一种固废协同烧结、球团的处置工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种固废协同烧结、球团的处置工艺，通过将多源固废经过焚烧和/或热解处理后的固废渣进行筛分处理后，将粗粒径固废渣与烧结原料混合输送至烧结工序，将细粒径固废渣与球团原料混合输送至球团工序，固废渣一方面可以替代一部分燃料，降低生产成本；另一方面有选择性的加入烧结工序或球团工序也可以避免细颗粒固废渣直接配入烧结原料中降低烧结质量粗颗粒固废渣进入球团原料不理利于成球。同时，固废在焚烧工序和/或热解工序中产生的热源还可以进入到高含水矿预处理系统作为热源。为实现多种固废的全流程处置提供新的途径，保证烧结矿和球团矿的品质的前提下，彻底消除固废对环境的影响和二次污染的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种固废协同烧结、球团的处置工艺
本专利技术涉及固废处理工艺，具体涉及一种固废协同烧结、球团的处置工艺；属于多源固废协同烧结、球团处理的

技术介绍
固体废物是人们在正常生产、生活中产生的、并失去了原有使用价值的废弃物质。固体废物特别是危险废物集中处置设施由于选址难、运行成本高，邻避效应严重等，导致固体废物处置能力缺口严重。当前，我国固体废物大量堆存已经使脆弱的环境承载力难以支撑，成为“邻避”事件的主要诱因。实现固废源头减量、资源化利用与无害化处置成为当前迫切和重大的民生需求。因此，探寻多源固废协同资源化处置技术新路径，是当前固废处置技术发展的重要方向。所谓多源固废协同资源化处置，是将多源固废进行分类，并以一定的方式进行预处理和配伍后，加入到现有的工业生产流程中，通过对生产工艺的热工制度和污染排放进行适当调控，在不影响原生产工艺的产品产量、质量和污染物排放的前提下，对固废中的资源和能源进行合理化利用，并对固废中的有害物质进行无害化处置。现阶段，在钢铁工艺流程中，烧结和球团工序在固废协同处置方面的优势主要体现在以下几个方面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固废协同烧结、球团的处置工艺，该工艺包括以下步骤：/n(1)固废预处理：将固废进行热解工序和/或焚烧工序，得到固废渣；/n(2)筛分：将步骤(1)得到的固废渣进行筛分，得到粗粒径固废渣和细粒径固废渣；/n(3)协同处置：将步骤(2)得到的粗粒径固废渣与烧结原料混合输送至烧结工序，将步骤(2)得到的细粒径固废渣与球团原料混合输送至球团工序。/n

【技术特征摘要】
1.一种固废协同烧结、球团的处置工艺，该工艺包括以下步骤：
(1)固废预处理：将固废进行热解工序和/或焚烧工序，得到固废渣；
(2)筛分：将步骤(1)得到的固废渣进行筛分，得到粗粒径固废渣和细粒径固废渣；
(3)协同处置：将步骤(2)得到的粗粒径固废渣与烧结原料混合输送至烧结工序，将步骤(2)得到的细粒径固废渣与球团原料混合输送至球团工序。


2.根据权利要求1所述的固废协同烧结、球团的处置工艺，其特征在于：所述粗粒径固废渣的平均粒径D粗大于等于D0，细粒径固废渣的平均粒径D细小于D0；其中：D0为160-240目，优选为180-220目；和/或
所述固废为有机固废、含铁高锌固废、含铁低盐低锌固废、含铁高盐固废中的一种或多种；优选为有机固废。


3.根据权利要求1或2所述的固废协同烧结、球团的处置工艺，其特征在于：固废进行热解工序和/或焚烧工序后，得到的固废渣中的挥发分含量低于H0％，其中：H0为4-12，优选为5-10；和/或
固废进行热解工序和/或焚烧工序，还得到热解气和/或高温烟气；所述热解气输送至烧结机，通过喷吹的方式喷在烧结机内烧结混合料的料面，用作烧结燃料；或者，将热解气输送至球团工序中，用作球团氧化焙烧的燃料；所述高温烟气与烧结工序和/或球团工序产生的废气一并处理。


4.根据权利要求3所述的固废协同烧结、球团的处置工艺，其特征在于：所述焚烧工序和/或热解工序均通过热处理回转窑进行；该热处理回转窑包括窑头(1)、窑身(2)和排料口(3)；所述窑头(1)上设置有物料入口通道(101)、助燃空气通道(102)和环形进气通道(103)；窑身(2)包括炉衬(201)和炉膛(202)以及埋入式窑身进风管道(203)；所述物料入口通道(101)和助燃风道(102)均贯穿窑头(1)后连通至炉膛(202)；所述环形进气通道(103)设置在窑头(1)的内部；所述埋入式窑身进风管道(203)设置在炉衬(201)的内部；所述埋入式窑身进风管道(203)的一端与环形进气通道(103)相连通；所述埋入式窑身进风管道(203)的另一端与炉膛(202)相连通；所述环形进气通道(103)上还连接有进风管道(104)。


5.根据权利要求4所述的固废协同烧结、球团的处置工艺，其特征在于：该热处理回转窑还包括有多个所述埋入式窑身进风管道(203)；多个所述埋入式窑身进风管道(203)均匀分布设置在炉衬(201)的内部；多个所述埋入式窑身进风管道(203)在窑头(1)延伸至窑身(2)方向上的长度相同或不相同；和/或
该热处理回转窑还包括有进气喷头(204)，所述进气喷头(204)设置在炉膛(202)内并与埋入式窑身进风管道(203)的出气口相连；优选，所述进气喷头(204)的喷气口处设置有隔网(205)；和/或
该热处理回转窑还包括有进气管道阀门(206)；所述进气管道阀门(206)设置在埋入式窑身进风管道(203)对应的炉衬(201)上；通过调节进气管道阀门(206)控制埋入式窑身进风管道(203)的开合度；所述进气管道阀门(206)的数量与埋入式窑身进风管道(203)的数量一致；和/或
该热处理回转窑还包括有温度探头(207)；所述温度探头(207)设置在埋入式窑身进风管道(203)出口处的炉膛(202)内。


6.根据权利要求5所述的固废协同烧结、球团的处置工艺，其特征在于：通过控制热解工序和/或焚烧工序的工艺条件，从而保证固废渣中的挥发分含量低于H0％，具体为：
201)根据物料的走向，固废经由物料入口通道(101)投放至炉膛(202)内进行热解或焚烧处理；同时助燃空气经由助燃空气通道(102)进入炉膛(202)内为固废的热解或焚烧提供氧气；完成热解或焚烧后的固废渣和烟气经由排料口(3)排出；
202)固废在炉膛(202)内热解或焚烧时，通过实时检测炉膛(202)内热解或焚烧温度的变化情况，通过调节投放至炉膛(202)内的固废的投放量或调节助燃气体输送量；
203)在热处理回转窑旋转固废的过程中，通过实时检测炉膛(202)内不同热解或焚烧区域温度的变化情况，通过调节固废的投放量或者通过调节进气管道阀门(206)控制不同的埋入式窑身进风管道(203)对炉膛(202)内的不同热解或焚烧区域的补风量的输入量，从而保证固废渣中的挥发分含量低于H0％。


7.根据权利要求1-6中任一项所述的固废协同烧结、球团的处置工艺，其特征在于：所述烧结原料为高含水矿，将步骤(2)得到的粗粒径固废渣与高含水矿混合输送至烧结工序；
作为优选，所述高含水矿为含水率质量分数大于W％的矿石；W为5-15；优选W为8-13；更优选W为10-12。


8.根据权利要求7所述的固废、高含水矿的协同处置工艺，其特征在于：所述高含水矿为块矿，优选为红土镍矿和/或褐铁矿；和/或
所述粗粒径固废渣中的含水率质量分数小于P％；P为0.5-5；优选P为...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶恒棣，李谦，魏进超，王兆才，周浩宇，沈维民，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43