一种注塑用集中上料装置制造方法及图纸

一种注塑用集中上料装置，包括位于下层的输料漏斗、位于上层的自动下料台，输料漏斗与自动下料台通过立柱固定，输料漏斗的下端设有出料口，输料漏斗中放置有第一料包，自动下料台放置有第二料包，输料漏斗内侧壁设有切割锯齿切刀，自动下料台内设有开合机构，自动下料台外设有竖向移动机构，开合机构用于第二料包从上述自动下料台中落下并进入输料漏斗，竖向移动机构用于辅助自动下料台的竖向移动。其能够通过设置上层自动下料台，实现一次自动补料功能，解决了因补料不及时引发的问题，减少整体补料次数，减少工作强度，并且能够节约物料面积，特别是针对大量的集中上料装置的补料需求。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑用集中上料装置
本技术涉及注塑
，具体而言，涉及一种注塑用集中上料装置。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法，可用于汽车零部件制造领域。如汽车门板在注塑成型之前有一个上料过程，用于注塑用的材料被预先制成3-5mm的粒料，然后以料包的形式运输并上料，粒料按照用途分装为小料包和大料包，大料包一般800—1000kg，在现实工厂生产中这种辅助集中上料设备数量众多，就会存在上料不方便和不能及时补料的缺点，工作强度大。CN210453508U公开了一种具有上料功能的注塑模具，其通过设置出料箱、输出泵配合下料箱，下料箱中设有液位传感器，当下料箱中原料不够时输出泵动作进行自动上料。但其不适应于上述的大量细粒料料包集中上料的方式。
技术实现思路
本技术的目的包括提供一种注塑用集中上料装置，其能够通过设置上层自动下料台，于自动下料台中预先放置第二料包，当输料漏斗中第一料包快输料完毕时，竖向移动机构辅助第二料包下移，开合机构使第二料包于自动下料台落下，实现一次自动补料功能，解决了因补料不及时引发的问题，减少整体补料次数本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑用集中上料装置，其特征在于：包括位于下层的输料漏斗、位于上层的自动下料台，所述输料漏斗与所述自动下料台通过立柱固定，所述输料漏斗的下端设有出料口，所述输料漏斗中放置有第一料包，所述自动下料台放置有第二料包，所述输料漏斗内侧壁设有切割锯齿切刀，所述自动下料台内设有开合机构，所述自动下料台外设有竖向移动机构，所述开合机构用于所述第二料包从上述自动下料台中落下并进入所述输料漏斗，所述竖向移动机构用于辅助所述自动下料台的竖向移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑用集中上料装置，其特征在于：包括位于下层的输料漏斗、位于上层的自动下料台，所述输料漏斗与所述自动下料台通过立柱固定，所述输料漏斗的下端设有出料口，所述输料漏斗中放置有第一料包，所述自动下料台放置有第二料包，所述输料漏斗内侧壁设有切割锯齿切刀，所述自动下料台内设有开合机构，所述自动下料台外设有竖向移动机构，所述开合机构用于所述第二料包从上述自动下料台中落下并进入所述输料漏斗，所述竖向移动机构用于辅助所述自动下料台的竖向移动。


2.根据权利要求1所述的注塑用集中上料装置，其特征在于：
所述竖向移动机构包括两个转动链组对称设置，所述转动链组包括链条、两端的链条轮以及一电机，所述电机与一所述链条轮传动连接，所述链条沿竖直方向分布；
所述自动下料台的外侧壁向外延伸设有两凸出杆，所述凸出杆与链条一链节固定连接，所述自动下料台与所述立柱活动连接。


3.根据权利要求2所述的注塑用集中上料装置，其特征在于：
所述竖向移动机构还设有两过渡板，所述过渡板的板身沿长度方向设置若干间隔设置的卡槽，所述凸出杆一端固定于所述自动下料台的外侧壁、另一端卡置于所述卡槽中；
所述竖向移动机构还设有T形连接块，所述T形连接块一端卡置于所述卡槽中、另一端与链条一固定连接。


4.根据权利要求1所述的注塑用集中上料装置，其特征在于：所述开合机构包括4个伸缩件，所述伸缩件一端固定于所述自动下料台的环向周...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛贺，陈卓，豆文渊，苏春龙，康厚良，张辉，邓小亮，董锦，徐文江，王懿，姬少东，
申请(专利权)人：成都富维安道拓汽车饰件系统有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51