一种方便脱模的注塑加工用注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种方便脱模的注塑加工用注塑模具，包括底座，所述底座的内壁开设有空腔，所述底座的顶部与壳体的底部固定连接，所述壳体的顶部开设有注液孔，注液孔的上方设置有注液口，注液口的底部与壳体的顶部固定连接，所述注液口的下方设置有承载板，所述承载板的外壁与壳体的内壁滑动连接。该方便脱模的注塑加工用注塑模具，通过设置升降板、滑动柱和转动板相配合，使得驱动电机间接带动升降杆和承载板升降，减小了驱动电机输出端的运行压力，从而提高装置的实用性，通过设置挡板和挡板转轴相配合，使得在工作时挡板抵住承载板，避免操作失误导致未成形的液态塑料流出壳体。

【技术实现步骤摘要】
一种方便脱模的注塑加工用注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种方便脱模的注塑加工用注塑模具。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。注塑模具内部注入物料，并在保压之后开模，需要通过推料机构推动成型物料，物料被推落至模具外部，模具能够进行重复生产流程。但是，现有的注塑模具在使用的时候存在以下缺点：一、推杆仅能对物料进行一次推料作业，被推动的物料贴合在模具表面，容易造成压模的现象发生，对模具的模穴造成损害，甚至导致模具的报废。二、模具在合模的时候，强大的合模力引起模具的震动或是产生噪音，降低工作环境的舒适度，不利于环保。中国专利公告号CN210940282提出了一种方便脱模的注塑模具，包括底板、支撑板和面板，所述底板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便脱模的注塑加工用注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内壁开设有空腔，所述底座(1)的顶部与壳体(2)的底部固定连接，所述壳体(2)的顶部开设有注液孔，注液孔的上方设置有注液口(3)，注液口(3)的底部与壳体(2)的顶部固定连接，所述注液口(3)的下方设置有承载板(4)，所述承载板(4)的外壁与壳体(2)的内壁滑动连接，所述承载板(4)的顶部与成型框(5)的底部相接触，所述成型框(5)的外壁与壳体(2)的内壁固定连接，所述承载板(4)底部的左右两侧均开设有转动槽，转动槽的内壁与转动块(6)的顶端转动连接，所述转动块(6)的底部与定位轴(7)外壁的中部转动连接，所述定...

【技术特征摘要】
1.一种方便脱模的注塑加工用注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内壁开设有空腔，所述底座(1)的顶部与壳体(2)的底部固定连接，所述壳体(2)的顶部开设有注液孔，注液孔的上方设置有注液口(3)，注液口(3)的底部与壳体(2)的顶部固定连接，所述注液口(3)的下方设置有承载板(4)，所述承载板(4)的外壁与壳体(2)的内壁滑动连接，所述承载板(4)的顶部与成型框(5)的底部相接触，所述成型框(5)的外壁与壳体(2)的内壁固定连接，所述承载板(4)底部的左右两侧均开设有转动槽，转动槽的内壁与转动块(6)的顶端转动连接，所述转动块(6)的底部与定位轴(7)外壁的中部转动连接，所述定位轴(7)的前后两侧均与升降杆(8)的顶端转动连接，位于所述承载板(4)左侧的升降杆(8)的外壁与限位环(9)的内壁固定连接，两组所述升降杆(8)的底部分别与升降板(10)顶部的左右两侧相接触，所述升降板(10)上开设有滑动孔，滑动孔的内壁与滑动柱(11)的外壁滑动连接，所述滑动柱(11)的前侧与转动板(12)后侧的顶部固定连接，所述转动板(12)的底部开设有固定孔，固定孔的内壁与驱动电机(13)输出端的外壁固定连接，所述驱动电机(13)的前侧与底座(1)的前侧内壁固定连接，所述壳体(2)的右侧开设有出料口，出料口的后侧内壁与挡板转轴(16)的后端转动连接，所述挡板转轴(16)外壁的底部与挡板(15)的顶部固定连接，所述挡板(15)的底部与出料口的底部内壁相接触，所述挡板转轴(16)的前端...

【专利技术属性】
技术研发人员：凡利平，
申请(专利权)人：深圳市卓宇通五金塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44