【技术实现步骤摘要】
一种复合钡基润滑脂及其制备方法
本申请属于润滑剂制备
，尤其是涉及一种复合钡基润滑脂及其制备方法。
技术介绍
复合钡基润滑脂是由两种或两种以上的酸与氢氧化钡反应生成的复合钡皂稠化精制的中等粘度矿物油制成的，具有良好的抗水性、较高的滴点和一定的防护性能，由硬脂酸钡稠化低凝点的合成变压器油馏分制得的复合钡基润滑脂-ZB10-2的抗水性和耐压性都很强，对金属表面的附着力和保护性能好，同时它几乎不溶于汽油和醇等有机溶剂，可以用于化工行业中与酸碱或有机溶剂接触部件润滑。近年来随着现代工业的发展，轴承、汽车、印染、矿山、冶金、宇航等工业部门对润滑脂的质量提出了越来越苛刻的要求，许多润滑部位都是一次性充脂，在运行过程中不再补充或更换，所以对润滑脂的寿命、耐高温性、抗磨性能要求很高，这使得复合钡基润滑脂的使用受到限制。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为解决现有技术中的不足，从而提供一种复合钡基润滑脂及其制备方法，目的是使复合钡基润滑脂兼具长使用寿命、强极压抗磨性与耐高温性能。本专利技术...
【技术保护点】
1.一种复合钡基润滑脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1：将脂肪酸与质量为A的基础油混合加热，在混合液温度升至100～110℃时加入质量为B的基础油和八水合氢氧化钡进行皂化反应，所述质量A与质量B的比例为1:1.5-2.5；/nS2：将皂化反应结束后的反应液逐渐升温至120～130℃，排尽水气，再加入小分子有机酸与二硫化钨粉末或改性二硫化钨粉末，恒温搅拌；/nS3：将步骤S2得到的混合液升温至170～200℃，高温炼制；/nS4：使高温炼制后的混合液温度降到170℃以下，再使混合液快速升温至170～200℃，恒温一段时间；/nS5：待步骤S4得到的混合液温度降至...
【技术特征摘要】
1.一种复合钡基润滑脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将脂肪酸与质量为A的基础油混合加热，在混合液温度升至100～110℃时加入质量为B的基础油和八水合氢氧化钡进行皂化反应，所述质量A与质量B的比例为1:1.5-2.5；
S2：将皂化反应结束后的反应液逐渐升温至120～130℃，排尽水气，再加入小分子有机酸与二硫化钨粉末或改性二硫化钨粉末，恒温搅拌；
S3：将步骤S2得到的混合液升温至170～200℃，高温炼制；
S4：使高温炼制后的混合液温度降到170℃以下，再使混合液快速升温至170～200℃，恒温一段时间；
S5：待步骤S4得到的混合液温度降至80℃以下，对混合液进行均质、脱气，得到复合钡基润滑脂。
2.根据权利要求1所述的复合钡基润滑脂的制备方法，其特征在于，所述复合钡基润滑脂包含如下重量份的组分：基础油60-70重量份，硬脂酸10-15重量份，八水合氢氧化钡8-12重量份，改性二硫化钼4-8重量份。
3.根据权利要求1或2所述的复合钡基润滑脂的制备方法，其特征在于，所述脂肪酸为12-羟基硬脂酸，所述基础油优选为矿物基础油和/或合成基础油，所述合成基础油优选为合成烃、烷基芳烃、合成酯、聚醚、卤代烃、聚硅氧烷和含氟油中的至少一种，所述合成烃优选为乙烯低聚物、丙烯低聚物、聚丁烯、聚异丁烯、聚α-烯烃、聚内烯烃以及上述合成烃的卤代产物中的至少一种，所述烷基芳烃优选为烷基苯、烷基萘以及含有杂原子的烷基芳烃中的至少一种，所述合成酯优选为单酯、双酯、多元醇酯、聚合物酯、碳酸酯、磷酸酯、柠檬酸酯、硅酸酯以及烯烃-丙烯酸酯类共聚物中的至少一种，所述聚醚优选为脂肪族聚醚、聚苯醚、聚多硫醚和全氟烃基聚醚中的至少一种，所述聚硅氧烷优选为二聚硅氧烷、三聚硅氧烷、四聚硅氧烷、八聚硅氧烷和环聚四硅氧烷中的至少一种，所述小分子有机酸优选为戊二酸、辛二酸、癸二酸、柠檬酸、苹果酸的一种或几种。
4.根据权利要求1-3任一项所述的复合钡基润滑脂的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中皂化反应的时间1.5-2.5小时，所述步骤S2中恒温搅拌的时间优选为0.5-1.5小时，所述步骤S2中高温炼制的时间优选为1.5-2.5小时，所述步骤S4中恒温的时间为20-40分钟。
5.根据权利要求1-4任一项所述的复合钡基润滑脂的制备方法，其特征在于，所述改性二硫化钨粉末为负载铁的石墨烯基二硫化钨纳米粉末，所述负载铁的石墨烯基二硫化钨纳米粉末由以下方法制备而成，包括如下步骤：
S1：将水溶性钨...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊星，颜扬扬，莫文龙，姚婷，
申请(专利权)人：苏州艾古新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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