一种瓷针自动铆固收口机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种瓷针自动铆固收口机，包括机身架，所述机身架的上表面设置有两个收口钳块，两个所述收口钳块的底部均设置有收口机构，所述收口机构的底部设置有气动机构，所述收口机构与气动机构均位于机身架的内部，所述机身架的上表面固定连接有两个取料与打料行程部件，两个所述取料打料行程部件的驱动端连接有两个取料部件，两个所述取料部件的一侧均设置有打料部件，所述机身架的上表面两侧均固定连接有下料槽。本实用新型专利技术可实现对瓷针收口的一系列自动化操作，并可通过取料部件与打料部件实现加工完成的工件的快速出料，大大减小的工人的劳动量，提高了收口的自动化程度，同时可通过两个收口机构实现对产品的连续收口操作，适用于批量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种瓷针自动铆固收口机
本技术涉及瓷针收口
，尤其涉及一种瓷针自动铆固收口机。
技术介绍
现有的瓷针收口器一般都是手动的方式对瓷针进行铆固收口，操作人员通过收口钳对瓷针进行捏紧收口，这样的方式较为费时费力，且工作效率低下，劳动量大，不适宜大批量生产。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种瓷针自动铆固收口机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种瓷针自动铆固收口机，包括机身架，所述机身架的上表面设置有两个收口钳块，两个所述收口钳块的底部均设置有收口机构，所述收口机构的底部设置有气动机构，所述收口机构与气动机构均位于机身架的内部，所述机身架的上表面固定连接有两个取料与打料行程部件，两个所述取料打料行程部件的驱动端连接有两个取料部件，两个所述取料部件的一侧均设置有打料部件，所述机身架的上表面两侧均固定连接有下料槽，所述机身架的上表面固定连接有人机控制界面，所述人机控制界面位于取料与打料行程部件远离收口钳块的一端，所述机身架的上表面固定连接有两个压紧工件部件，两个所述压紧工件部件分别位于取料部件和打料部件的一侧。作为上述技术方案的进一步描述：两个所述收口钳块内部均固定有产品。作为上述技术方案的进一步描述：两个所述收口钳块的一侧均设置有启动开关。作为上述技术方案的进一步描述：所述下料槽呈45°角倾斜设置。作为上述技术方案的进一步描述：所述机身架的底部设置有四个滚轮。作为上述技术方案的进一步描述：四个所述滚轮的一侧均设置有锁紧部件。作为上述技术方案的进一步描述：所述取料部件、打料部件、压紧工件部件和取料与打料行程部件均通过驱动气缸进行驱动。本技术具有如下有益效果：1、本技术通过收口钳块、压紧工件部件、取料部件、打料部件、取料与打料行程部件、人机控制界面，可实现对瓷针收口的一系列自动化操作，并可通过取料部件与打料部件实现加工完成的工件的快速出料，大大减小的工人的劳动量，提高了收口的自动化程度。2、本技术通过两个收口机构的设置，可使工人在一个瓷针产品自动收口时，可拿取另一个瓷针产品放置在另一个收口钳块内进行收口操作，使得一个人能够同时交替操作两个收口机构进行收口，大大提高了工作效率，提高了产品的产量，实用效果好。附图说明图1为本技术提出的一种瓷针自动铆固收口机的主视图；图2为本技术提出的一种瓷针自动铆固收口机的整体结构示意图；图3为本技术提出的一种瓷针自动铆固收口机的侧视图。图例说明：1、机身架；2、气动机构；3、收口机构；4、收口钳块；5、产品；6、人机控制界面；7、压紧工件部件；8、取料部件；9、打料部件；10、启动开关；11、取料与打料行程部件；12、下料槽；13、滚轮；14、锁紧部件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种瓷针自动铆固收口机，包括机身架1，机身架1的上表面设置有两个收口钳块4，两个收口钳块4的底部均设置有收口机构3，收口机构3的底部设置有气动机构2，收口机构3与气动机构2均位于机身架1的内部，机身架1的上表面固定连接有两个取料与打料行程部件11，两个取料打料行程部件的驱动端连接有两个取料部件8，两个取料部件8的一侧均设置有打料部件9，机身架1的上表面两侧均固定连接有下料槽12，机身架1的上表面固定连接有人机控制界面6，人机控制界面6位于取料与打料行程部件11远离收口钳块4的一端，机身架1的上表面固定连接有两个压紧工件部件7，两个压紧工件部件7分别位于取料部件8和打料部件9的一侧。两个收口钳块4内部均固定有产品5，便于对瓷针产品5进行收口；两个收口钳块4的一侧均设置有启动开关10，方便操作人员操控启动开关10实现收口机构3对瓷针产品5的自动收口操作；下料槽12呈45°角倾斜设置，便于收口完成的产品5的下料；机身架1的底部设置有四个滚轮13，方便移动；四个滚轮13的一侧均设置有锁紧部件14，避免在使用机器时，机器发生移动；取料部件8、打料部件9、压紧工件部件7和取料与打料行程部件11均通过驱动气缸进行驱动，以便于实现自动化操控。工作原理：操作人员先把产品5放置在机身架1上表面的定位点上，按下启动开关10，使机械压紧工件部件7压住产品5，并通过收口机构3带动收口钳块4对产品5进行收口操作，在收口操作完成后取料部件8的伸缩端下移吸住产品5，并通过取料与打料行程部件11将产品5移动到下料槽12的位置，之后通过打料部件9驱动将产品5打下以完成整套动作，在对产品5自动收口时，操作人员可将另外一个产品5放在另一个收口钳块4的定位点上，进行操作，以提高工作效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓷针自动铆固收口机，其特征在于：包括机身架(1)，所述机身架(1)的上表面设置有两个收口钳块(4)，两个所述收口钳块(4)的底部均设置有收口机构(3)，所述收口机构(3)的底部设置有气动机构(2)，所述收口机构(3)与气动机构(2)均位于机身架(1)的内部，所述机身架(1)的上表面固定连接有两个取料与打料行程部件(11)，两个所述取料打料行程部件的驱动端连接有两个取料部件(8)，两个所述取料部件(8)的一侧均设置有打料部件(9)，所述机身架(1)的上表面两侧均固定连接有下料槽(12)，所述机身架(1)的上表面固定连接有人机控制界面(6)，所述人机控制界面(6)位于取料与打料行程部件(11)远离收口钳块(4)的一端，所述机身架(1)的上表面固定连接有两个压紧工件部件(7)，两个所述压紧工件部件(7)分别位于取料部件(8)和打料部件(9)的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种瓷针自动铆固收口机，其特征在于：包括机身架(1)，所述机身架(1)的上表面设置有两个收口钳块(4)，两个所述收口钳块(4)的底部均设置有收口机构(3)，所述收口机构(3)的底部设置有气动机构(2)，所述收口机构(3)与气动机构(2)均位于机身架(1)的内部，所述机身架(1)的上表面固定连接有两个取料与打料行程部件(11)，两个所述取料打料行程部件的驱动端连接有两个取料部件(8)，两个所述取料部件(8)的一侧均设置有打料部件(9)，所述机身架(1)的上表面两侧均固定连接有下料槽(12)，所述机身架(1)的上表面固定连接有人机控制界面(6)，所述人机控制界面(6)位于取料与打料行程部件(11)远离收口钳块(4)的一端，所述机身架(1)的上表面固定连接有两个压紧工件部件(7)，两个所述压紧工件部件(7)分别位于取料部件(8)和打料部件(9)的一侧。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐启亮，
申请(专利权)人：徐启亮，
类型：新型
国别省市：广东;44