自动分装粘稠性液体设备制造技术

本实用新型专利技术公开了自动分装粘稠性液体设备，涉及灌装生产装置技术领域，针对现有的工作效果不好的问题，现提出如下方案，其包括原料箱，所述原料箱的上侧固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端固定连接有与原料箱内壁滑动连接的移动板，所述原料箱的下侧固定连接有出料管，且出料管的另一端连接有软管，所述软管的一端连接有连接管，所述连接管的一侧连接有多个功能管，且功能管的另一端固定连接有工作箱，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，可以在出料完成后，配合大气压的作用，可以使得灌装管内产生一定的负压，进而克服重力的作用，减少粘液的滴落，保证工作环境的同时，尽可能的减少原料的浪费，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
自动分装粘稠性液体设备
本技术涉及灌装生产装置
，尤其涉及自动分装粘稠性液体设备。
技术介绍
粘度是通过物体在液体内部运动所受阻力来测定的，如果物体在液体内部以一定的速度运动所受阻力大，则液体粘度就比较大，反之亦然，在生产部分有机液体其他液体进行加工生产时，经常需要对粘度较大的液体进行灌装。现有的灌装装置虽然也可以进行一定的灌装，但是在灌装过程中，由于粘稠度的影响，使得一个灌装结束后，液体由于粘度会暂时留在管道口，然后经过重力的作用，延时滴落，使得整个工作台污染，污染生产环境的同时，浪费原料。
技术实现思路
本技术提出的自动分装粘稠性液体设备，解决了工作效果不好的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：自动分装粘稠性液体设备，包括原料箱，所述原料箱的上侧固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端固定连接有与原料箱内壁滑动连接的移动板，所述原料箱的下侧固定连接有出料管，且出料管的另一端连接有软管，所述软管的一端连接有连接管，所述连接管的一侧连接有多个功能管，且功能管的另一端固定连接有工作箱，所述工作箱的顶部固定连接有的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的另一端固定连接有与与工作箱内壁滑动连接的挤压板，所述挤压板的下方设置有与工作箱固定连接的导流管，且导流管的另一端固定连接有灌装管，所述灌装管的上侧连接有与功能管相连接的回流管，所述灌装管的一侧连接有辅助装置。优选的，所述辅助装置包括与灌装管固定连接的电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有与灌装管转动连接的丝杆，所述丝杆的外壁螺旋传动配合有螺纹圈，所述螺纹圈的外壁固定连接有多个位于灌装管内的旋转条，所述旋转条的一侧固定连接有与灌装管内壁转动连接的密封圈。优选的，所述灌装管的外壁固定连接有与电机固定连接的防护箱，所述旋转条切斜设置。优选的，所述回流管、导流管和功能管上均连接有单向阀，所述灌装管的一侧固定连接有与工作箱固定连接的稳定杆。优选的，所述原料箱的一侧连接有添加管，所述移动板内镶嵌有配重块。优选的，所述工作箱的一侧通过铰链转动连接有清理门，所述清理门的一侧固定连接有密封条。本技术的有益效果：1：通过各个多个装置之间的相互配合，可以在出料完成后，配合大气压的作用，可以使得灌装管内产生一定的负压，进而克服重力的作用，减少粘液的滴落，保证工作环境的同时，尽可能的减少原料的浪费，降低成本。2：通过各个装置之间的相互配合，可以快速的进行上料和出料，保证工作的效率，同时配合伸缩杆杆的伸缩距离，可以方便的控制出料量，适应不同的灌装需要。附图说明图1为本技术提出的自动分装粘稠性液体设备的主视剖视示意图；图2为本技术提出的自动分装粘稠性液体设备的左视剖视示意图；图3为本技术提出的自动分装粘稠性液体设备的A处放大示意图。图中标号：1、原料箱；2、移动板；3、第一伸缩杆；4、添加管；5、移动板；6、软管；7、工作箱；8、稳定杆；9、灌装管；10、导流管；11、功能管；12、挤压板；14、第二伸缩杆；15、清理门；16、回流管；17、连接管；18、防护箱；19、电机；20、丝杆；21、旋转条；22、螺纹圈；23、密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，自动分装粘稠性液体设备，包括原料箱1，原料箱1的上侧固定连接有第一伸缩杆3，第一伸缩杆3的输出端固定连接有与原料箱1内壁滑动连接的移动板2，原料箱1的下侧固定连接有出料管5，且出料管5的另一端连接有软管6，软管6的一端连接有连接管17，连接管17的一侧连接有多个功能管11，且功能管11的另一端固定连接有工作箱7，工作箱7的顶部固定连接有的第二伸缩杆14，第二伸缩杆14的另一端固定连接有与与工作箱7内壁滑动连接的挤压板12，挤压板12的下方设置有与工作箱7固定连接的导流管10，且导流管10的另一端固定连接有灌装管9，灌装管9的上侧连接有与功能管11相连接的回流管16，灌装管9的一侧连接有辅助装置，在进行工作前，通过外界的装置将原料泵入到原料箱1中进行短暂的存储，方便后续的工作，在进行工作时，可以利用移动板2自身的重量或者第一伸缩杆3伸出的推力，使得原料箱1中的原料经过移动板5和软管6进入到连接管17中，然后经过连接连接管17的连接进入到功能管11中，等待使用，在灌装时，两个相邻的第二伸缩杆14的工作状态相反，即一个第二伸缩杆14在延伸时，另一个第二伸缩杆14在收回，进而保证始终在进料和出料的过程中，保证工作的效率，在第二伸缩杆14延伸过程中，带动挤压板12的移动，然后使得工作箱7中吸取的原料经过导流管10进入到灌装管9中，进行出料，同时辅助装置进行正向工作，单挤压板12移动到工作箱7最底部时，第二伸缩杆14的输出端缩回，此时在工作箱7中产生负压，进而使得功能管11中的液体重新进入到工作箱7中，重新装填，与此同时辅助装置进行反向工作，使得灌装板9中产生一定的负压，进而克服重力的作用，减少液体的滴落，在工作箱7回流的过程中，由于液体的粘附性，使得灌装管9中残留的液体经过回流管16进入到功能管11中，进一步的粘带液体，使得液体有一定的向上的力，配合着外界大气压的压迫，使得液体不至于滴落，其中回流管16的管径较小，在工作循环过程中，不会产生的将管装管9中的液体吸完，而导致容量不准确的情形。辅助装置包括与灌装管9固定连接的电机19，电机19的输出端通过联轴器固定连接有与灌装管9转动连接的丝杆20，丝杆20的外壁螺旋传动配合有螺纹圈22，螺纹圈22的外壁固定连接有多个位于灌装管9内的旋转条21，旋转条21的一侧固定连接有与灌装管9内壁转动连接的密封圈23，在推进过程中，电机19正传，继而带动丝杆20正传，在螺纹连接和密封圈23与灌装管9的摩擦限定下，使得旋转条21正传，同时向下移动，加速出料，在挤压板12回收时，电机19反转，带动丝杆20进行大反转，进而使得粘液受到向上的力，同时经过回流管16的回流，克服重力的作用，减少其滴落，保证工作的环境。灌装管9的外壁固定连接有与电机19固定连接的防护箱18，旋转条21切斜设置，防护箱18保证电机19工作的安全，继而保证整体工作的进行。回流管16、导流管10和功能管11上均连接有单向阀，灌装管9的一侧固定连接有与工作箱7固定连接的稳定杆8，单向阀保证各个管道流向的稳定，同时保证工作的持续进行，稳定杆8保证灌装管9工作时的稳定。原料箱1的一侧连接有添加管4，移动板2内镶嵌有配重块，工作箱7的一侧通过铰链转动连接有清理门15，清理门15的一侧固定连接有密封条，配重块提高移动板2的重量，清理门方便后期的清理。工作原理：在进行工作时，可以利用移动板2自身的重量或者第一伸缩杆3伸出的推力，使得原料箱1中的原料经过移动板5和软管6进入到连接管1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动分装粘稠性液体设备，包括原料箱(1)，其特征在于，所述原料箱(1)的上侧固定连接有第一伸缩杆(3)，所述第一伸缩杆(3)的输出端固定连接有与原料箱(1)内壁滑动连接的移动板(2)，所述原料箱(1)的下侧固定连接有出料管(5)，且出料管(5)的另一端连接有软管(6)，所述软管(6)的一端连接有连接管(17)，所述连接管(17)的一侧连接有多个功能管(11)，且功能管(11)的另一端固定连接有工作箱(7)，所述工作箱(7)的顶部固定连接有的第二伸缩杆(14)，所述第二伸缩杆(14)的另一端固定连接有与工作箱(7)内壁滑动连接的挤压板(12)，所述挤压板(12)的下方设置有与工作箱(7)固定连接的导流管(10)，且导流管(10)的另一端固定连接有灌装管(9)，所述灌装管(9)的上侧连接有与功能管(11)相连接的回流管(16)，所述灌装管(9)的一侧连接有辅助装置。/n

【技术特征摘要】
1.自动分装粘稠性液体设备，包括原料箱(1)，其特征在于，所述原料箱(1)的上侧固定连接有第一伸缩杆(3)，所述第一伸缩杆(3)的输出端固定连接有与原料箱(1)内壁滑动连接的移动板(2)，所述原料箱(1)的下侧固定连接有出料管(5)，且出料管(5)的另一端连接有软管(6)，所述软管(6)的一端连接有连接管(17)，所述连接管(17)的一侧连接有多个功能管(11)，且功能管(11)的另一端固定连接有工作箱(7)，所述工作箱(7)的顶部固定连接有的第二伸缩杆(14)，所述第二伸缩杆(14)的另一端固定连接有与工作箱(7)内壁滑动连接的挤压板(12)，所述挤压板(12)的下方设置有与工作箱(7)固定连接的导流管(10)，且导流管(10)的另一端固定连接有灌装管(9)，所述灌装管(9)的上侧连接有与功能管(11)相连接的回流管(16)，所述灌装管(9)的一侧连接有辅助装置。


2.根据权利要求1所述的自动分装粘稠性液体设备，其特征在于，所述辅助装置包括与灌装管(9)固定连接的电机(19)，所述电机(19)的输出端通过联轴器固定连接有与灌装管(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈女贞，高春梅，封思阳，
申请(专利权)人：南京易亨制药有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32