一种可调节的玻璃钢自动化成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节的玻璃钢自动化成型模具，包括架台，所述架台设置有两个，且两个架台的内侧设置有驱动电机，两个所述架台的相对一侧均设置有外夹板，且两个外夹板的相对一侧由外向内依次固定连接有第一套管、第二套管、第三套管和内套管，并且第一套管、第二套管、第三套管和内套管的高度依次递增设置，所述第一套管、第二套管、第三套管和内套管的外侧均套设有模具。本实用新型专利技术中，通过设置多个不同直径且长度不同的套管，实现对于不同直径的模具安装，在进行拆卸时，仅需要通过两端夹持机构的调节，使模具从对应的凹槽中脱出，即可以在铰链的作用下，进行便捷的拆除，无需对传动机构进行拆卸，高效便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节的玻璃钢自动化成型模具
本技术涉及一种可调节的玻璃钢自动化成型模具。
技术介绍
玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管。主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料。管的标准有效长度为6m和12m，其制作方法有定长缠绕工艺、离心浇铸工艺以及连续缠绕工艺三种。可根据产品的工艺方法、压力等级PN和刚度等级SN进行分级分类。现有的玻璃钢管生产具有多种直径，而在针对不同直径的玻璃钢管进行生产时，需要采用不同型号的模具，而不同型号的模具在更换时需要将模具从原本机构上取下，再进行后续的更换，存在一定的不便之处。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可调节的玻璃钢自动化成型模具，解决了现有玻璃钢模具更换时存在一定不便的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可调节的玻璃钢自动化成型模具，包括架台，所述架台设置有两个，且两个架台的内侧设置有驱动电机，两个所述架台的相对一侧均设置有外夹板，且两个外夹板的相对一侧由外向内依次固定连接有第一套管、第二套管、第三套管和内套管，并且第一套管、第二套管、第三套管和内套管的高度依次递增设置，所述第一套管、第二套管、第三套管和内套管的外侧均套设有模具。作为上述技术方案的进一步描述：所述外夹板、第一套管、第二套管、第三套管和内套管的内侧均开设有环形的凹槽，且凹槽与模具之间滑嵌配合。作为上述技术方案的进一步描述：所述外夹板的外侧中心位置固定连接有中间轴，且中间轴通过传动机构与驱动电机之间传动连接。作为上述技术方案的进一步描述：两个所述架台的顶端均固定连接有液压缸，且液压缸的输出端与中间轴之间传动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述模具呈两段式结构，且两段之间通过铰链转动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一套管、第二套管、第三套管和内套管的内侧均中心对称设置有两个气缸，且两个气缸的顶端均固定连接有推挤块，并且两个推挤块均贯穿套管延伸至其外侧。本技术至少具备以下有益效果：1、本技术中，通过设置多个不同直径且长度不同的套管，实现对于不同直径的模具安装，在进行拆卸时，仅需要通过两端夹持机构的调节，使模具从对应的凹槽中脱出，即可以在铰链的作用下，进行便捷的拆除，无需对传动机构进行拆卸，高效便捷。2、本技术中，在进行模具的安装时，将模具放置在对应的套管上，通过液压缸将下一层的套管或外夹板套设在管道外侧，实现对于模具的初步夹持，为保证夹持的稳定，启动气缸动作，气缸的输出轴传动连接推挤块向外侧运动，从而对管道的内壁进行挤压，在压力作用下，保证安装的稳定性，以此即实现对于模具的便捷安装。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出了根据本技术提供的正视及局部剖视图；图2示出了根据本技术提供的A处放大图；图3示出了根据本技术提供的截面侧视图；图4示出了根据本技术提供的模具结构图；图5示出了根据本技术提供的夹持机构内侧结构图。图中：1、架台；2、外夹板；3、第一套管；4、第二套管；5、第三套管；6、内套管；7、液压缸；8、中间轴；9、模具；10、铰链；11、凹槽；12、气缸；13、推挤块；14、驱动电机；15、传动机构。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-5，一种可调节的玻璃钢自动化成型模具，包括架台1，架台1设置有两个，且两个架台1的内侧设置有驱动电机14，驱动电机14的位置与中间轴8之间同步运动，保证传动机构15的传动效果，两个架台1的相对一侧均设置有外夹板2，且两个外夹板2的相对一侧由外向内依次固定连接有第一套管3、第二套管4、第三套管5和内套管6，并且第一套管3、第二套管4、第三套管5和内套管6的高度依次递增设置，第一套管3、第二套管4、第三套管5和内套管6的外侧均套设有模具9，由于套管之间高度逐渐递增，保证在外侧模具9抽出时，内侧的模具9依旧可以保证安装在套管上。具体的，如图1-3所示，外夹板2、第一套管3、第二套管4、第三套管5和内套管6的内侧均开设有环形的凹槽11，且凹槽11与模具9之间滑嵌配合，所有的环形凹槽11外侧端面均位于同一平面内，保证对于模具9的安装，外夹板2的外侧中心位置固定连接有中间轴8，且中间轴8通过传动机构15与驱动电机14之间传动连接，传动机构15优选的采用两个轮盘和皮带的相配合的传动结构，两个架台1的顶端均固定连接有液压缸7，且液压缸7的输出端与中间轴8之间传动连接，液压缸7的顶端通过轴承套与中间轴8之间转动连接。具体的，如图4所示，模具9呈两段式结构，且两段之间通过铰链10转动连接。具体的，如图5所示，第一套管3、第二套管4、第三套管5和内套管6的内侧均中心对称设置有两个气缸12，且两个气缸12的顶端均固定连接有推挤块13，并且两个推挤块13均贯穿套管延伸至其外侧，通过推挤块13的推挤，模具9向外扩张，模具9的外壁与下一套管的凹槽11内壁之间贴合更加紧密。工作原理：在需要对模具9进行更换时，启动两端的液压缸7进行同步向外侧的运动，两个液压缸7通过中间轴8联动两个夹持机构向外侧运动，在外夹板2失去对于第一层模具9的夹持后，此时的第一层模具9可以在铰链10的作用下张开，实现脱离，此时即可以用第二层的模具9进行不同尺寸的管道的制作，通过设置多个套管，从而可以实现对于多种直径管道的制作；在进行模具9的安装时，将模具9放置在对应的套管上，并将其闭合，通过液压缸7的作用，将下一层的套管或外夹板2套设在管道外侧，实现对于模具9的初步夹持，为保证夹持的稳定，启动气缸12动作，气缸12的输出轴传动连接推挤块13向外侧运动，从而对管道的内壁进行挤压，在压力作用下，保证安装的稳定性，以此即实现对于模具9的便捷安装。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节的玻璃钢自动化成型模具，包括架台（1），所述架台（1）设置有两个，且两个架台（1）的内侧设置有驱动电机（14），其特征在于，两个所述架台（1）的相对一侧均设置有外夹板（2），且两个外夹板（2）的相对一侧由外向内依次固定连接有第一套管（3）、第二套管（4）、第三套管（5）和内套管（6），并且第一套管（3）、第二套管（4）、第三套管（5）和内套管（6）的高度依次递增设置，所述第一套管（3）、第二套管（4）、第三套管（5）和内套管（6）的外侧均套设有模具（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调节的玻璃钢自动化成型模具，包括架台（1），所述架台（1）设置有两个，且两个架台（1）的内侧设置有驱动电机（14），其特征在于，两个所述架台（1）的相对一侧均设置有外夹板（2），且两个外夹板（2）的相对一侧由外向内依次固定连接有第一套管（3）、第二套管（4）、第三套管（5）和内套管（6），并且第一套管（3）、第二套管（4）、第三套管（5）和内套管（6）的高度依次递增设置，所述第一套管（3）、第二套管（4）、第三套管（5）和内套管（6）的外侧均套设有模具（9）。


2.根据权利要求1所述的一种可调节的玻璃钢自动化成型模具，其特征在于，所述外夹板（2）、第一套管（3）、第二套管（4）、第三套管（5）和内套管（6）的内侧均开设有环形的凹槽（11），且凹槽（11）与模具（9）之间滑嵌配合。


3.根据权利要求2所述的一种可调节的玻璃钢自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵冲，
申请(专利权)人：苏州秀坤环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32