一种含钛炉料的冶炼方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种含钛炉料的冶炼方法及装置，其中所述方法包括：获取多种含钛铁矿石中来自钛铁矿的铁含量以及来自钛铁矿中的FeO含量；根据来自钛铁矿的铁含量和来自钛铁矿中的FeO含量，在多种含钛铁矿石中筛选出作为含钛炉料的含钛铁矿石；将作为含钛炉料的含钛铁矿石投入高炉进行冶炼。本发明专利技术解决了现有冶炼方法中确定的含钛铁矿石难以熔炼的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种含钛炉料的冶炼方法及装置
本专利技术涉及计算机
，尤其涉及一种含钛炉料的冶炼方法及装置。
技术介绍
部分钢铁企业高炉生产过程中，会使用含钛炉料作为高炉生产或者高炉炉缸维护的原料。而原料在高炉块状带的本身特性对高炉冶炼又有着巨大的影响。因此，炼铁工作者在使用含钛炉料冶炼时，需要对原料进行针对性的选择。但是，按照目前的常规方法进行原料的确定和冶炼，通常会存在还原性能较差、难以熔化等问题。
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术提出了一种含钛炉料的冶炼方法及装置，解决了现有冶炼方法中确定的含钛铁矿石难以熔炼的问题。第一方面，本申请通过一实施例提供如下技术方案：一种含钛炉料的冶炼方法，包括：获取多种含钛铁矿石中来自钛铁矿的铁含量以及来自钛铁矿中的FeO含量；根据所述来自钛铁矿的铁含量和所述来自钛铁矿中的FeO含量，在所述多种含钛铁矿石中筛选出作为含钛炉料的含钛铁矿石；将所述作为含钛炉料的含钛铁矿石投入高炉进行冶炼。优选的，所述获取多种含钛铁矿石中来自钛铁矿的铁含量，包括：根据公式C＝0.7E，分别获取每种含钛铁矿石中来自钛铁矿的铁含量；其中，C为含钛铁矿石中来自钛铁矿的铁含量，E为含钛铁矿石中的TiO2含量。优选的，获取多种含钛铁矿石中来自所述钛铁矿中的FeO含量，包括：根据公式D＝0.9E，分别获取每种含钛铁矿石中来自所述钛铁矿中的FeO含量；其中，D为含钛铁矿石中来自钛铁矿中的FeO含量，E为含钛铁矿石中的TiO2含量。优选的，所述根据所述来自钛铁矿的铁含量和所述来自钛铁矿中的FeO含量，在所述多种含钛铁矿石中筛选出作为含钛炉料的含钛铁矿石，包括：根据所述来自钛铁矿的铁含量和所述来自钛铁矿中的FeO含量，分别确定每种含钛铁矿石的还原度指数；根据所述还原度指数和预设的指数阈值，从所述多种含钛铁矿石中确定出作为含钛炉料的含钛铁矿石。优选的，根据所述来自钛铁矿的铁含量和所述来自钛铁矿中的FeO含量，确定每种含钛铁矿石的还原度指数，包括：获取多种含钛铁矿石中的FeO总含量和全铁含量；根据所述来自钛铁矿的铁含量、所述来自钛铁矿中的FeO含量、所述FeO总含量和所述全铁含量，分别确定每种含钛铁矿石的还原度指数。优选的，所述根据所述来自钛铁矿的铁含量、所述来自钛铁矿中的FeO含量、所述FeO总含量和所述全铁含量，分别确定每种含钛铁矿石的还原度指数，包括：根据公式分别确定每种含钛铁矿石的还原度指数；其中，RI为还原度指数，A为含钛铁矿石中FeO总含量，B为含钛铁矿石中全铁含量，C为含钛铁矿石中来自钛铁矿的铁含量，D为含钛铁矿石中来自钛铁矿中的FeO含量。优选的，所述根据所述还原度指数和预设的指数阈值，从所述多种含钛铁矿石中确定出作为含钛炉料的含钛铁矿石，包括：从所述多种含钛铁矿石中筛选出所述还原度指数大于或等于所述指数阈值的含钛铁矿石，作为含钛炉料。优选的，所述指数阈值为：70％。优选的，所述指数阈值为：74％。第二方面，基于同一专利技术构思，本申请通过一实施例提供如下技术方案：一种含钛炉料的冶炼装置，包括：获取模块，用于获取多种含钛铁矿石中来自钛铁矿的铁含量以及来自钛铁矿中的FeO含量；筛选模块，用于根据所述来自钛铁矿的铁含量和所述来自钛铁矿中的FeO含量，在所述多种含钛铁矿石中筛选出作为含钛炉料的含钛铁矿石；其中，所述作为含钛炉料的含钛铁矿石用于投入高炉进行冶炼。本专利技术实施例提供的一种含钛炉料的冶炼方法及装置，通过含钛铁矿石中来自钛铁矿的铁含量以及来自钛铁矿中的FeO含量来筛选含钛铁矿石，以确定用于冶炼的含钛炉料，这样就可保证用于冶炼的含钛炉料具有更高的还原性，解决了现有冶炼方法中确定的含钛铁矿石难以熔炼的问题。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本专利技术的具体实施方式。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：图1示出了本专利技术第一实施例提供的一种含钛炉料的冶炼方法的流程图；图2示出了本专利技术第二实施例提供的一种含钛炉料的冶炼装置的结构示意图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。第一实施例请参见图1，示出了本专利技术第一实施例提供的一种含钛炉料的冶炼方法的流程图，所述方法包括：步骤S10：获取多种含钛铁矿石中来自钛铁矿的铁含量以及来自钛铁矿中的FeO含量；步骤S20：根据所述来自钛铁矿的铁含量和所述来自钛铁矿中的FeO含量，在所述多种含钛铁矿石中筛选出作为含钛炉料的含钛铁矿石；步骤S30：将所述作为含钛炉料的含钛铁矿石投入高炉进行冶炼。一般的，常规炉料的含铁物相组成主要为赤铁矿和磁铁矿，还原度指数计算过程中，是将含铁氧化物的失氧过程简化为两种，一种是Fe2O3的失氧过程，另一种是FeO的失氧过程。但是，在含钛原料中由于有部分含铁物相是以钛铁矿的形式存在，而这部分含铁物相在高炉块状带不参与还原反应，因而含钛量的差别会对炉料的实际还原性产生严重的干扰，这就会造成在冶炼时无法得到用于真正适合冶炼的含钛铁矿石。对此，在本实施例中步骤S10-S30中，特别的通过含钛铁矿石中来自钛铁矿的铁含量以及来自钛铁矿中的FeO含量来筛选含钛铁矿石，以确定用于冶炼的含钛炉料，这样就可保证用于冶炼的含钛炉料具有更高的还原性，解决了现有冶炼方法中确定的含钛铁矿石难以熔炼的问题。具体的，下面对各个步骤进行详细的阐述和说明：步骤S10：获取多种含钛铁矿石中来自钛铁矿的铁含量以及来自钛铁矿中的FeO含量。在步骤S10中，来自钛铁矿的铁含量以及来自钛铁矿中的FeO含量为质量的百分含量。针对每种含钛铁矿石均具有一组来自钛铁矿的铁含量以及来自钛铁矿中的FeO含量的数据。具体的，获取来源可为通过采样试验样品，然后进行测试获得并存储，当需要使用的时候进行获取。进一步的，可根据公式C＝0.7E，分别获取每种含钛铁矿石中来自钛铁矿的铁含量；其中，C为含钛铁矿石中来自钛铁矿的铁含量，E为含钛铁矿石中的TiO2含量，参数0.7表示Fe的相对原子质量比例，56/(48+16+16)＝0.7；可根据公式D＝0.9E，分别获取每种含钛铁矿石中来自所述钛铁矿中的FeO含量；其中，D为含钛铁矿石中来自钛铁矿中的FeO含量，E为含钛铁矿石中的Ti本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含钛炉料的冶炼方法，其特征在于，包括：/n获取多种含钛铁矿石中来自钛铁矿的铁含量以及来自钛铁矿中的FeO含量；/n根据所述来自钛铁矿的铁含量和所述来自钛铁矿中的FeO含量，在所述多种含钛铁矿石中筛选出作为含钛炉料的含钛铁矿石；/n将所述作为含钛炉料的含钛铁矿石投入高炉进行冶炼。/n

【技术特征摘要】
1.一种含钛炉料的冶炼方法，其特征在于，包括：
获取多种含钛铁矿石中来自钛铁矿的铁含量以及来自钛铁矿中的FeO含量；
根据所述来自钛铁矿的铁含量和所述来自钛铁矿中的FeO含量，在所述多种含钛铁矿石中筛选出作为含钛炉料的含钛铁矿石；
将所述作为含钛炉料的含钛铁矿石投入高炉进行冶炼。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取多种含钛铁矿石中来自钛铁矿的铁含量，包括：
根据公式C＝0.7E，分别获取每种含钛铁矿石中来自钛铁矿的铁含量；其中，C为含钛铁矿石中来自钛铁矿的铁含量，E为含钛铁矿石中的TiO2含量。


3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，获取多种含钛铁矿石中来自所述钛铁矿中的FeO含量，包括：
根据公式D＝0.9E，分别获取每种含钛铁矿石中来自所述钛铁矿中的FeO含量；其中，D为含钛铁矿石中来自钛铁矿中的FeO含量，E为含钛铁矿石中的TiO2含量。


4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述来自钛铁矿的铁含量和所述来自钛铁矿中的FeO含量，在所述多种含钛铁矿石中筛选出作为含钛炉料的含钛铁矿石，包括：
根据所述来自钛铁矿的铁含量和所述来自钛铁矿中的FeO含量，分别确定每种含钛铁矿石的还原度指数；
根据所述还原度指数和预设的指数阈值，从所述多种含钛铁矿石中确定出作为含钛炉料的含钛铁矿石。


5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，根据所述来自钛铁矿的铁含量和所述来自钛铁矿中的FeO含量，确定每种含钛铁矿石的还原度指数，包括：...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙健，武建龙，陈辉，徐萌，王伟，刘文运，梁海龙，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11