一种餐饮污水三相分离设备制造技术

本发明专利技术涉及餐饮污水处理设备领域，尤指一种餐饮污水三相分离设备，包含壳体以及顺序连通的格栅除渣池、含油污水处理池、曝气池和排油装置，所述格栅除渣池的顶部设有进水口，所述格栅除渣池通过管道连接所述含油污水处理池，所述曝气池设在所述格栅除渣池的一侧，所述排油装置设在所述曝气池的另一侧，所述壳体的两侧分别设有排污口，能够对餐饮污水进行固体垃圾、油污、污水三相分离，同时有效抑制泡沫生成方便观察水质。

【技术实现步骤摘要】
一种餐饮污水三相分离设备
本专利技术涉及餐饮污水处理设备领域，尤指一种餐饮污水三相分离设备。
技术介绍
餐饮污水处理一直是广受人们关注的事情，餐饮污水由于水里含有洗洁精等洗涤剂以及各种食物残渣，如果直接排入下水道容易导致下水道堵塞，因此在餐饮污水排放前都需要进行处理。专利文献CN211946350U公开了一体化小型餐饮废水处理器，包括壳体、曝气管、气泵、进水阀、清洁装置、收集箱、排油阀，提供一种无须添加药剂实用性强的一体化废水处理装置。上述专利文献通过设有曝气管和排油阀，对污水进行油水分离，但是由于餐饮污水中含有大量的洗涤剂，在进行曝气是会产生大量的泡沫，直接印象排油的效果，而且含有大量泡沫的水排入下水道时会影响对水质的观察，因此需要一种能够除渣除油还能够抑制泡沫生成的污水处理装置。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种餐饮污水三相分离设备，能够进行固体垃圾、油污、污水三相分离的污水处理设备。本专利技术的另一个目的是提供一种能够有效抑制泡沫生成的污水处理设备。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种餐饮污水三相分离设备，包含壳体以及顺序连通的格栅除渣池、含油污水处理池、曝气池和排油装置，所述格栅除渣池的顶部设有进水口，所述格栅除渣池通过管道连接所述含油污水处理池，所述曝气池设在所述格栅除渣池的一侧，所述排油装置设在所述曝气池的另一侧，所述壳体的两侧分别设有排污口。所述格栅除渣池将污水中的食物残渣分离出来，所述含油污水处理池收集分离残渣后的含油污水并进行加热处理，再将加热后的含油污水送到所述曝气池进行曝气处理，最后通过所述排油装置实现油水分离，从而实现残渣、油、水三相分离。进一步地，所述格栅除渣池包含进水缓冲箱、自动除渣格栅和渣桶，所述进水缓冲箱连接所述自动除渣格栅，所述渣桶设在所述自动除渣格栅的下方。含油含渣污水从所述进水口进入所述进水缓冲箱，防止因为水压过大导致设备损坏，同时起到限流的作用，将含油含渣污水平稳进入所述自动除渣格栅，进行除渣处理，分离出来的食物残渣被送到所述渣桶中，剩余的含油污水流向所述含油污水处理池。进一步地，所述曝气池还包含微臭氧发生器、曝气泵和曝气装置，所述微臭氧发生器设在所述曝气池的顶部，所述曝气泵设在所述曝气池靠近所述格栅除渣池的一侧，所述曝气装置设在所述曝气池的底部。含油污水在所述含油污水处理池中进行加热处理后通过所述曝气泵送到所述曝气池中，所述曝气装置实现对含油污水的曝气处理，同时所述微臭氧发生器向含油污水通入臭氧，进行氧化处理，抑制泡沫的生产，提高曝气除油的效果。进一步地，所述排油装置包含搅拌装置和油桶，所述搅拌装置设在所述所述曝气池的出口处，所述油桶设在所述搅拌装置的下方。完成曝气后的含油污水被送到所述排油装置，所述搅拌装置将含油污水进行充分搅拌后进行油水分离，分离出来的油流进所述油桶。进一步地，所述外壳的一侧还设有控制电箱、排气口和出水口，所述排气口连接所述曝气池，所述出水口连接所述排油装置。所述控制电箱用于控制设备的工作以及观察设备的工作状况，所述排气口将曝气过程中产生的废气排出，防止设备内气压多大造成损坏；所述出水口将除渣除油后的污水排出到下水道。进一步地，所述外壳的正面还设有爬梯。所述爬梯方便维修人员进行维护以及确认设备的工作状态。本专利技术的有益效果在于：设有所述格栅除渣池、所述曝气池和所述排油装置，实现餐饮废水的除渣除油，有效防止污水排入下水道导致下水道堵塞，在所述曝气池中设有所述微臭氧发生器，抑制污水中泡沫的生成，提高除油效率，方便观察排出废水的水质。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的主视图。图3是本专利技术的俯视图。附图标号说明：1-外壳；2-格栅除渣池；3-含油污水处理池；4-曝气池；5-排油装置；6-进水口；7-排污口；8-进水缓冲箱；9-自动除渣格栅；10-渣桶；11-微臭氧发生器；12-曝气泵；13-曝气装置；14-搅拌装置；15-油桶；16-控制电箱；17-排气口；18-出水口；19-爬梯。具体实施方式请参阅图1-3所示，本专利技术关于一种餐饮污水三相分离设备，包含壳体1以及顺序连通的格栅除渣池2、含油污水处理池3、曝气池4和排油装置5，所述格栅除渣池2的顶部设有进水口6，所述格栅除渣池2通过管道连接所述含油污水处理池3，所述曝气池4设在所述格栅除渣池2的一侧，所述排油装置5设在所述曝气池4的另一侧，所述壳体1的两侧分别设有排污口7。所述格栅除渣池2将污水中的食物残渣分离出来，所述含油污水处理池3收集分离残渣后的含油污水并进行加热处理，再将加热后的含油污水送到所述曝气池4进行曝气处理，最后通过所述排油装置5实现油水分离，从而实现残渣、油、水三相分离。所述格栅除渣池2包含进水缓冲箱8、自动除渣格栅9和渣桶10，所述进水缓冲箱8连接所述自动除渣格栅9，所述渣桶10设在所述自动除渣格栅9的下方。含油含渣污水从所述进水口6进入所述进水缓冲箱8，防止因为水压过大导致设备损坏，同时起到限流的作用，将含油含渣污水平稳进入所述自动除渣格栅9，进行除渣处理，分离出来的食物残渣被送到所述渣桶10中，剩余的含油污水流向所述含油污水处理池3。所述曝气池4还包含微臭氧发生器11、曝气泵12和曝气装置13，所述微臭氧发生器11设在所述曝气池4的顶部，所述曝气泵12设在所述曝气池4靠近所述格栅除渣池2的一侧，所述曝气装置13设在所述曝气池4的底部。含油污水在所述含油污水处理池3中进行加热处理后通过所述曝气泵12送到所述曝气池4中，所述曝气装置13实现对含油污水的曝气处理，同时所述微臭氧发生器11向含油污水通入臭氧，进行氧化处理，抑制泡沫的生产，提高曝气除油的效果。所述排油装置5包含搅拌装置14和油桶15，所述搅拌装置14设在所述所述曝气池4的出口处，所述油桶15设在所述搅拌装置14的下方。完成曝气后的含油污水被送到所述排油装置5，所述搅拌装置14将含油污水进行充分搅拌后进行油水分离，分离出来的油流进所述油桶15。所述外壳的一侧还设有控制电箱16、排气口17和出水口18，所述排气口17连接所述曝气池4，所述出水口18连接所述排油装置5。所述控制电箱16用于控制设备的工作以及观察设备的工作状况，所述排气口17将曝气过程中产生的废气排出，防止设备内气压多大造成损坏；所述出水口18将除渣除油后的污水排出到下水道。所述外壳的正面还设有爬梯19。所述爬梯19方便维修人员进行维护以及确认设备的工作状态。本专利技术的工作流程是：1，除渣：产生的餐饮废水经过所述进水口6进入所述格栅除渣池2，经过所述自动除渣格栅9进行固体残渣的分离；2，加热处理：进行除渣后的含油废水进入所述含油废水处理池中进行加热处理，用以提高曝气是的曝气效率；3，曝气处理：通过所述曝气泵12和所述曝气装置13对含油污水进行曝气处理，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种餐饮污水三相分离设备，其特征在于：包含壳体以及顺序连通的格栅除渣池、含油污水处理池、曝气池和排油装置，所述格栅除渣池的顶部设有进水口，所述格栅除渣池通过管道连接所述含油污水处理池，所述曝气池设在所述格栅除渣池的一侧，所述排油装置设在所述曝气池的另一侧，所述壳体的两侧分别设有排污口。/n

【技术特征摘要】
1.一种餐饮污水三相分离设备，其特征在于：包含壳体以及顺序连通的格栅除渣池、含油污水处理池、曝气池和排油装置，所述格栅除渣池的顶部设有进水口，所述格栅除渣池通过管道连接所述含油污水处理池，所述曝气池设在所述格栅除渣池的一侧，所述排油装置设在所述曝气池的另一侧，所述壳体的两侧分别设有排污口。


2.根据权利要求1所述的餐饮污水三相分离设备，其特征在于：所述格栅除渣池包含进水缓冲箱、自动除渣格栅和渣桶，所述进水缓冲箱连接所述自动除渣格栅，所述渣桶设在所述自动除渣格栅的下方。


3.根据权利要求1所述的餐饮污水三相分离设备，其特征在于：所述曝气池还包含微臭氧发生器、曝气...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶海平，吴晓升，吴锐东，丁坚，龚胜，
申请(专利权)人：深圳市曦力环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44