氰基硅烷偶联剂改性玻璃纤维的方法及改性玻璃纤维的应用技术

氰基硅烷偶联剂改性玻璃纤维的方法及改性玻璃纤维的应用，它涉及一种改性玻璃纤维的方法及改性玻璃纤维的应用，属于复合材料领域。本发明专利技术是为了解决现有玻纤浸润剂制备方法中具有较强的树脂选择性，且成本较高的技术问题。方法：一、玻璃纤维经400℃高温处理2h，得到玻璃纤维原丝；二、将玻璃纤维原丝置于浸润剂中进行表面处理，即得氰基硅烷偶联剂改性玻璃纤维。所述氰基硅烷偶联剂改性玻璃纤维添加至树脂中用于增强改性。本发明专利技术中经氰基硅烷偶联剂表面处理后的玻璃纤维，不论是在热塑性树脂还是热固性树脂中都有明显的增强效果，且偶联剂添加比例较低，应用成本低廉，具有广阔的市场前景和应用价值。本发明专利技术属于改性玻璃纤维的技术领域。

【技术实现步骤摘要】
氰基硅烷偶联剂改性玻璃纤维的方法及改性玻璃纤维的应用
本专利技术涉及一种硅烷偶联剂改性玻璃纤维的方法及改性玻璃纤维的应用，属于复合材料领域。
技术介绍
浸润剂对玻璃纤维的生产和应用都是非常重要的，其能改变玻璃纤维的表面状态，不仅满足了玻纤原丝后道工序加工性能的要求，而且在复合材料中还能促进玻璃纤维增强体与高分子聚合物基体的结合，对玻璃纤维增强复合材料的最终性能起着至关重要的作用。偶联剂是玻璃纤维浸润剂的重要组分，虽然在浸润剂中含量很少，但其能够增进无机物质与有机物质之间粘合性能，对于聚合物复合材料的性能起着重要的作用。硅烷偶联剂是偶联剂中最为重要和品种最为繁多的一种，也是玻璃纤维复合材料行业最重要、应用最为广泛的一种偶联剂。专利CN201110104068.0、CN201510969918.1公开了相关的玻纤浸润剂制备方法，其配方中偶联剂均采用乙烯基、氨基、环氧基硅烷偶联剂，其具有较强的树脂选择性，且成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有玻纤浸润剂制备方法中具有较强的树脂选择性，且成本较高的技术问题本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.氰基硅烷偶联剂改性玻璃纤维的方法，其特征在于所述氰基硅烷偶联剂改性玻璃纤维的方法如下：/n一、市售玻璃纤维经400℃高温处理2h，得到玻璃纤维原丝；/n二、将玻璃纤维原丝置于浸润剂中进行表面处理2h，即得氰基硅烷偶联剂改性玻璃纤维；/n步骤二中所述的浸润剂按质量百分比由0.5％～10％的氰基硅烷偶联剂、15～25％的淀粉、10～20％的润滑剂、0～5％的乳化剂、0～7％的助乳化剂、0～10％的柔软助剂、0.1～3％的pH值调节剂、0～6％的抗静电剂、0～2％的消泡剂、0～0.5％的防腐剂和余量的去离子水组成。/n

【技术特征摘要】
1.氰基硅烷偶联剂改性玻璃纤维的方法，其特征在于所述氰基硅烷偶联剂改性玻璃纤维的方法如下：
一、市售玻璃纤维经400℃高温处理2h，得到玻璃纤维原丝；
二、将玻璃纤维原丝置于浸润剂中进行表面处理2h，即得氰基硅烷偶联剂改性玻璃纤维；
步骤二中所述的浸润剂按质量百分比由0.5％～10％的氰基硅烷偶联剂、15～25％的淀粉、10～20％的润滑剂、0～5％的乳化剂、0～7％的助乳化剂、0～10％的柔软助剂、0.1～3％的pH值调节剂、0～6％的抗静电剂、0～2％的消泡剂、0～0.5％的防腐剂和余量的去离子水组成。


2.根据权利要求1所述氰基硅烷偶联剂改性玻璃纤维的方法，其特征在于所述润滑剂为聚苯基甲基硅氧烷、饱和脂肪酸甘油脂、脂肪酰胺聚氧乙烯型非离子表面活性剂和聚乙二醇润滑剂中的一种或多种；
所述乳化剂为白油、乳化剂OP-10、氢化大豆油及牛油中的任意一种或多种的组合；
所述助乳化剂为失水山梨酸醇单油酸、平平加、聚氧乙烯失水山梨酸单油酸醋及硬脂酸SA-1865中的任意一种或多种的组合；
所述pH值调节剂为甲酸、乙酸、柠檬酸及三乙胺中的一种或多种；
所述柔软助剂为十六烷基三甲基氯化铵、水溶性环氧树脂H1150及双酚A型环氧树脂中的任意一种或多种的组合；
所述抗静电剂为硝酸锂、氯化锂、硫酸锂、氯化铵及抗电剂SN中的任意一种或多种的组合；
所述消泡剂为磷酸酯、有机...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪冠丞，张磊，李季，
申请(专利权)人：江西宏柏新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36