一种低酯果胶及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种低酯果胶及其制备方法，属于食品领域。本发明专利技术提供的低酯果胶的制备方法，包括如下步骤：(1)将高酯果胶与水混匀后，用碱液调节pH值至9～11，进行真空包装；(2)将步骤(1)所得的真空包装混合物进行超高压处理，得到所述低酯果胶。本发明专利技术的制备方法是将超高压方法应用于碱法脱酯中，并确定超高压辅助碱法制备低酯果胶的最佳工艺(压力、温度及时间)范围，在不影响果胶分子量的同时，缩短脱酯时间，提高脱酯效率。

【技术实现步骤摘要】
一种低酯果胶及其制备方法
本专利技术涉及食品领域，具体涉及的是一种果胶及其制备方法，尤其涉及一种低酯果胶及其制备方法。
技术介绍
果胶是一种酸性多糖，具有乳化、增稠、稳定和胶凝作用，广泛应用于食品领域。果胶按其酯化度的不同可分为高酯果胶(酯化度>50％)和低酯果胶(酯化度<50％)。由于低酯果胶在钙离子或其他二价阳离子存在的有糖或无糖环境均能形成凝胶，因此，低酯果胶在低糖食品中的应用更符合消费者对低糖低热量的需求，具有更加广阔的应用前景和较高的市场价值。低酯果胶可直接由天然植物组织提取，也可由高酯果胶脱酯获得。现有报道的脱酯方法包括碱法、酸法、酰胺化法和酶法等，这些制备方法主要存在以下问题：(1)传统碱法脱酯过程中伴随着β-消去反应，使果胶分子发生降解，导致果胶粘度、得率以及品质下降，因此需要严格控制脱酯条件，对pH值和温度要求较高。另外传统碱法处理时间长(一般为1～2h)，脱酯效率低。(2)酸法、酰胺化法及酶法脱酯的限制在于脱酯过程用时长、效率低。此外，酰胺化法脱酯过程中会产生有害副产物，具有潜在的健康隐患，限制其产品的应用。因此，提供一种新型的安全环保、操作简单、脱酯效率高的制备高品质低酯果胶的方法，对果胶产业具有重要的应用价值。
技术实现思路
本专利技术提供了一种低酯果胶及其制备方法，该方法将超高压方法应用于碱法脱酯中，在不影响果胶分子量的同时，缩短了脱酯时间，提高了脱酯效率。本专利技术首先提供了一种低酯果胶的制备方法，包括如下步骤：>(1)将高酯果胶与水混匀后，用碱液调节pH值至9～11，进行真空包装；(2)将步骤(1)所得的真空包装混合物进行超高压处理，得到所述低酯果胶。上述的制备方法，步骤(1)中，所述高酯果胶为柑橘高酯果胶、苹果高酯果胶和甜菜高酯果胶中的至少一种。所述碱液为NaOH水溶液或KOH水溶液。所述碱液的浓度为0.5～2mol/L；具体可为1mol/L。所述高酯果胶与水的比例为1g:50～100mL；具体可为1g:100mL。所述真空包装是用PAPE真空包装袋(尼龙-聚乙烯复合袋)进行真空包装。上述的制备方法，步骤(2)中，所述超高压处理中，压强为200～500MPa；具体可为300MPa、400MPa或500MPa；温度为20～40℃；具体可为25℃；时间为5～15min；具体可为10min或15min。步骤(2)中，所述超高压所用介质可为水或油。上述的制备方法中，所述制备方法还包括超高压处理后对所得产物进行分离纯化的步骤。上述的制备方法中，所述分离纯化包括如下步骤：将超高压处理所得产物除去真空包装后，用盐酸溶液调节pH值至2.5～2.8，经乙醇沉淀、过滤，得到滤渣，再依次用盐酸-乙醇混合溶液、60％乙醇(体积百分浓度)、无水乙醇清洗后，干燥至水分含量不超过12.5wt％。所述干燥为真空干燥；具体的，所述真空干燥的压力0.005MPa，温度为40℃。所述分离纯化后还包括粉碎的步骤。上述的制备方法中，所述方法还包括如下步骤：在所述步骤(1)之后，步骤(2)之前，将超高压所用设备预热至20～40℃；所述超高压设备附有水箱，其作用为向超高压设备的处理釜内提供加压介质，水箱内的水温与处理釜外壁温度(处理温度)相同。本专利技术还提供上述制备方法制备得到的低酯果胶。上述的低酯果胶的酯化度为21.99％～39.23％；具体可为21.76％、28.47％、30.6％、30.7％、32.63％、33.33％或39.23％。本专利技术的制备方法是将超高压方法应用于碱法脱酯中，并确定超高压辅助碱法制备低酯果胶的最佳工艺(压力、温度及时间)范围，在不影响果胶分子量的同时，缩短脱酯时间，提高脱酯效率；此外，本专利技术的方法操作简单，用时短，能耗低，打破了现有方法制备条件不易控制、生产效率低的限制，有利于提高产品的市场竞争力和应用价值。附图说明图1为本专利技术实施例4制备的低酯果胶的分子量分布。图2为本专利技术300MPa条件下的脱酯效率。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术进行进一步的详细描述，给出的实施例仅为了阐明本专利技术，而不是为了限制本专利技术的范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。下述实施例中所得低酯果胶的酯化度按照QB2484-2000中的滴定法测定。下述实施例中，柑橘高酯果胶购买于衢州果胶有限公司；实验室测得酯化度为68.9％。超高压所用加压介质为水。超高压设备用的是BDS200FL超高压设备，英国StanstedFluidPower公司。下述实施例所用浓盐酸的浓度为12mol/L。下述实施例中，如无特别说明，所用乙醇的浓度为体积百分浓度。实施例11)原料的预处理：将柑橘高酯果胶与去离子水按1g:100mL的比例混合，用1MNaOH溶液调节pH值至11，然后用PAPE真空包装袋进行真空包装；2)超高压脱酯：将超高压设备预热至外壁温度为25℃(处理温度)，然后将上述真空包装后的混合物放入超高压设备中，处理压强为300MPa，保持该处理温度及处理压力，超高压处理15min，从而达到脱酯的目的；3)果胶的后处理：将超高压处理所得混合物除去真空包装后，用盐酸溶液(1M)调节pH值至2.8，经乙醇沉淀、过滤，得到滤渣，再依次用盐酸-乙醇混合溶液(浓盐酸:60％乙醇＝1:20，v/v)、60％乙醇、无水乙醇清洗后，最后真空干燥(压力0.005MPa，40℃)至含水量12.5％(质量百分含量)，粉碎至40目，得到低酯果胶，酯化度为28.47％。实施例21)原料的预处理：将柑橘高酯果胶与去离子水按1g:100mL的比例混合，用1MNaOH溶液调节pH值至11，然后用PAPE真空包装袋进行真空包装；2)超高压脱酯：将超高压设备预热至外壁温度为25℃(处理温度)，然后将上述真空包装后的混合物放入超高压设备中，处理压强为400MPa，保持该处理温度及处理压力，超高压处理10min，从而达到脱酯的目的；3)果胶的后处理：将超高压处理所得混合物除去真空包装后，用盐酸溶液(1M)调节pH值至2.8，经乙醇沉淀、过滤，得到滤渣，再依次用盐酸-乙醇混合溶液(浓盐酸:60％乙醇＝1:20，v/v)、60％乙醇、无水乙醇清洗后，最后真空干燥(压力0.005MPa，40℃)至含水量12.5％(质量百分含量)，粉碎至40目，得到低酯果胶，酯化度为30.7％。实施例31)原料的预处理：将柑橘高酯果胶与去离子水按1g:100mL的比例混合，用1MNaOH溶液调节pH值至11，然后用PAPE真空包装袋进行真空包装；2)超高压脱酯：将超高压设备预热至外壁温度为25℃(处理温度)，然后将上述真空包装后的混合物放入超高压设备中，处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低酯果胶的制备方法，包括如下步骤：/n(1)将高酯果胶与水混匀后，用碱液调节pH值至9～11，进行真空包装；/n(2)将步骤(1)所得的真空包装混合物进行超高压处理，得到所述低酯果胶。/n

【技术特征摘要】
1.一种低酯果胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)将高酯果胶与水混匀后，用碱液调节pH值至9～11，进行真空包装；
(2)将步骤(1)所得的真空包装混合物进行超高压处理，得到所述低酯果胶。


2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述高酯果胶为柑橘高酯果胶、苹果高酯果胶和甜菜高酯果胶中的至少一种；
所述碱液为NaOH水溶液或KOH水溶液；
所述碱液的浓度为0.5～2mol/L；
所述高酯果胶与水的比为1g:50～100mL。


3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述超高压处理中，压强为200～500MPa；温度为20～40℃；时...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文婷，赵晓燕，马越，王瑞琪，王月，
申请(专利权)人：北京市农林科学院，
类型：发明
国别省市：北京;11