一种低温退火超深冲冷轧钢板的生产方法及冷轧钢板技术

本发明专利技术公开了一种低温退火超深冲冷轧钢板的生产方法，包含以下步骤：按重量百分比控制所述钢板组分，并将各组分冶炼后连铸成连铸坯；将铸坯加热至1190℃～1220℃后依次进行粗轧、精轧以获得厚度为3～6mm的热轧板；精轧后以前段冷却的层流冷却方式冷却到590～620℃进行卷取，以获得热轧卷；热轧卷开卷，经清洗后进行冷轧以获得带钢；带钢在连续退火炉中进行退火；连续退火后的带钢经过水液槽冷却至室温，进行光整。通过对生产过程中的温度进行控制实现成品良好的力学性能，获得低屈服强度、高伸长率的钢板。本发明专利技术同时公开了使用该生产方法生产的低温退火超深冲冷轧钢板。

【技术实现步骤摘要】
一种低温退火超深冲冷轧钢板的生产方法及冷轧钢板
本专利技术属于轧钢
，特别涉及到一种低温退火超深冲冷轧钢板的生产方法及使用该方法生产的低温退火超深冲冷轧钢板。
技术介绍
随着汽车行业的不断发展，市场对家电用板的要求不断提高，在保证性能的前提下，冲压成型性能逐渐提高。良好的冲压性能要求钢板具有较低的屈服强度和较高的伸长率。现有技术通常采用深度脱碳、添加合金元素等方式来满足钢板的力学性能需求，但这无疑增大了钢板的生产成本。
技术实现思路
为了解决现有的技术问题，本专利技术提出了一种低温退火超深冲冷轧钢板的生产方法，通过对生产过程中的温度进行控制实现成品良好的力学性能，获得低屈服强度、高伸长率的钢板。本专利技术同时公开了使用该生产方法生产的低温退火超深冲冷轧钢板。依据本专利技术，提供一种低温退火超深冲冷轧钢板的生产方法，包含以下步骤：铸坯：按重量百分比控制所述钢板组分：C：0.0001～0.005％，Si：0.001～0.03％，Mn：0.03～0.09％，P：0.005～0.015％，S：0.008～0.0本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低温退火超深冲冷轧钢板的生产方法，其特征在于，包含以下步骤：/n铸坯：按重量百分比控制所述钢板组分：C：0.0001～0.005％，Si：0.001～0.03％，Mn：0.03～0.09％，P：0.005～0.015％，S：0.008～0.015％，Ti：0.055～0.080％，Als：0.020％～0.070％，余量为Fe和不可避免杂质组成，并将各组分冶炼后连铸成连铸坯；/n热轧：将铸坯加热至1190℃～1220℃后依次进行粗轧、精轧以获得厚度为3～6mm的热轧板，其中，控制精轧开轧温度1020℃～1070℃，终轧温度范围为910℃～940℃；/n卷取：精轧后以前段冷却的层流冷却方...

【技术特征摘要】
1.一种低温退火超深冲冷轧钢板的生产方法，其特征在于，包含以下步骤：
铸坯：按重量百分比控制所述钢板组分：C：0.0001～0.005％，Si：0.001～0.03％，Mn：0.03～0.09％，P：0.005～0.015％，S：0.008～0.015％，Ti：0.055～0.080％，Als：0.020％～0.070％，余量为Fe和不可避免杂质组成，并将各组分冶炼后连铸成连铸坯；
热轧：将铸坯加热至1190℃～1220℃后依次进行粗轧、精轧以获得厚度为3～6mm的热轧板，其中，控制精轧开轧温度1020℃～1070℃，终轧温度范围为910℃～940℃；
卷取：精轧后以前段冷却的层流冷却方式冷却到590～620℃进行卷取，以获得热轧卷；
冷轧：热轧卷开卷，经清洗后进行冷轧以获得带钢；
连续退火：带钢在连续退火炉中进行退火，其中，均热段中带钢温度控制在760～790℃，在连续退火炉的缓冷终点和快冷终点的带钢温度分别控制在670～700℃和430～450℃；
光整：连续退火后的带钢经过水液槽冷却至室温，进行光整。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敏莉，郑之旺，郑昊青，唐瑞，余灿生，王亮赟，
申请(专利权)人：攀钢集团研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51