一种极低磷钢的冶炼方法技术

本发明专利技术属于转炉炼钢技术领域，尤其涉及一种极低磷钢的冶炼方法，所述方法包括，获得转炉吹炼终点的钢液；向所述转炉吹炼终点的钢液以≥0.1Nm

【技术实现步骤摘要】
一种极低磷钢的冶炼方法
本专利技术属于转炉炼钢
，尤其涉及一种极低磷钢的冶炼方法。
技术介绍
极低磷钢中的磷元素含量≤0.0050％，由于磷元素使钢材在低温时变脆，提高冷裂纹敏感性即“冷脆”，因此对于对冷脆要求高的工作环境，对钢水中P含量提出严格的要求。例如，制造液化天然气低温(-196℃)储罐的9Ni钢系列，提出P元素质量分数≤0.0050％的要求。目前，极低磷钢的转炉冶炼，主要采用的操作包括，(1)转炉吹炼过程中采用高碱度(R＝3.5～4.0)、高FeO(FeO质量分数＞20％)炉渣脱磷，吹炼终点磷最低为0.0080％；(2)在出钢过程采用不脱氧出钢，即出钢过程中不加入还原性的Si、Mn、Al等合金，以保持钢水较高的氧势，出钢过程加入的渣料等导致钢水温度降低，因而出钢过程中依旧能够脱磷，一般该步骤脱P量为0.0040％wt。但是上述的操作冶炼后的钢液伴随后续精炼过程脱氧，钢水还原势升高引起回磷，回磷量约为0.0020％。也就是说如果转炉出钢结束时P含量达到0.0040％的低水平，现有技术可控制最终成品P含量在0.0060％水平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种极低磷钢的冶炼方法，其特征在于，所述方法包括，/n获得转炉吹炼终点的钢液；/n向所述转炉吹炼终点的钢液以≥0.1Nm

【技术特征摘要】
1.一种极低磷钢的冶炼方法，其特征在于，所述方法包括，
获得转炉吹炼终点的钢液；
向所述转炉吹炼终点的钢液以≥0.1Nm3/min/t的流量底吹氩气搅拌3-5min，以脱磷，获得脱磷钢液；
向所述脱磷钢液表面加入白云石，进行炉渣改质后挡渣出钢，获得极低磷钢钢液。


2.根据权利要求1所述的一种极低磷钢的冶炼方法，其特征在于，所述底吹的流量为0.1-0.2Nm3/min/t。


3.根据权利要求1所述的一种极低磷钢的冶炼方法，其特征在于，所述转炉吹炼终点的钢液中磷的质量分数为0.005-0.010％。


4.根据权利要求1所述的一种极低磷钢的冶炼方法，其特征在于，所述转炉吹炼终点的钢液温度为1635-1665℃。


5.根据权利要求1所述的一种极低磷钢的冶炼方法，其特征在于，所述转炉吹炼终点时，炉渣碱度为3.8-4.2。

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【专利技术属性】
技术研发人员：吕迺冰，李海波，吕延春，董文亮，高攀，方玉萍，孔祥涛，赵晓东，刘金刚，季晨曦，刘洋，李战军，蔡玉国，解翠红，危尚好，郭玉明，江腾飞，高宠光，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11