀镍的时间为2～10min。优选的，所述具有铜表面的器件为LDS天线镀铜件或五金铜件。与现有技术相比，本专利技术具有以下的有益效果和进步：对于塑料或陶瓷待镀件而言，本专利技术所述的活化镀镍液能够和专利CN111763930A公开的活化剂反应，从而在待镀件表面预镀一层活性镍，进一步进行化学镀镍，以实现工艺要求，解决现有镀镍工艺中，经专利CN111763930A中的活化剂处理后的待镀件表面不能直接化学镀镍的问题。对于具有铜表面的待镀件而言，应用本专利技术所述的活性镀镍液能够直接在铜表面镀一层活性镍，再进行传统的化学镀镍，以实现工艺要求。解决了现有技术中钯活化镀镍造成的成本较高的问题，大大节约了成本。附图说明图1为实施例1所述的ABS塑料上镀镍之前的实物照片图。图2为实施例1所述的ABS塑料上镀镍后的实物照片图。图3为对比例1所述的ABS塑料上镀镍后的实物照片图。图4为实施例2所述的LDS天线镀铜未镀镍之前的实物照片图。图5对比例3所述的LDS天线镀铜后镀镍的实物照片图。图6实施例2所述的LDS天线镀铜后镀镍的实物照片图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例所述硫酸镍的来源为六水硫酸镍。实施例1ABS塑料上镀镍一种非钯活化镀镍液，所述每1L非钯活化镀镍液包含如下质量组分：硫酸镍25g；焦磷酸钾35g；柠檬酸钠20g；EDTA15g；丁二酸钠2.5g；二甲基胺硼烷2.5g；硫脲2mg；碘化钾3mg；异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯2mg；溶剂为去离子水。镀镍方法具体为：ABS塑料经过除油-粗化-敏化-活化处理后，再放入所述非钯活化镀镍液中，采用硫酸溶液和氨水调节体系的pH为11，在60℃下静置2min，即在ABS塑料表面镀了一层致密平整的镍。后续可根据需要进行化学镀镍。上述除油-粗化-敏化-活化处理的具体方法参见专利CN111763930A记载的内容。实施例2LDS天线镀铜后镀镍所述的非钯活化镀镍液同实施例1。镀镍方法具体为：LDS天线经过除油-触发铜-厚铜处理后，再放入所述的非钯活化镀镍液中，采用硫酸溶液和氨水调节体系的pH为9，在50℃下静置5min，即在铜线路表面镀了一层致密平整的镍。后续可根据需要进行化学镀镍。实施例3五金铜件上镀镍所述的非钯活化镀镍液同实施例1。镀镍方法具体为：将五金铜件除油后放入所述的非钯活化镀镍液中，采用硫酸溶液和氨水调节体系的pH为9，在50℃下静置5min，即在五金铜件表面镀了一层致密平整的镍。后续可根据需要进行化学镀镍。实施例4PPS塑料上镀镍所述的非钯活化镀镍液同实施例1。镀镍方法，具体为：PPS塑料经过除油-粗化-敏化-活化处理后，再放入所述的非钯活化镀镍液中，采用硫酸溶液和氨水提节体系的pH为9，在50℃下静置3min，即在PPS塑料表面镀了一层致密平整的镍。后续可根据需要进行化学镀镍。上述除油-粗化-敏化-活化处理的具体方法参见专利CN111763930A记载的内容。对比例1ABS塑料上镀镍所述镀镍液的组成中硫脲为11mg，碘化钾为6mg，其他操作同实施例1。镀镍方法同实施例1，结果显示ABS塑料表面缺镀。对比例2ABS塑料上镀镍所述镀镍液的组成中硫脲为1mg，碘化钾为0.5mg，其他操作同实施例1。镀镍方法同实施例1，结果显示ABS塑料表面上镀速度快，镀层表面粗糙。其原因为所述镀镍液容易起渣沉淀，药水活性强，稳定性差。对比例3LDS天线镀铜后镀镍所述镀镍液的组成同实施例2。镀镍方法中的pH为8，其他操作同实施例2，结果显示LDS天线镀铜后的表面缺镀，其实物照片图见图5，图中箭头A标出的地方即为缺镀的部位。对比例4LDS天线镀铜后镀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非钯活化镀镍液，其特征在于，每1L所述非钯活化镀镍液包含如下质量组分：镍盐15～70g；焦磷酸钾5～100g；柠檬酸钠5～50g；EDTA 5～50g；促进剂2～8g；二甲基胺硼烷2～8g；稳定剂3～15mg；表面活性剂2～5mg；溶剂为水。/n

【技术特征摘要】
1.一种非钯活化镀镍液，其特征在于，每1L所述非钯活化镀镍液包含如下质量组分：镍盐15～70g；焦磷酸钾5～100g；柠檬酸钠5～50g；EDTA5～50g；促进剂2～8g；二甲基胺硼烷2～8g；稳定剂3～15mg；表面活性剂2～5mg；溶剂为水。


2.根据权利要求1所述一种非钯活化镀镍液，其特征在于，每1L所述非钯活化镀镍液包含如下质量组分：镍盐25～70g；焦磷酸钾35～100g；柠檬酸钠20～50g；EDTA15～50g；促进剂2.5～8g；二甲基胺硼烷2.5～8g；稳定剂5～15mg；表面活性剂2～5mg；溶剂为水。


3.根据权利要求1或2所述一种非钯活化镀镍液，其特征在于，所述稳定剂为硫脲和碘化钾。


4.根据权利要求3所述一种非钯活化镀镍液，其特征在于，每1L所述非钯活化镀镍液中，所述硫脲为2～10mg，所述碘化钾为1～5mg。


5.根据权利要求1或...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱祖光，王世雄，熊汉峰，
申请(专利权)人：赤壁市聚茂新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42