一种印刷袋流水线用热压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及印刷袋生产技术领域，且公开了一种印刷袋流水线用热压装置，包括输送台，所述输送台顶部的左右两侧均固定安装有支撑架，所述支撑架的正面与背面均开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有限位杆，所述输送台的顶部且位于两个支撑架之间固定安装有安装架，所述安装架底部的背面活动安装有安装轴，所述安装轴的底部活动安装有按压板，所述按压板的底部活动安装有整平板，所述输送台的顶部且位于按压板的下方固定安装有支撑块。该印刷袋流水线用热压装置，通过设置整平板，有效的提高了热压装置的热压美观度，而且整平之后塑料膜在按压的时候更加紧实，避免印刷袋热压处出现脱落的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷袋流水线用热压装置
本技术涉及印刷袋生产
，具体为一种印刷袋流水线用热压装置。
技术介绍
包装印刷是以各种包装材料为载体的印刷，在包装上印上装饰性花纹，图案或者文字，以此来使产品更有吸引力或更具说明性，从而起到传递信息，增加销量的作用。印刷袋在加工的时候需要将塑料膜两端热压在一起进行固定，但是传统的热压装置结构简单，在进行热压的过程中塑料膜容易出现褶皱，导致热压处不够平坦，美观度不佳，而且容易导致热压不够彻底，常常出现脱离，故而提出一种印刷袋流水线用热压装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种印刷袋流水线用热压装置，具备提高按压美观度和不易脱离等优点，解决了传统的热压装置结构简单，在进行热压的过程中塑料膜容易出现褶皱，导致热压处不够平坦，美观度不佳，而且容易导致热压不够彻底，常常出现脱离的问题。(二)技术方案为实现上述提高按压美观度和不易脱离的目的，本技术提供如下技术方案：一种印刷袋流水线用热压装置，包括输送台，所述输送台顶部的左右两侧均固定安装有支撑架，所述支撑架的正面与背面均开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有限位杆，所述输送台的顶部且位于两个支撑架之间固定安装有安装架，所述安装架底部的背面活动安装有安装轴，所述安装轴的底部活动安装有按压板，所述按压板的底部活动安装有整平板，所述输送台的顶部且位于按压板的下方固定安装有支撑块，所述按压板的顶部开设有移动槽，所述安装架的底部固定安装有电动推杆，所述按压板的正面固定安装有热压板，所述热压板底部的正面与背面均开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有支撑弹簧，所述支撑架的内部且位于输送台的顶部活动安装有输送辊。优选的，所述输送台底部的左右两侧均固定安装有支撑柱，所述限位杆的背面贯穿滑槽并延伸至支撑架的内部。优选的，所述安装架的高度大于支撑架的高度，所述按压板的长度小于安装架的长度。优选的，所述支撑块固定安装于整平板的左右两侧，所述电动推杆的底端活动安装于移动槽的内部。优选的，所述按压板与输送台相互平行，所述整平板的顶部固定安装有连接杆，且连接杆与两个支撑弹簧相对的一侧固定连接。优选的，所述输送辊的底部与输送台的顶部相接触，所述输送台的内部活动安装有传输带。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种印刷袋流水线用热压装置，具备以下有益效果：该印刷袋流水线用热压装置，通过设置整平板，在进行印刷袋热压的时候，首先将需要热压的塑料膜放置于输送台的顶部，然后通过输送台的输送装置将塑料膜向右侧输送，在输送的过程中塑料膜将会通过支撑架，在通过支撑架的过程中塑料膜将会通过输送辊，通过使用者可以调整输送辊的高度来对塑料膜进行整平按压，通过输送辊之后的塑料膜将会被输送至安装架的下方，然后让电动推杆的带动按压板围绕着安装轴转动，通过热压板对塑料膜的接头处进行热压，在热压的过程中两个整平板将会由两个支撑块逐步分开，对塑料膜的接头处进行整平，然后在进行热压，有效的提高了热压装置的热压美观度，而且整平之后塑料膜在按压的时候更加紧实，避免印刷袋热压处出现脱落的情况发生。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术按压板左视剖视图；图3为本技术俯视图。图中：1输送台、2支撑架、3滑槽、4限位杆、5安装架、6安装轴、7按压板、8整平板、9支撑块、10移动槽、11电动推杆、12热压板、13凹槽、14支撑弹簧、15输送辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种印刷袋流水线用热压装置，包括输送台1，输送台1顶部的左右两侧均固定安装有支撑架2，支撑架2的正面与背面均开设有滑槽3，滑槽3的内部活动安装有限位杆4，输送台1底部的左右两侧均固定安装有支撑柱，限位杆4的背面贯穿滑槽3并延伸至支撑架2的内部，输送台1的顶部且位于两个支撑架2之间固定安装有安装架5，安装架5底部的背面活动安装有安装轴6，安装轴6的底部活动安装有按压板7，安装架5的高度大于支撑架2的高度，按压板7的长度小于安装架5的长度，按压板7的底部活动安装有整平板8，输送台1的顶部且位于按压板7的下方固定安装有支撑块9，按压板7的顶部开设有移动槽10，安装架5的底部固定安装有电动推杆11，支撑块9固定安装于整平板8的左右两侧，电动推杆11的底端活动安装于移动槽10的内部，按压板7的正面固定安装有热压板12，热压板12底部的正面与背面均开设有凹槽13，凹槽13的内部固定安装有支撑弹簧14，按压板7与输送台1相互平行，整平板8的顶部固定安装有连接杆，且连接杆与两个支撑弹簧14相对的一侧固定连接，支撑架2的内部且位于输送台1的顶部活动安装有输送辊15，输送辊15的底部与输送台1的顶部相接触，输送台1的内部活动安装有传输带，在进行印刷袋热压的时候，首先将需要热压的塑料膜放置于输送台1的顶部，然后通过输送台1的输送装置将塑料膜向右侧输送，在输送的过程中塑料膜将会通过支撑架2，在通过支撑架2的过程中塑料膜将会通过输送辊15，通过使用者可以调整输送辊15的高度来对塑料膜进行整平按压，通过输送辊15之后的塑料膜将会被输送至安装架5的下方，然后让电动推杆11的带动按压板7围绕着安装轴6转动，通过热压板12对塑料膜的接头处进行热压，在热压的过程中两个整平板8将会由两个支撑块9逐步分开，对塑料膜的接头处进行整平，然后在进行热压，有效的提高了热压装置的热压美观度，而且整平之后塑料膜在按压的时候更加紧实，避免印刷袋热压处出现脱落的情况发生。在使用时，在进行印刷袋热压的时候，首先将需要热压的塑料膜放置于输送台1的顶部，然后通过输送台1的输送装置将塑料膜向右侧输送，在输送的过程中塑料膜将会通过支撑架2，在通过支撑架2的过程中塑料膜将会通过输送辊15，通过使用者可以调整输送辊15的高度来对塑料膜进行整平按压，通过输送辊15之后的塑料膜将会被输送至安装架5的下方，然后让电动推杆11的带动按压板7围绕着安装轴6转动，通过热压板12对塑料膜的接头处进行热压，在热压的过程中两个整平板8将会由两个支撑块9逐步分开，对塑料膜的接头处进行整平，然后在进行热压。综上所述，该印刷袋流水线用热压装置，通过设置整平板8，在进行印刷袋热压的时候，首先将需要热压的塑料膜放置于输送台1的顶部，然后通过输送台1的输送装置将塑料膜向右侧输送，在输送的过程中塑料膜将会通过支撑架2，在通过支撑架2的过程中塑料膜将会通过输送辊15，通过使用者可以调整输送辊15的高度来对塑料膜进行整平按压，通过输送辊15之后的塑料膜将会被输送至安装架5的下方，然后让电动推杆11的带动按压板7围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印刷袋流水线用热压装置，包括输送台(1)，其特征在于：所述输送台(1)顶部的左右两侧均固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的正面与背面均开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部活动安装有限位杆(4)，所述输送台(1)的顶部且位于两个支撑架(2)之间固定安装有安装架(5)，所述安装架(5)底部的背面活动安装有安装轴(6)，所述安装轴(6)的底部活动安装有按压板(7)，所述按压板(7)的底部活动安装有整平板(8)，所述输送台(1)的顶部且位于按压板(7)的下方固定安装有支撑块(9)，所述按压板(7)的顶部开设有移动槽(10)，所述安装架(5)的底部固定安装有电动推杆(11)，所述按压板(7)的正面固定安装有热压板(12)，所述热压板(12)底部的正面与背面均开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)的内部固定安装有支撑弹簧(14)，所述支撑架(2)的内部且位于输送台(1)的顶部活动安装有输送辊(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种印刷袋流水线用热压装置，包括输送台(1)，其特征在于：所述输送台(1)顶部的左右两侧均固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的正面与背面均开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部活动安装有限位杆(4)，所述输送台(1)的顶部且位于两个支撑架(2)之间固定安装有安装架(5)，所述安装架(5)底部的背面活动安装有安装轴(6)，所述安装轴(6)的底部活动安装有按压板(7)，所述按压板(7)的底部活动安装有整平板(8)，所述输送台(1)的顶部且位于按压板(7)的下方固定安装有支撑块(9)，所述按压板(7)的顶部开设有移动槽(10)，所述安装架(5)的底部固定安装有电动推杆(11)，所述按压板(7)的正面固定安装有热压板(12)，所述热压板(12)底部的正面与背面均开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)的内部固定安装有支撑弹簧(14)，所述支撑架(2)的内部且位于输送台(1)的顶部活动安装有输送辊(15)。


2.根据权利要求1所述的一种印刷袋流水线用热压装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶松涛，程荣富，龚凌波，
申请(专利权)人：湖北海燕工贸股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42