一种便于开模的热成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种便于开模的热成型模具，包括注射嘴、定位圈、动模体、定模体、支承顶板、连接套筒、液压杆、液压缸、液压软管、底座台、液压泵、液压油箱以及导轨，定模体上侧安装有动模体，动模体上侧安装有定位圈，定位圈上侧安装有注射嘴，动模体左右两侧固定有支承顶板，支承顶板下端面安装有连接套筒，连接套筒下侧设置有液压杆，液压杆下侧安装有液压缸，液压缸下侧设置有底座台，底座台下侧安装有液压泵，液压泵下侧安装有液压油箱，液压泵与液压缸连接处安装有液压软管，液压缸下侧设置有导轨，该设计解决了原有热成型模具开模效率较低的问题，本实用新型专利技术结构合理，便于进行开模操作，开模效率高，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种便于开模的热成型模具
本技术是一种便于开模的热成型模具，属于热成型模具设备

技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。热成型模具是模具的一种。现有技术中，现有的热成型模具在使用的过程中，开模通常由工人手动完成，人工开模不仅速度慢，而且效率低下，增加了工人的劳动强度，同时具有一定的安全隐患，现在急需一种便于开模的热成型模具来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种便于开模的热成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，便于进行开模操作，开模效率高，使用效果好。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种便于开模的热成型模具，包括注射嘴、定位圈、动模体、便于开模机构以及定模体，所述定模体上侧安装有动模体，所述动模体上侧安装有定位圈，所述定位圈上侧安装有注射嘴，所述动模体左右两侧设置有便于开模机构，所述便于开模机构包括支承顶板、连接套筒、液压杆、液压缸、液压软管、底座台、液压泵、液压油箱以及导轨，所述动模体左右两侧固定有支承顶板，所述支承顶板下端面安装有连接套筒，所述连接套筒下侧设置有液压杆，所述液压杆下侧安装有液压缸，所述液压缸下侧设置有底座台，所述底座台下侧安装有液压泵，所述液压泵下侧安装有液压油箱，所述液压泵与液压缸连接处安装有液压软管，所述液压缸下侧设置有导轨。进一步地，所述底座台前端面右侧设置有控制开关，所述液压泵通过导线与控制开关相连接，所述控制开关通过导线与外界电源相连接。进一步地，所述底座台下端面安装有支撑腿，所述支撑腿设置有四组，且四组支撑腿规格相同，四座所述支撑腿对称安装于底座台下端面。进一步地，所述液压杆规格与连接套筒规格相匹配，所述液压杆规格与液压缸规格相匹配。进一步地，所述液压杆与连接套筒连接处贯穿安装有销钉。进一步地，所述液压软管与液压缸以及液压泵连接处安装有密封接头，所述密封接头规格与液压软管规格相匹配，所述液压泵与液压油箱连接处安装有输油管。进一步地，所述底座台上端面内部开设有滑槽，所述滑槽规格与导轨规格相匹配。本技术的有益效果：本技术的一种便于开模的热成型模具，因本技术添加了支承顶板、连接套筒、液压杆、液压缸、液压软管、底座台、液压泵、液压油箱以及导轨，该设计能够对热成型模具进行便捷开模操作，解决了原有热成型模具开模效率较低的问题，提高了本技术的开模效果。因底座台前端面右侧设置有控制开关，液压泵通过导线与控制开关相连接，控制开关通过导线与外界电源相连接，该设计便于通过控制开关对液压泵进行开关操作，因底座台下端面安装有支撑腿，支撑腿设置有四组，且四组支撑腿规格相同，四座支撑腿对称安装于底座台下端面，该设计通过支撑腿提高了对底座台的支撑稳固性，因液压杆规格与连接套筒规格相匹配，液压杆规格与液压缸规格相匹配，提高了该设计的装配合理性，本技术结构合理，便于进行开模操作，开模效率高，使用效果好高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种便于开模的热成型模具的结构示意图；图2为本技术一种便于开模的热成型模具中便于开模机构的结构示意图；图3为本技术一种便于开模的热成型模具中便于开模机构的正视剖视图；图中：1-注射嘴、2-定位圈、3-动模体、4-便于开模机构、5-定模体、41-支承顶板、42-连接套筒、43-液压杆、44-液压缸、45-液压软管、46-底座台、47-液压泵、48-液压油箱、49-导轨、421-销钉、451-密封接头、461-控制开关、462-支撑腿、471-输油管、491-滑槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种便于开模的热成型模具，包括注射嘴1、定位圈2、动模体3、便于开模机构4以及定模体5，定模体5上侧安装有动模体3，动模体3上侧安装有定位圈2，定位圈2上侧安装有注射嘴1，动模体3左右两侧设置有便于开模机构4。便于开模机构4包括支承顶板41、连接套筒42、液压杆43、液压缸44、液压软管45、底座台46、液压泵47、液压油箱48以及导轨49，动模体3左右两侧固定有支承顶板41，支承顶板41下端面安装有连接套筒42，连接套筒42下侧设置有液压杆43，液压杆43下侧安装有液压缸44，液压缸44下侧设置有底座台46，底座台46下侧安装有液压泵47，液压泵47下侧安装有液压油箱48，液压泵47与液压缸44连接处安装有液压软管45，液压缸44下侧设置有导轨49，该设计解决了原有热成型模具开模效率较低的问题。底座台46前端面右侧设置有控制开关461，液压泵47通过导线与控制开关461相连接，控制开关461通过导线与外界电源相连接，该设计便于通过控制开关461对液压泵47进行开关操作，底座台46下端面安装有支撑腿462，支撑腿462设置有四组，且四组支撑腿462规格相同，四座支撑腿462对称安装于底座台46下端面，该设计通过支撑腿462提高了对底座台46的支撑稳固性，液压杆43规格与连接套筒42规格相匹配，液压杆43规格与液压缸44规格相匹配，提高了该设计的装配合理性。液压杆43与连接套筒42连接处贯穿安装有销钉421，该设计便于通过销钉421对液压杆43固定连接，液压软管45与液压缸44以及液压泵47连接处安装有密封接头451，密封接头451规格与液压软管45规格相匹配，液压泵47与液压油箱48连接处安装有输油管471，该设计提高了连接处的密封性，底座台46上端面内部开设有滑槽491，滑槽491规格与导轨49规格相匹配，该设计便于通过滑槽491时导轨49在底座台46上侧进行前后位置移动。作为本技术的一个实施例：工作人员首先将控制开关461通过导线与外界电源相连接，当需要对动模体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于开模的热成型模具，包括注射嘴、定位圈、动模体、便于开模机构以及定模体，其特征在于：所述定模体上侧安装有动模体，所述动模体上侧安装有定位圈，所述定位圈上侧安装有注射嘴，所述动模体左右两侧设置有便于开模机构；/n所述便于开模机构包括支承顶板、连接套筒、液压杆、液压缸、液压软管、底座台、液压泵、液压油箱以及导轨，所述动模体左右两侧固定有支承顶板，所述支承顶板下端面安装有连接套筒，所述连接套筒下侧设置有液压杆，所述液压杆下侧安装有液压缸，所述液压缸下侧设置有底座台，所述底座台下侧安装有液压泵，所述液压泵下侧安装有液压油箱，所述液压泵与液压缸连接处安装有液压软管，所述液压缸下侧设置有导轨。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于开模的热成型模具，包括注射嘴、定位圈、动模体、便于开模机构以及定模体，其特征在于：所述定模体上侧安装有动模体，所述动模体上侧安装有定位圈，所述定位圈上侧安装有注射嘴，所述动模体左右两侧设置有便于开模机构；
所述便于开模机构包括支承顶板、连接套筒、液压杆、液压缸、液压软管、底座台、液压泵、液压油箱以及导轨，所述动模体左右两侧固定有支承顶板，所述支承顶板下端面安装有连接套筒，所述连接套筒下侧设置有液压杆，所述液压杆下侧安装有液压缸，所述液压缸下侧设置有底座台，所述底座台下侧安装有液压泵，所述液压泵下侧安装有液压油箱，所述液压泵与液压缸连接处安装有液压软管，所述液压缸下侧设置有导轨。


2.根据权利要求1所述的一种便于开模的热成型模具，其特征在于：所述底座台前端面右侧设置有控制开关，所述液压泵通过导线与控制开关相连接，所述控制开关通过导线与外界电源相连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：危立明，张举，徐雪峰，范玉斌，杨东，
申请(专利权)人：南昌航空大学，
类型：新型
国别省市：江西;36