一种玻璃钢化前处理加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢化前处理加工装置，包括底座、凹槽以及第二电机，底座的顶端中部固定设置有凹槽，凹槽的中部固定安装有横向螺纹杆，横向螺纹杆的一端固定设置有连接板，连接板的顶端中部固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定与横向螺纹杆相互转动连接；竖杆的顶端固定安装有顶板，顶板的底端与第二电机的顶端相互固定，第二电机的输出端固定连接有钻头。该种玻璃钢化前处理加工装置通过安装在底座上的横向螺纹杆进行横向移动，横向螺纹杆的一端为电动，同时与横向螺纹杆相连接的纵向螺纹杆保证了其纵向移动，其中纵向螺纹杆的顶端设有的移动卡槽与固定槽能够将玻璃有效的进行固定，有效降低了玻璃的破损率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢化前处理加工装置
本技术涉及钢化玻璃加工
，具体为一种玻璃钢化前处理加工装置。
技术介绍
钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。注意与玻璃钢区别开来，钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的。钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上。已钢化处理好的钢化玻璃，不能再作任何切割、磨削等加工或受破损，否则就会因破坏均匀压应力平衡而“粉身碎骨”。目前市面上现有的玻璃钢化前处理加工装置具有以下不足：大多数玻璃在钢化之前需要进行开孔处理，未钢化的玻璃很容易在台面上破裂而且很难移动；因此我们对此做出改进，提出一种玻璃钢化前处理加工装置。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种玻璃钢化前处理加工装置，包括底座、凹槽以及第二电机，所述底座的顶端中部固定设置有凹槽，所述凹槽的中部固定安装有横向螺纹杆，所述横向螺纹杆的一端固定设置有连接板，所述连接板的顶端中部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定与横向螺纹杆相互转动连接；所述底座的顶端一侧固定安装有支柱，所述支柱的顶端固定连接有竖杆，所述竖杆的顶端固定安装有顶板，所述顶板的底端与第二电机的顶端相互固定，所述第二电机的输出端固定连接有钻头，所述钻头的尾部预设有螺孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二电机的尾部预设有减震钢板，且减震钢板的两侧均设有连接螺栓，所述第二电机的一侧固定连接有调节杆，所述调节杆贯穿竖杆的一侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述横向螺纹杆表面上螺纹连接移动板，所述移动板的顶端固定设置有纵向螺纹杆，所述纵向螺纹杆的两端均安装有卡板，且卡板的中部预设有轴承。作为本技术的一种优选技术方案，所述纵向螺纹杆的表面上螺纹连接有连接块，所述连接块的顶端焊接连接有横板，所述横板的材质为钢。作为本技术的一种优选技术方案，所述横板的顶端中部固定安装有滑槽，所述滑槽的一端固定连接有限位板，所述限位板的底端两侧均设有连接孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述横板的顶端一侧固定安装有固定槽，所述固定槽的中部固定设置有卡槽，所述卡槽的表面上内嵌有橡胶垫。作为本技术的一种优选技术方案，所述横板的顶端另一侧活动安装有移动卡槽，所述移动卡槽的底端固定安装有滑块，所述滑块与滑槽相互滑动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述横向螺纹杆的两侧固定安装有限位杆，且两根限位杆的材质为钢。本技术的有益效果是：该种玻璃钢化前处理加工装置通过安装在底座上的横向螺纹杆进行横向移动，横向螺纹杆的一端为电动，连接的第一电机能够省时省力，同时与横向螺纹杆相连接的纵向螺纹杆保证了其纵向移动，其中纵向螺纹杆的顶端设有的移动卡槽与固定槽能够将玻璃有效的进行固定，并且固定槽的槽口处设有橡胶垫，有效降低了玻璃的破损率，横向螺纹杆与纵向螺纹杆有效的使玻璃在台面上进行移动，从而对需要开孔的地方进行加工处理，钻头能够高度旋转并且通过调节杆来进行调节开孔的深度，手动的调节杆保证了开孔精度，大大提高了玻璃的在钢化前加工的效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种玻璃钢化前处理加工装置的主体立体图；图2是本技术一种玻璃钢化前处理加工装置的移动板立体图；图3是本技术一种玻璃钢化前处理加工装置的A处放大立体图；图4是本技术一种玻璃钢化前处理加工装置的B处放大立体图。图中：1、底座；2、连接板；3、第一电机；4、支柱；5、竖杆；6、调节杆；7、顶板；8、第二电机；9、钻头；10、凹槽；11、横向螺纹杆；12、移动板；13、纵向螺纹杆；14、连接块；15、横板；16、固定槽；17、卡槽；18、移动卡槽；19、滑块；20、滑槽；21、限位板。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1、图2、图3、图4所示，本技术一种玻璃钢化前处理加工装置，包括底座1、凹槽10以及第二电机8，底座1的顶端中部固定设置有凹槽10，凹槽10的中部固定安装有横向螺纹杆11，横向螺纹杆11的一端固定设置有连接板2，连接板2的顶端中部固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端固定与横向螺纹杆11相互转动连接；底座1的顶端一侧固定安装有支柱4，支柱4的顶端固定连接有竖杆5，竖杆5的顶端固定安装有顶板7，顶板7的底端与第二电机8的顶端相互固定，第二电机8的输出端固定连接有钻头9，钻头9的尾部预设有螺孔，便于拆卸与安装，更换多种规格的钻头9，方便对玻璃进行不同的加工。其中，第二电机8的尾部预设有减震钢板，且减震钢板的两侧均设有连接螺栓，第二电机8的一侧固定连接有调节杆6，调节杆6贯穿竖杆5的一侧，调节杆6能够调节钻头9的垂直高度，便于钻孔加工。其中，横向螺纹杆11表面上螺纹连接移动板12，移动板12的顶端固定设置有纵向螺纹杆13，纵向螺纹杆13的两端均安装有卡板，且卡板的中部预设有轴承，轴承与纵向螺纹杆13能够进行固定。其中，纵向螺纹杆13的表面上螺纹连接有连接块14，连接块14的顶端焊接连接有横板15，横板15的材质为钢，硬度更高，保证了使用寿命。其中，横板15的顶端中部固定安装有滑槽20，滑槽20的一端固定连接有限位板21，限位板21的底端两侧均设有连接孔，通过连接孔与螺栓的固定便于自由确定限位板21的位置。其中，横板15的顶端一侧固定安装有固定槽16，固定槽16的中部固定设置有卡槽17，卡槽17的表面上内嵌有橡胶垫，玻璃本身比较脆且容易碎，橡胶垫有效保护了玻璃材质。其中，横板15的顶端另一侧活动安装有移动卡槽18，移动卡槽18的底端固定安装有滑块19，滑块19与滑槽20相互滑动连接，方便了多种规格的玻璃进行固定。其中，横向螺纹杆11的两侧固定安装有限位杆，且两根限位杆的材质为钢，硬度高的材质能够保证其使用的寿命以及滑动的流畅度。工作原理：未加工的玻璃防止在固定槽16的卡槽17处，卡槽17的表面上内嵌有橡胶垫，玻璃本身比较脆且容易碎，橡胶垫有效保护了玻璃材质，橡胶垫有效的防止玻璃的破损，玻璃的另一端与移动卡槽18相互固定，移动卡槽18的底端设有的滑块19与滑槽20能够调整二者的距离，适合多种规格的玻璃进行加工处理，纵向螺纹杆13能够控制夹紧玻璃的上下移动，并且纵向螺纹杆13的底部与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢化前处理加工装置，包括底座（1）、凹槽（10）以及第二电机（8），其特征在于，所述底座（1）的顶端中部固定设置有凹槽（10），所述凹槽（10）的中部固定安装有横向螺纹杆（11），所述横向螺纹杆（11）的一端固定设置有连接板（2），所述连接板（2）的顶端中部固定安装有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端固定与横向螺纹杆（11）相互转动连接；所述底座（1）的顶端一侧固定安装有支柱（4），所述支柱（4）的顶端固定连接有竖杆（5），所述竖杆（5）的顶端固定安装有顶板（7），所述顶板（7）的底端与第二电机（8）的顶端相互固定，所述第二电机（8）的输出端固定连接有钻头（9），所述钻头（9）的尾部预设有螺孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢化前处理加工装置，包括底座（1）、凹槽（10）以及第二电机（8），其特征在于，所述底座（1）的顶端中部固定设置有凹槽（10），所述凹槽（10）的中部固定安装有横向螺纹杆（11），所述横向螺纹杆（11）的一端固定设置有连接板（2），所述连接板（2）的顶端中部固定安装有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端固定与横向螺纹杆（11）相互转动连接；所述底座（1）的顶端一侧固定安装有支柱（4），所述支柱（4）的顶端固定连接有竖杆（5），所述竖杆（5）的顶端固定安装有顶板（7），所述顶板（7）的底端与第二电机（8）的顶端相互固定，所述第二电机（8）的输出端固定连接有钻头（9），所述钻头（9）的尾部预设有螺孔。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化前处理加工装置，其特征在于，所述第二电机（8）的尾部预设有减震钢板，且减震钢板的两侧均设有连接螺栓，所述第二电机（8）的一侧固定连接有调节杆（6），所述调节杆（6）贯穿竖杆（5）的一侧。


3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化前处理加工装置，其特征在于，所述横向螺纹杆（11）表面上螺纹连接移动板（12），所述移动板（12）的顶端固定设置有纵向螺纹杆（13），所述纵向螺纹杆（13）的两端均安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：时统飞，
申请(专利权)人：江苏归藏环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32