一种发泡鞋底及其制备方法和鞋子技术

本发明专利技术涉及一种发泡鞋底，它包括还原性氧化石墨烯EVA复合层以及位于还原性氧化石墨烯EVA复合层上表面的薄还原性氧化石墨烯层；所述薄还原性氧化石墨烯层的还原性氧化石墨烯与还原性氧化石墨烯EVA复合层中的EVA之间通过稳定的共价键键合；所述还原性氧化石墨烯EVA复合层中还原性氧化石墨烯含量自上到下逐渐减小。本发明专利技术的目的在于提供一种发泡鞋底，其抗菌功能良好，表面抗菌功能层附着牢固，不易剥落。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡鞋底及其制备方法和鞋子
本专利技术涉及鞋底、鞋子
，尤其涉及一种发泡鞋底及其制备方法和鞋子。
技术介绍
石墨烯作为当今最重要的先进材料之一，是一种由单层碳原子紧密堆积而成的二维蜂窝状晶体结构。石墨烯独特而完美的结构使它具有优异的电学、力学、热学和光学等特性，它是现今世界最薄、最硬、最抗拉、比表面积最大的材料，具有最高热导率、最高迁移率、高透光性和高载流能力。目前，石墨烯应用的广阔前景已取得全球共识。石墨烯具有极强的抑菌效果和抗菌作用，因此各种石墨烯抗菌材料纷纷涌现。发泡材料由于质量轻、柔软度好，具备缓冲、吸音、吸震、保温、过滤等功能，广泛应用于运动器材、座垫、儿童地板、运动鞋等的制造。为了获得具有抗菌功能的发泡材料，现有技术一般是通过在发泡材料的原材料中添加一定量的石墨烯或氧化石墨烯，然后按传统发泡材料工艺制备石墨烯发泡材料。通过添加石墨烯材料单纯与EVA等主材混合，让石墨烯分散在发泡材料中，但在在密炼及开炼过程中，石墨烯易团聚，分散性不好，导致石墨烯在发泡材料中的分布不均匀，且大部分被包裹在EVA材料的里面，发泡材料表面的石墨烯数量有限，因此抗菌性能较差，无法满足鞋子鞋内杀菌需求。因此现有技术还有待发展。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种发泡鞋底及其制备方法和鞋子，其抗菌功能良好，表面抗菌功能层附着牢固，不易剥落。本专利技术的目的通过如下技术方案实现：一种发泡鞋底，它包括还原性氧化石墨烯EVA复合层以及位于还原性氧化石墨烯EVA复合层上表面的薄还原性氧化石墨烯层；所述薄还原性氧化石墨烯层的还原性氧化石墨烯与还原性氧化石墨烯EVA复合层中的EVA之间通过稳定的共价键键合；所述还原性氧化石墨烯EVA复合层中还原性氧化石墨烯含量自上到下逐渐减小。一种发泡鞋底的制备方法，它的步骤如下，A.制备EVA颗粒；B.制备还原性氧化石墨烯EVA颗粒；C.将步骤A制得的EVA颗粒和步骤B制得的还原性氧化石墨烯EVA颗粒进行混合后，通过射出工艺制备发泡材料。一种鞋子，它的鞋底为本专利技术制得的发泡鞋底。较之现有技术而言，本专利技术的优点在于：(1)本专利技术发泡鞋底，薄还原性氧化石墨烯层是在材料的最表面层，而不是被包裹在发泡材料里面，可以直接接触到，因此具有很好的抗菌性能。利用本专利技术的发泡材料制成鞋底，使鞋子可以很好的杀灭脚上或鞋内滋生的细菌、真菌等，具有很好的足部保健功能。(2)通过分别制备EVA颗粒和还原性氧化石墨烯EVA颗粒，可以使石墨烯分散的更均匀，有效避免石墨烯团聚，并在射出机将混合材料注入模具硫化成型过程，还原性氧化石墨烯可以以最快的速度最先注入到模具中，从而形成由表面薄还原性氧化石墨烯层和自上到下还原性氧化石墨烯含量逐渐减小的还原性氧化石墨烯EVA复合层组成的整体发泡材料；因发泡材料中的还原性氧化石墨烯和EVA之间中通过化学键断裂再重新形成稳定的共价键，因此表面的还原性氧化石墨烯层不会像涂层一样易剥落。并且，本专利技术制备方法简单，可以满足大规模量产需求。(3)采用本专利技术制备发泡鞋底，因其表面的薄还原性氧化石墨烯层使得发泡鞋底具有很好的抗菌功能，通过第三方权威检测机构检测，本专利技术提供的发泡鞋底和鞋子对白色念球菌24h的抗菌率达92％，对常见的最顽固足部真菌须癣毛癣菌24h的抗菌率也达到76％。附图说明图1是本专利技术提供的发泡鞋底的侧面剖面结构示意图；图2是本专利技术提供的发泡鞋底的制备过程示意图；图3是采用本专利技术提供发泡鞋底制作的鞋子对白色念球菌抗菌性能检测结果；图4是采用本专利技术提供发泡鞋底制作的鞋子对菌须癣毛癣菌抗菌性能检测结果。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例对本
技术实现思路
进行详细说明：一种发泡鞋底，如图1所示，它包括还原性氧化石墨烯EVA复合层12以及位于还原性氧化石墨烯EVA复合层12上表面的薄还原性氧化石墨烯层11；所述薄还原性氧化石墨烯层11的还原性氧化石墨烯与还原性氧化石墨烯EVA复合层12中的EVA之间通过稳定的共价键键合；所述还原性氧化石墨烯EVA复合层12中还原性氧化石墨烯含量自上到下逐渐减小。一种发泡鞋底的制备方法，如图2所示，它包括如下步骤，A.制备EVA颗粒；B.制备还原性氧化石墨烯EVA颗粒；C.将步骤A制得的EVA颗粒和步骤B制得的还原性氧化石墨烯EVA颗粒进行混合后，通过射出工艺制备发泡材料。所述EVA颗粒主要由EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)50-60份、EPDM(三元乙丙橡胶)15-20份、滑石粉10-15份、硫化剂1-1.2份、润滑剂0.5-0.9份、无味架桥剂0.5-0.55份、发泡剂0.9-1.8份、快熟剂0.3-0.35份制成，以上各份数为重量份数。所述EVA为EVA6110。所述EPDM为EPDM3745。所述润滑剂为硬脂酸或硬脂酸锌中的至少一种。所述硫化剂为氧化锌。所述发泡剂为AC发泡剂。所述步骤A的具体方法为，A1.往混合机中加入EVA和EPDM中，混合搅拌10-15min，搅拌温度为80-100℃；A2.往混合机中加入滑石粉，搅拌15-30min，搅拌温度为80-100℃；A3.往混合机中加入硫化剂、润滑剂、无味架桥剂、发泡剂、快熟剂，搅拌10-15min，搅拌温度为80-100℃；A4.将步骤A3制得的混合物倒入密炼机，并在100-110℃的温度下，密炼3-5min；A5.将步骤A4制得的密炼混合物倒入造粒机，造粒温度为80-100℃，造粒制成粒径为2-3mm的EVA颗粒。所述还原性氧化石墨烯EVA颗粒主要由EVA95-98份、分散油1-1.5份、还原性氧化石墨烯1-3份制成，以上各份数为重量份数。所述分散油为具有分散石墨烯结构碳材料功能的碳材料分散剂。所述碳材料分散剂为线型嵌段共聚物(PDMAEMAbPMA)、线型导电聚合物(PDMAEMAbPMAbPTh)或笼形倍半硅氧烷OASQ星型导电聚合物(OASQ(PDMAbPMA)PTh)。所述还原性氧化石墨烯具有良好的导电性、导热性，且其表面含有大量的羟基和羧基等活性官能团。所述步骤B的具体方法为，B1.往高速混合机中加入EVA和分散油，在常温下,以400-500r/min的转速搅拌混合10-15min；B2.往高速混合机中加入还原性氧化石墨烯，以400-500r/min的转速搅拌混合30-35min；B3.将步骤B2制得的混合物倒入造粒机，造粒温度为80-100℃，造粒制成粒径为2-3mm的还原性氧化石墨烯EVA颗粒。所述步骤C中EVA颗粒和还原性氧化石墨烯EVA颗粒的质量比为(2-3):1。所述步骤C的具体方法为，将还原性氧化石墨烯EVA颗粒和EVA颗粒放入射出机，经射出机将材料射出注入模具，并在模具内硫化成型，最后通过恒温箱恒温定型，自然冷却后得到发泡材料。所述射出机的射枪温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡鞋底，其特征在于：/n它包括还原性氧化石墨烯EVA复合层以及位于还原性氧化石墨烯EVA复合层上表面的薄还原性氧化石墨烯层；所述薄还原性氧化石墨烯层的还原性氧化石墨烯与还原性氧化石墨烯EVA复合层中的EVA之间通过稳定的共价键键合；所述还原性氧化石墨烯EVA复合层中还原性氧化石墨烯含量自上到下逐渐减小。/n

【技术特征摘要】
1.一种发泡鞋底，其特征在于：
它包括还原性氧化石墨烯EVA复合层以及位于还原性氧化石墨烯EVA复合层上表面的薄还原性氧化石墨烯层；所述薄还原性氧化石墨烯层的还原性氧化石墨烯与还原性氧化石墨烯EVA复合层中的EVA之间通过稳定的共价键键合；所述还原性氧化石墨烯EVA复合层中还原性氧化石墨烯含量自上到下逐渐减小。


2.一种权利要求1所述的发泡鞋底的制备方法，其特征在于：它包括如下步骤，
A.制备EVA颗粒；
B.制备还原性氧化石墨烯EVA颗粒；
C.将步骤A制得的EVA颗粒和步骤B制得的还原性氧化石墨烯EVA颗粒进行混合后，通过射出工艺制备发泡材料。


3.根据权利要求2所述的一种发泡鞋底的制备方法，其特征在于：所述EVA颗粒主要由EVA50-60份、EPDM15-20份、滑石粉10-15份、硫化剂1-1.2份、润滑剂0.5-0.9份、无味架桥剂0.5-0.55份、发泡剂0.9-1.8份、快熟剂0.3-0.35份制成，以上各份数为重量份数。


4.根据权利要求3所述的一种发泡鞋底的制备方法，其特征在于：所述步骤A的具体方法为，
A1.往混合机中加入EVA和EPDM中，混合搅拌10-15min，搅拌温度为80-100℃；
A2.往混合机中加入滑石粉，搅拌15-30min，搅拌温度为80-100℃；
A3.往混合机中加入硫化剂、润滑剂、无味架桥剂、发泡剂、快熟剂，搅拌10-15min，搅拌温度为80-100℃；
A4.将步骤A3制得的混合物倒入密炼机，并在100-110℃的温度下，密炼3-5min；
A5.将步骤A4制得的密炼混合物倒入造粒机，造粒温度为80-100℃，造粒制成粒径为2-3mm的EVA颗粒。


5.根据权利要求2所述的一种发泡鞋底的制备方法，其特征在于：所述还原性氧化石墨烯EVA颗粒主要由EVA95-98份、分散油1-1.5份、还原性氧化石墨烯1-3份制成，以上各份数为重量份数。


6.根据权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：许志，
申请(专利权)人：宝峰时尚国际控股有限公司，
类型：发明
国别省市：开曼群岛;KY