一种冶炼废水处理再利用的方法技术

本发明专利技术涉及废水处理技术领域，且公开了一种冶炼废水处理再利用的方法；本冶炼废水处理再利用的方法包括以下步骤：S1：分类回收；S2：针对处理；S3：超滤处理，本发明专利技术将冶炼废水按照使用性质即酸洗废水、冷却水、洗涤水和有色冶金废水的分类方法进行回收，对不同性质的废水采用不同的处理方法，处理效率更高，且各种性质的水中可回收成分的回收率更高，通过集成式的回收方法，将不同性质的废水进行回收，再进行针对性的处理，将处理后的水资源再次接入回流池回收利用，可有效减少冶炼工厂用水量，从而减少水资源的浪费，将废水进行分类回收，可有效避免不同性质的废水混合后产生化学反应，从而影响回收处理的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种冶炼废水处理再利用的方法
本专利技术属于废水处理
，具体为一种冶炼废水处理再利用的方法。
技术介绍
冶炼是一种提炼技术，用于焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。冶炼分为火法冶炼、湿法提取或电化学沉积。炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。主要的炼钢方法有转炉炼钢法、平炉炼钢法、电弧炉炼钢法3类(见钢，转炉，平炉，电弧炉)。冶炼过程中不同工序会产生不同的废水，现有的冶炼废水处理方法一般为将废水集中回收，再通过物理方法、化学方法或者生物方法进行处理，此种方法一来造成了整个废水处理工作效率的降低，且不同工序产生的废水中可回收成分也不同，无法针对性进行处理，使得可回收成分的回收率降低，现有的冶炼废水处理方法可能导致不同性质的废水混合后产生化学反应，从而影响回收处理的效果；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冶炼废水处理再利用的方法，其特征在于：包括以下步骤：/nS1：分类回收：根据冶炼废水的使用性质，按照酸洗废水、冷却水、洗涤水和有色冶金废水的分类方法对冶炼废水进行分类回收，将不同类别的废水收集至不同的反应釜中；/nS2：针对处理：根据不同使用性质的冶炼废水，对其进行针对性处理：/n酸洗废水：在酸洗废水的反应釜中添加浓硫酸，使得酸洗废水中硫酸的重量百分比浓度调至22％-25％，接着使得酸洗废水温度降至0-3℃，从而导致硫酸亚铁结晶析出，再通过过滤机进行固液分离，将硫酸亚铁和除去硫酸亚铁的的再生酸水进行回收；/n冷却水：将冷却水接入粗颗粒沉淀池或水力旋流器，除去粒度在100-105μm的颗...

【技术特征摘要】
1.一种冶炼废水处理再利用的方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：分类回收：根据冶炼废水的使用性质，按照酸洗废水、冷却水、洗涤水和有色冶金废水的分类方法对冶炼废水进行分类回收，将不同类别的废水收集至不同的反应釜中；
S2：针对处理：根据不同使用性质的冶炼废水，对其进行针对性处理：
酸洗废水：在酸洗废水的反应釜中添加浓硫酸，使得酸洗废水中硫酸的重量百分比浓度调至22％-25％，接着使得酸洗废水温度降至0-3℃，从而导致硫酸亚铁结晶析出，再通过过滤机进行固液分离，将硫酸亚铁和除去硫酸亚铁的的再生酸水进行回收；
冷却水：将冷却水接入粗颗粒沉淀池或水力旋流器，除去粒度在100-105μm的颗粒，然后把冷却水送入沉淀池，除去悬浮颗粒，沉淀池中投加混凝剂和助凝剂，水中浮油可用刮板清除回收，清液接入超滤膜池；
洗涤水：将洗涤水接入水力旋流器或粗颗粒分离器除去60-100μm的大颗粒，然后通过沉淀池沉淀，除去悬浮的细颗粒，在沉淀池中投加混凝剂，结合使用磁凝聚法，沉淀的污泥经脱水、干燥后可作烧结原料，或制成球团作炼钢冷却剂进行回收利用，清液接入超滤膜池；
有色冶金废水：将有色冶金废水接入污酸调节池，利用提升泵送到一级反应槽，加入石灰乳调节pH值到3.5-3.6，分离石膏渣，接着将分离了石膏渣的有色冶金废水接入到氧化反应槽，加入压缩空气以及投入FeSO4，去除As，将去除石膏渣和As的有色冶金废水接入到二级沉淀池分解砷渣，加入石灰乳调节pH值到7...

【专利技术属性】
技术研发人员：张加余，
申请(专利权)人：张加余，
类型：发明
国别省市：浙江;33