本发明专利技术公开了高通量反渗透膜生产技术领域的一种高通量反渗透膜生产设备，包括多组打胶机构、操作台和动力机构，操作台上端转动连接有四根花键轴，花键轴外壁位于操作台上端部分外壁竖向滑动连接有多个等间距的打胶机构，其中一组打胶机构包括棱形板，棱形板两端固定设置有进胶管，棱形板侧壁开设有与进胶管相通的打胶孔，棱形板中间竖向开设有通槽，解决了现有设备采用先裁剪打胶再绕卷的方式，在绕卷时，由于最外侧的材料线速度最大，使得各层材料间会形成滑移现象，从而使得绕卷最外端的横向胶水发生拖拽，从而造成了粘贴面积过大，但胶水的涂抹量一定，从而造成末端密封不严，从而造成高通量反渗透膜的水处理效果质量差的现象出现。
【技术实现步骤摘要】
一种高通量反渗透膜生产设备及其生产工艺
本专利技术涉及高通量反渗透膜生产
，具体为一种高通量反渗透膜生产设备及其生产工艺。
技术介绍
反渗透和纳滤元件使用量和应用场合比其它任何品牌要多，数十年来在现场实际使用中广为验证了其高度的一致性和可靠性。反渗透膜元件经过世界各地各种水源长期考验，对溶解盐和有机物具有杰出的脱除率。能够在更低的压力下高效地运行，具有更高的化学结构稳定性和pH稳定性，系统故障率最低，性能最稳定，维修服务最少，实现“以最低的成本，获得最高的产水品质”。比其它传统膜元件有更好的系统运行经济性。现有设备在生产高通量反渗透膜时，需先将各组分进行先裁剪，再在每层材料间进行打胶，再进行绕卷操作，将各组分缠绕到产水筒上；现有设备采用先裁剪打胶再绕卷的方式，虽然方便人工操作，但是在绕卷时，由于最外侧的材料线速度最大，使得各层材料间会形成滑移现象，从而使得绕卷最外端的横向胶水发生拖拽，从而造成了粘贴面积过大，但胶水的涂抹量一定，从而造成末端密封不严，从而造成高通量反渗透膜的水处理效果质量差的现象出现。基于此，本专利技术设计了一种高通量反渗透膜生产设备及其生产工艺，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高通量反渗透膜生产设备及其生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出了现有设备在生产高通量反渗透膜时，需先将各组分进行先裁剪，再在每层材料间进行打胶，再进行绕卷操作，将各组分缠绕到产水筒上；现有设备采用先裁剪打胶再绕卷的方式，虽然方便人工操作，但是在绕卷时，由于最外侧的材料线速度最大，使得各层材料间会形成滑移现象，从而使得绕卷最外端的横向胶水发生拖拽，从而造成了粘贴面积过大，但胶水的涂抹量一定，从而造成末端密封不严，从而造成高通量反渗透膜的水处理效果质量差的现象出现的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高通量反渗透膜生产设备，包括多组打胶机构、操作台和动力机构，所述操作台上端转动连接有四根花键轴，所述花键轴外壁位于操作台上端部分外壁竖向滑动连接有多个等间距的打胶机构，其中一组所述打胶机构包括棱形板，所述棱形板两端固定设置有进胶管，所述棱形板侧壁开设有与进胶管相通的打胶孔，所述棱形板中间竖向开设有通槽，所述棱形板两端侧壁均竖向转动连接有两个反转杆，同一侧的两个所述反转杆关于打胶孔轴线对称，多个所述反转杆水平穿过棱形板侧壁开设的避让孔位于通槽的一端均同轴固定设置有微动齿轮，其中一侧上端的所述反转杆位于通槽一端外壁套设有长圆微动套，所述长圆微动套内开设有避让槽，所述避让槽后端固定设置有触发齿条，所述长圆微动套内壁下端还固定设置有支架杆，所述支架杆远离长圆微动套的一端固定设置有半圆条，其中一侧下端的所述反转杆上个结构与上端结构关于棱形板中间水平面对称，所述半圆条两端距离通槽两端侧壁预留一端距离，所述棱形板两侧两端对称位置上转动连接有四个花键套，所述花键套中间竖向滑动连接有花键轴外壁，所述花键套一端同轴固定设置有非全齿的锥齿板，所述锥齿板外侧啮合有锥齿轮，所述锥齿轮通过之间转动连接在棱形板侧壁，所述锥齿轮同轴固定设置有扭簧轴，所述扭簧轴远离锥齿板的一端通过同步带和同步轮连接在靠近扭簧轴一侧的所述反转杆穿过棱形板一端的外壁，所述花键轴穿过操作台下端的一端均同轴固定设置有主动轮，所述主动轮外端均套设有皮带，其中一根花键轴穿过主动轮下端的一端同轴固定设置有从动锥齿轮，所述动锥齿轮通过齿轮组连接到动力机构；先将设备整体组装完毕，(如图1所示，图1为逆时针旋转九十度，图1左右为设备前后方向，图1上下方向为设备右左方向)，设备在，将各成捆得的材料按照产水格网、膜片和进水格网三者叠加的方式穿过两两棱形板之间的间隙形成多层的组合方式(下文将产水格网、膜片和进水格网统称为组网)，将胶水通过软管连接到每个棱形板两端进胶管上，将胶水打入棱形板内的打胶孔内，这时使用其他设备拖动已经排列好穿过两两棱形板之间的原材料网膜向设备前端移动，保持拖拽水组网得中心水平面与正中间得棱形板水平面同一高度，同时继续向棱形板内注入胶水，胶水进入打胶孔内部再进入通槽内部，由于通槽内上下端设置有半圆条，使得通槽形成密封腔体，胶水的持续注入最终通槽注满(如图5和6所示)，半圆条两端距离通槽两端侧壁预留一端距离，在胶水在向通槽内注入时，胶水已经从半圆条和通槽两端侧壁之间的预留位置向上下冒出，同时将胶水涂抹到正在移动的产水格网、膜片和进水格网之间的接触面边界，随着胶水继续注入且继续拽动产水格网、膜片和进水格网穿过棱形板之间继续移动(如图1所示，棱形板可在花键轴上受重力得和各组网材料进行上下移动，从而避免了固定高度得棱形板受到各组网材料厚度不均造成无法与各组网面进行接触，造成涂胶出现偏移断开或称成团得现象出现)，直到前端已经涂抹好产水格网、膜片和进水格网长度达到绕卷标准，这时启动动力机构，使得动力机构驱动从动锥齿轮逆时针转动(如图12下往上看)，从动锥齿轮逆时针转动后驱动其中一个花键轴顺时针转动(如图1，从设备正上方向下看)，花键轴转动后后通过下端的主动轮驱动皮带转动，皮带转动再通过其他的主动轮驱动另外三个花键轴同步顺时针转动，花键轴转动从而驱动锥齿板顺时针转动，锥齿板顺时针转动后，会驱动锥齿轮逆时针转动(如图3所示，由设备右侧看，由于各花键轴得驱动得锥齿轮的角度和位置均不相同，从而在作用两侧上下各位置的锥齿轮转动方式不同，现已图为列)，锥齿轮转动驱动扭簧轴克服扭簧作用发生转动，扭簧轴转动再通过同步带驱动反转杆逆时针发生转动，反转杆转动从而驱动微动齿轮，微动齿轮转动会与长圆微动套内侧开设的避让槽内的触发齿条发生啮合，从而驱动长圆微动套向上移动，当长圆微动套移动到上方使得反转杆与支架杆轴心重合，同时的支架杆被长圆微动套一起带动向上移动，从而再带动半圆条向上移动(如图6和7所示，这时胶水进一步打入通槽)，当反转杆与支架杆轴心重合时，动力机构继续输出动力，最终使得半圆条发生逆时针翻转(如图6和7所示，同一个棱形板上下两端的半圆条的运动方式关于棱形板中间水平面对称)，半圆条翻转后将胶水涂抹横向涂抹到上方和下方正在经过的组网材料上，(如图2所示，为了避免绕卷时发生各半径大小不等使得各组网间的线速度不同，发生横向胶水拖拽现象，各不同高度的同一花键轴外侧的锥齿板的非全齿开设角度不同，最远处的a组锥齿板会率先驱动与之啮合的锥齿轮转动，从而提前完成横向涂胶，紧接的b组进行横向涂胶，再进行c组涂胶，依次类推，由于组网层数不固定，可根据组网的层数设置棱形板，在此不做赘述)，当横向涂胶完毕后，锥齿板转动到无齿状态，锥齿轮不再受到锥齿板驱动，扭簧轴受到自生扭簧作用发生回转，将半圆条再次回转收入通槽内部，这时在进行通槽打胶为下次横向打胶做准备，当最后中间的d组棱形板打胶完毕后，继续拖拽，不停机继续操作，只需记录最中间d组棱形板打胶完毕位置即可，在打胶完毕后按照记号直接裁剪绕卷即可。本专利技术将多层产水格网、膜片和进水格网分别单层穿过堆叠在一起的棱形板之间的缝隙间，从而对直接进行拖拽中的产水格网、膜片和进水格网之间进行竖向打胶，当拖拽平面与中间一层棱形板水平面的多层产水本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高通量反渗透膜生产设备，包括多组打胶机构(3)、操作台(12)和动力机构(4)，其特征在于：所述操作台(12)上端转动连接有四根花键轴(13)，所述花键轴(13)外壁位于操作台(12)上端部分外壁竖向滑动连接有多个等间距的打胶机构(3)，其中一组所述打胶机构(3)包括棱形板(31)，所述棱形板(31)两端固定设置有进胶管(32)，所述棱形板(31)侧壁开设有与进胶管(32)相通的打胶孔(33)，所述棱形板(31)中间竖向开设有通槽(34)，所述棱形板(31)两端侧壁均竖向转动连接有两个反转杆(35)，同一侧的两个所述反转杆(35)关于打胶孔(33)轴线对称，多个所述反转杆(35)水平穿过棱形板(31)侧壁开设的避让孔位于通槽(34)的一端均同轴固定设置有微动齿轮(36)，其中一侧上端的所述反转杆(35)位于通槽(34)一端外壁套设有长圆微动套(37)，所述长圆微动套(37)内开设有避让槽(38)，所述避让槽(38)后端固定设置有触发齿条，所述长圆微动套(37)内壁下端还固定设置有支架杆(40)，所述支架杆(40)远离长圆微动套(37)的一端固定设置有半圆条(41)，其中一侧下端的所述反转杆(35)上个结构与上端结构关于棱形板中间水平面对称，所述半圆条(41)两端距离通槽(34)两端侧壁预留一端距离，所述棱形板(31)两侧两端对称位置上转动连接有四个花键套(42)，所述花键套(42)中间竖向滑动连接有花键轴(13)外壁，所述花键套(42)一端同轴固定设置有非全齿的锥齿板(43)，所述锥齿板(43)外侧啮合有锥齿轮(44)，所述锥齿轮(44)通过之间转动连接在棱形板(31)侧壁，所述锥齿轮(44)同轴固定设置有扭簧轴(45)，所述扭簧轴(45)远离锥齿板(43)的一端通过同步带和同步轮连接在靠近扭簧轴(45)一侧的所述反转杆(35)穿过棱形板(31)一端的外壁，所述花键轴(13)穿过操作台(12)下端的一端均同轴固定设置有主动轮(46)，所述主动轮(46)外端均套设有皮带(47)，其中一根花键轴(13)穿过主动轮(46)下端的一端同轴固定设置有从动锥齿轮(48)，所述动锥齿轮(48)通过齿轮组连接到动力机构(4)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种高通量反渗透膜生产设备，包括多组打胶机构(3)、操作台(12)和动力机构(4)，其特征在于：所述操作台(12)上端转动连接有四根花键轴(13)，所述花键轴(13)外壁位于操作台(12)上端部分外壁竖向滑动连接有多个等间距的打胶机构(3)，其中一组所述打胶机构(3)包括棱形板(31)，所述棱形板(31)两端固定设置有进胶管(32)，所述棱形板(31)侧壁开设有与进胶管(32)相通的打胶孔(33)，所述棱形板(31)中间竖向开设有通槽(34)，所述棱形板(31)两端侧壁均竖向转动连接有两个反转杆(35)，同一侧的两个所述反转杆(35)关于打胶孔(33)轴线对称，多个所述反转杆(35)水平穿过棱形板(31)侧壁开设的避让孔位于通槽(34)的一端均同轴固定设置有微动齿轮(36)，其中一侧上端的所述反转杆(35)位于通槽(34)一端外壁套设有长圆微动套(37)，所述长圆微动套(37)内开设有避让槽(38)，所述避让槽(38)后端固定设置有触发齿条，所述长圆微动套(37)内壁下端还固定设置有支架杆(40)，所述支架杆(40)远离长圆微动套(37)的一端固定设置有半圆条(41)，其中一侧下端的所述反转杆(35)上个结构与上端结构关于棱形板中间水平面对称，所述半圆条(41)两端距离通槽(34)两端侧壁预留一端距离，所述棱形板(31)两侧两端对称位置上转动连接有四个花键套(42)，所述花键套(42)中间竖向滑动连接有花键轴(13)外壁，所述花键套(42)一端同轴固定设置有非全齿的锥齿板(43)，所述锥齿板(43)外侧啮合有锥齿轮(44)，所述锥齿轮(44)通过之间转动连接在棱形板(31)侧壁，所述锥齿轮(44)同轴固定设置有扭簧轴(45)，所述扭簧轴(45)远离锥齿板(43)的一端通过同步带和同步轮连接在靠近扭簧轴(45)一侧的所述反转杆(35)穿过棱形板(31)一端的外壁，所述花键轴(13)穿过操作台(12)下端的一端均同轴固定设置有主动轮(46)，所述主动轮(46)外端均套设有皮带(47)，其中一根花键轴(13)穿过主动轮(46)下端的一端同轴固定设置有从动锥齿轮(48)，所述动锥齿轮(48)通过齿轮组连接到动力机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种高通量反渗透膜生产设备，其特征在于：包括绕卷机构(1)和绕卷盘(17)，所述绕卷机构(1)包括绕卷电机(11)和剪切机构(6)，其特征在于：所述操作台(12)前端两侧通过支架固定设置有两个对称的加压支架(14)，两个所述加压支架(14)侧壁均开设有竖向的加压长圆孔(15)，所述加压长圆孔(15)内套设有两个竖向排列的加压辊(16)，两个所述加压辊(16)...
【专利技术属性】
技术研发人员：宫玉晶，
申请(专利权)人：南京九胜揽天科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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