一种提高鼓风机叶轮焊接部位强度的双级时效工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种提高鼓风机叶轮焊接部位强度的双级时效工艺，具体按照以下步骤实施：步骤1、将风机叶轮焊接接头在热处理炉中进行固溶处理，得到固溶合金钢风机叶轮焊接接头；步骤2、将步骤1的固溶合金钢焊接接头从热处理炉中取出，然后进行水淬处理，得到水淬合金钢焊接接头；步骤3、将步骤2的水淬合金钢风机叶轮焊接接头进行双级时效处理，随后冷却至室温，得到热处理的合金钢风机叶轮焊接接头。本发明专利技术热处理工艺处理后的材料能够得到逆变奥氏体与析出强化相，组织分布均匀细小；本发明专利技术热处理工艺方法简单，操作方便，适用于大型工厂批量生产，具有较高的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种提高鼓风机叶轮焊接部位强度的双级时效工艺
本专利技术属于金属材料热处理
，具体涉及一种提高鼓风机叶轮焊接部位强度的双级时效工艺。
技术介绍
大型鼓风机的核心部件是风机叶轮，风机叶轮的好坏直接关系到整个风机的使用年限，如何才能将叶轮的寿命提高，是生产者关心的重点，也是使用者的关注点。在风机高速旋转的过程中，风机叶轮承受较高的离心力和受到硬物冲击、气流和振动等交变载荷的作用，叶轮叶片会在远低于材料的屈服强度的应力水平下发生疲劳失效，造成极大的潜在危险。因此，需要进一步优化风机叶轮的热处理工艺，从而提高风机叶轮的屈服强度。风机叶轮所使用的钢种多为马氏体钢，马氏体钢的的热处理工艺大多为沉淀硬化。沉淀硬化马氏体钢的热处理工艺对其组织和性能起着决定性作用。一般地，其高强度主要通过Cu、Nb、Mo等强化元素在时效过程中析出ε-Cu、NbC、Mo2C、M7C3、M23C6等强化相来获得。目前该类钢所采用的热处理制度为淬火加回火的工艺方法，回火制度主要有两种，一是在400-470C(Ac1以下)进行低温回火，得到马氏体+弥散细小的强化相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高鼓风机叶轮焊接部位强度的双级时效工艺，其特征在于，具体按照以下步骤实施：/n步骤1、将风机叶轮焊接接头在热处理炉中进行固溶处理，得到固溶合金钢风机叶轮焊接接头；/n步骤2、将步骤1的固溶合金钢焊接接头从热处理炉中取出，然后进行水淬处理，得到水淬合金钢焊接接头；/n步骤3、将步骤2的水淬合金钢风机叶轮焊接接头进行双级时效处理，随后冷却至室温，得到热处理的合金钢风机叶轮焊接接头。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高鼓风机叶轮焊接部位强度的双级时效工艺，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1、将风机叶轮焊接接头在热处理炉中进行固溶处理，得到固溶合金钢风机叶轮焊接接头；
步骤2、将步骤1的固溶合金钢焊接接头从热处理炉中取出，然后进行水淬处理，得到水淬合金钢焊接接头；
步骤3、将步骤2的水淬合金钢风机叶轮焊接接头进行双级时效处理，随后冷却至室温，得到热处理的合金钢风机叶轮焊接接头。


2.根据权利要求1所述的一种提高鼓风机叶轮焊接部位强度的双级时效工艺，其特征在于，所述步骤1中风机叶轮焊接接头所用的焊材为自研制焊丝，所述焊丝按照以下方法制备：
按照质量百分比分别称取：C：0.02％～0.05％、Si：0.1％～0.2％、Mn：1.1％～1.6％、P≤0.003％、S≤0.003％、Ni：8％～10％、Cr：9％～15％、Cu：0.6％～1.0％、Nb：0.1％～0.5％、V：0.15％～0.35％、Ti：0.35％～0.60％、B≤0.007％，其余为铁粉，以上组分含量的质量百分比之和为100％；将称取的各个原料粉末在惰性...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，夏拓，郝琛，张林，高俊，李保铃，雷龙宇，
申请(专利权)人：西安理工大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61