一种箱包制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种箱包制作工艺，涉及箱包加工技术领域，包括箱包表面皮革的加工工艺和箱包轮子的加工工艺，箱包表面皮革的加工工艺包括以下步骤：预处理、软化、底涂、滚光、修色以及后处理：箱包轮子的加工工艺，包括以下制得色料；将制得的所述色料倒入到装有塑胶粒的容器内，制得原料；将制得的原料，经200℃‑300℃高温充分熔解后，注塑制得轮子成品。本发明专利技术通过对皮革进行清洗后浸泡软化，可以对皮革的表层和内层进行软化处理，有效提高软化效果；本发明专利技术使得生产出来的轮子具有特殊鲜艳的颜色，同时具有光泽度强、无毒无味，100℃以下产品不变色、不腐蚀，对人体、物体无伤害等优点，符合环保标准，尤其是能负重较多的行李，和耐磨性非常好。

【技术实现步骤摘要】
一种箱包制作工艺
本专利技术涉及箱包加工
，具体涉及一种箱包制作工艺。
技术介绍
作为出行主要装备，箱包在旅程中的作用极其重要，为行李提供出色的保护是第一要务。因此，要求其不仅具有容纳性，同时还要有安全性、防挤压、防水、防碰撞等功能。其中，安全性不仅仅指箱包材质的耐用，同时也是指包括提手、拉杆、滑轮等部件的耐用性。因为出行者多数是以拉行方式使用箱包，因此箱包上的轮子也是非常重要的。目前箱包轮子本身的制备，是以聚丙烯(PP)为主要原料料进行融化后注塑而得，虽然PP的耐热性最好，有良好的耐应力开裂性，也有很高的弯曲疲劳寿命，但是其也存在尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形等弊端；在箱包中的应用中，则表现为负重小、耐磨性差。此外，而采用皮革加工的箱包，容易开裂剥落，需要对皮革进行处理，但是现有的皮革加工处理方式，多是简单的进行鞣制，虽然可以增加柔韧性，但是处理效果不理性，容易老化干裂，有待提出一种新的加工方式。
技术实现思路
为解决现有技术问题，本专利技术具体采用以下技术方案：一种箱包制作工艺，包括箱包表面皮革的加工工艺和箱包轮子的加工工艺，所述箱包表面皮革的加工工艺包括以下步骤：S1、预处理：对皮革原料进行浸泡清洗，然后置于干燥箱内部，在55℃至60℃条件下，烘干至含水量为15％-18％，得到预处理皮革；S2、软化：将预处理皮革，浸入软化液中，持续5分钟至8分钟，取出后悬挂晾干，间隔喷涂软化液，持续4小时至6小时，得到软化皮革；S3、底涂：将底涂原料均匀喷涂到软化皮革表面，并在120℃至140℃条件下，烘干10分钟至15分钟，自然冷却，得到底涂皮革；S4、滚光：将底涂皮革置于滚光机上，在110℃至120℃，5MPa至7MPa压力下进行滚光处理，得到滚光皮革；S5、修色：将滚光皮革置于喷涂机传送带上，喷涂皮革光油，然后在60℃至70℃下，烘烤30分钟至40分钟，得到修色皮革；S6、后处理：将修色皮革在烘烤温度下置于转鼓中，持续运转80分钟至100分钟，即可完成皮革加工；所述箱包轮子的加工工艺，包括以下步骤：P1：将按重量份计算的黑烟1-10份、有机红5-15份、明黄3-10份、玫瑰红1-10份和扩散粉10-30份混合调配均匀，制得色料；P2：将P1中制得的所述色料倒入到装有塑胶粒的容器内，搅拌3-8分钟，制得原料；按照按重量份计算，所述容器内的色料为30-60份，塑胶粒为25000份；P3：将P2中制得的原料，经200℃-300℃高温充分熔解后，注塑制得轮子成品。进一步的方案是，所述S1的浸泡清洗采用浓度为5％-8％的碳酸钠水溶液，浸泡时间为20分钟至30分钟。进一步的方案是，所述S2的软化液包括植物油30％-50％、十二醇硫酸钠10％-15％、磷酸甘油酯10％-20％、环氧树脂20％-30％和甘油10％-25％。进一步的方案是，所述软化液的制备方法包括如下步骤：S20：将环氧树脂使用粉碎机粉碎，得到粉末树脂；S21：将十二醇硫酸钠、硫酸甘油酯加入到甘油中，持续搅拌30分钟至40分钟，得到混合原料；S22：将树脂粉末加入到混合原料内，持续搅拌20分钟至30分钟，得到乳悬浮液；S23：将植物油分批次加入到悬浮液中，持续搅拌至形成完全溶液，即可得到所述软化液。S24：将环氧树脂使用粉碎机粉碎，得到粉末树脂。进一步的方案是，所述S3步骤的底涂原料包括阳离子蜡剂20％-40％、阳离子丙烯酸树脂10％-25％和去离子水40％-60％。进一步的方案是，所述P1中扩散粉为主要成分是N.N-1、2-乙二基双十八碳酰胺的混合物。进一步的方案是，所述扩散粉为320-330目的细粉。进一步的方案是，P2中所述塑胶粒为聚酰胺。进一步的方案是，所述P3中所述注塑时的温度为210℃-230℃。本专利技术的有益效果：本专利技术通过对皮革进行清洗后浸泡软化，可以对皮革的表层和内层进行软化处理，有效提高软化效果，然后通过底涂以及滚光方式进行鞣制，可以进一步改善皮革结构性能，避免干裂，同时通过表面修色，改善表面性能，减少老化，这样能够大大提高皮革抗干裂效果，提高生产和使用的稳定性和美观性，利于推广；本专利技术采PA，或PA与PPU为主料，配以固定量的黑烟、有机红、明黄、玫瑰红和扩散粉，同时对各个原料用量上以及在生产过程中湿度、温度和时间进行控制；本专利技术不但工序简略，而且使得生产出来的轮子具有特殊鲜艳的颜色，同时具有光泽度强、无毒无味，100℃以下产品不变色、不腐蚀，对人体、物体无伤害等优点，符合环保标准，尤其是能负重较多的行李，和耐磨性非常好。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本专利技术的一个实施例公开了一种箱包制作工艺，包括箱包表面皮革的加工工艺和箱包轮子的加工工艺；箱包表面皮革的加工工艺包括以下步骤：S1、预处理：对皮革原料进行浸泡清洗，然后置于干燥箱内部，在55℃至60℃条件下，烘干至含水量为15％-18％，得到预处理皮革；S2、软化：将预处理皮革，浸入软化液中，持续5分钟至8分钟，取出后悬挂晾干，间隔喷涂软化液，持续4小时至6小时，得到软化皮革；S3、底涂：将底涂原料均匀喷涂到软化皮革表面，并在120℃至140℃条件下，烘干10分钟至15分钟，自然冷却，得到底涂皮革；S4、滚光：将底涂皮革置于滚光机上，在110℃至120℃，5MPa至7MPa压力下进行滚光处理，得到滚光皮革；S5、修色：将滚光皮革置于喷涂机传送带上，喷涂皮革光油，然后在60℃至70℃下，烘烤30分钟至40分钟，得到修色皮革；S6、后处理：将修色皮革在烘烤温度下置于转鼓中，持续运转80分钟至100分钟，即可完成皮革加工；箱包轮子的加工工艺，包括以下步骤：P1：将按重量份计算的黑烟1-10份、有机红5-15份、明黄3-10份、玫瑰红1-10份和扩散粉10-30份混合调配均匀，制得色料；P2：将P1中制得的色料倒入到装有塑胶粒的容器内，搅拌3-8分钟，制得原料；按照按重量份计算，容器内的色料为30-60份，塑胶粒为25000份；P3：将P2中制得的原料，经200℃-300℃高温充分熔解后，注塑制得轮子成品。在本实施例中，S1的浸泡清洗采用浓度为5％-8％的碳酸钠水溶液，浸泡时间为20分钟至30分钟。在本实施例中，S2的软化液包括植物油30％-50％、十二醇硫酸钠10％-15％、磷酸甘油酯10％-20％、环氧树脂20％-30％和甘油10％-25％。在本实施例中，软化液的制备方法包括如下步骤：S20：将环氧树脂使用粉碎机粉碎，得到粉末树脂；S21：将十二醇硫酸钠、硫酸甘油酯加入到甘油中，持续搅拌30分钟至40分钟，得到混合原料；S22：将树脂粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种箱包制作工艺，包括箱包表面皮革的加工工艺和箱包轮子的加工工艺，其特征在于：/n所述箱包表面皮革的加工工艺包括以下步骤：/nS1、预处理：对皮革原料进行浸泡清洗，然后置于干燥箱内部，在55℃至60℃条件下，烘干至含水量为15％-18％，得到预处理皮革；/nS2、软化：将预处理皮革，浸入软化液中，持续5分钟至8分钟，取出后悬挂晾干，间隔喷涂软化液，持续4小时至6小时，得到软化皮革；/nS3、底涂：将底涂原料均匀喷涂到软化皮革表面，并在120℃至140℃条件下，烘干10分钟至15分钟，自然冷却，得到底涂皮革；/nS4、滚光：将底涂皮革置于滚光机上，在110℃至120℃，5MPa至7MPa压力下进行滚光处理，得到滚光皮革；/nS5、修色：将滚光皮革置于喷涂机传送带上，喷涂皮革光油，然后在60℃至70℃下，烘烤30分钟至40分钟，得到修色皮革；/nS6、后处理：将修色皮革在烘烤温度下置于转鼓中，持续运转80分钟至100分钟，即可完成皮革加工；/n所述箱包轮子的加工工艺，包括以下步骤：/nP1：将按重量份计算的黑烟1-10份、有机红5-15份、明黄3-10份、玫瑰红1-10份和扩散粉10-30份混合调配均匀，制得色料；/nP2：将P1中制得的所述色料倒入到装有塑胶粒的容器内，搅拌3-8分钟，制得原料；按照按重量份计算，所述容器内的色料为30-60份，塑胶粒为25000份；/nP3：将P2中制得的原料，经200℃-300℃高温充分熔解后，注塑制得轮子成品。/n...

【技术特征摘要】
1.一种箱包制作工艺，包括箱包表面皮革的加工工艺和箱包轮子的加工工艺，其特征在于：
所述箱包表面皮革的加工工艺包括以下步骤：
S1、预处理：对皮革原料进行浸泡清洗，然后置于干燥箱内部，在55℃至60℃条件下，烘干至含水量为15％-18％，得到预处理皮革；
S2、软化：将预处理皮革，浸入软化液中，持续5分钟至8分钟，取出后悬挂晾干，间隔喷涂软化液，持续4小时至6小时，得到软化皮革；
S3、底涂：将底涂原料均匀喷涂到软化皮革表面，并在120℃至140℃条件下，烘干10分钟至15分钟，自然冷却，得到底涂皮革；
S4、滚光：将底涂皮革置于滚光机上，在110℃至120℃，5MPa至7MPa压力下进行滚光处理，得到滚光皮革；
S5、修色：将滚光皮革置于喷涂机传送带上，喷涂皮革光油，然后在60℃至70℃下，烘烤30分钟至40分钟，得到修色皮革；
S6、后处理：将修色皮革在烘烤温度下置于转鼓中，持续运转80分钟至100分钟，即可完成皮革加工；
所述箱包轮子的加工工艺，包括以下步骤：
P1：将按重量份计算的黑烟1-10份、有机红5-15份、明黄3-10份、玫瑰红1-10份和扩散粉10-30份混合调配均匀，制得色料；
P2：将P1中制得的所述色料倒入到装有塑胶粒的容器内，搅拌3-8分钟，制得原料；按照按重量份计算，所述容器内的色料为30-60份，塑胶粒为25000份；
P3：将P2中制得的原料，经200℃-300℃高温充分熔解后，注塑制得轮子成品。


2.根据权利要求1所述的一种箱包制作工艺，其特征在于：
所述S1的浸泡清洗采用浓度为5％-8％的碳酸钠水溶液，浸泡时间为20...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁军，
申请(专利权)人：乐安县广恒实业有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36