【技术实现步骤摘要】
一种高通量反渗透膜生产设备及其生产工艺
本专利技术涉及高通量反渗透膜生产
，具体为一种高通量反渗透膜生产设备及其生产工艺。
技术介绍
反渗透和纳滤元件使用量和应用场合比其它任何品牌要多，数十年来在现场实际使用中广为验证了其高度的一致性和可靠性。反渗透膜元件经过世界各地各种水源长期考验，对溶解盐和有机物具有杰出的脱除率。能够在更低的压力下高效地运行，具有更高的化学结构稳定性和pH稳定性，系统故障率最低，性能最稳定，维修服务最少，实现“以最低的成本，获得最高的产水品质”。比其它传统膜元件有更好的系统运行经济性。现有设备在生产高通量反渗透膜时，需先将各组分进行先裁剪，再在每层材料间进行打胶，再进行绕卷操作，将各组分缠绕到产水筒上；现有设备采用先裁剪打胶再绕卷的方式，虽然方便人工操作，但是在绕卷时，由于最外侧的材料线速度最大，使得各层材料间会形成滑移现象，从而使得绕卷最外端的横向胶水发生拖拽，从而造成了粘贴面积过大，但胶水的涂抹量一定，从而造成末端密封不严，从而造成高通量反渗透膜的水处理效果质量差的现象出现。基...
【技术保护点】
1.一种高通量反渗透膜生产设备，包括多组打胶机构(3)、操作台(12)和动力机构(4)，其特征在于：所述操作台(12)上端转动连接有四根花键轴(13)，所述花键轴(13)外壁位于操作台(12)上端部分外壁竖向滑动连接有多个等间距的打胶机构(3)，其中一组所述打胶机构(3)包括棱形板(31)，所述棱形板(31)两端固定设置有进胶管(32)，所述棱形板(31)侧壁开设有与进胶管(32)相通的打胶孔(33)，所述棱形板(31)中间竖向开设有通槽(34)，所述棱形板(31)两端侧壁均竖向转动连接有两个反转杆(35)，同一侧的两个所述反转杆(35)关于打胶孔(33)轴线对称，多个所述...
【技术特征摘要】
1.一种高通量反渗透膜生产设备，包括多组打胶机构(3)、操作台(12)和动力机构(4)，其特征在于：所述操作台(12)上端转动连接有四根花键轴(13)，所述花键轴(13)外壁位于操作台(12)上端部分外壁竖向滑动连接有多个等间距的打胶机构(3)，其中一组所述打胶机构(3)包括棱形板(31)，所述棱形板(31)两端固定设置有进胶管(32)，所述棱形板(31)侧壁开设有与进胶管(32)相通的打胶孔(33)，所述棱形板(31)中间竖向开设有通槽(34)，所述棱形板(31)两端侧壁均竖向转动连接有两个反转杆(35)，同一侧的两个所述反转杆(35)关于打胶孔(33)轴线对称，多个所述反转杆(35)水平穿过棱形板(31)侧壁开设的避让孔位于通槽(34)的一端均同轴固定设置有微动齿轮(36)，其中一侧上端的所述反转杆(35)位于通槽(34)一端外壁套设有长圆微动套(37)，所述长圆微动套(37)内开设有避让槽(38)，所述避让槽(38)后端固定设置有触发齿条，所述长圆微动套(37)内壁下端还固定设置有支架杆(40)，所述支架杆(40)远离长圆微动套(37)的一端固定设置有半圆条(41)，其中一侧下端的所述反转杆(35)上个结构与上端结构关于棱形板中间水平面对称，所述半圆条(41)两端距离通槽(34)两端侧壁预留一端距离，所述棱形板(31)两侧两端对称位置上转动连接有四个花键套(42)，所述花键套(42)中间竖向滑动连接有花键轴(13)外壁，所述花键套(42)一端同轴固定设置有非全齿的锥齿板(43)，所述锥齿板(43)外侧啮合有锥齿轮(44)，所述锥齿轮(44)通过之间转动连接在棱形板(31)侧壁，所述锥齿轮(44)同轴固定设置有扭簧轴(45)，所述扭簧轴(45)远离锥齿板(43)的一端通过同步带和同步轮连接在靠近扭簧轴(45)一侧的所述反转杆(35)穿过棱形板(31)一端的外壁，所述花键轴(13)穿过操作台(12)下端的一端均同轴固定设置有主动轮(46)，所述主动轮(46)外端均套设有皮带(47)，其中一根花键轴(13)穿过主动轮(46)下端的一端同轴固定设置有从动锥齿轮(48)，所述动锥齿轮(48)通过齿轮组连接到动力机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种高通量反渗透膜生产设备，其特征在于：包括绕卷机构(1)和绕卷盘(17)，所述绕卷机构(1)包括绕卷电机(11)和剪切机构(6)，其特征在于：所述操作台(12)前端两侧通过支架固定设置有两个对称的加压支架(14)，两个所述加压支架(14)侧壁均开设有竖向的加压长圆孔(15)，所述加压长圆孔(15)内套设有两个竖向排列的加压辊(16)，两个所述加压辊(16)...
【专利技术属性】
技术研发人员：宫玉晶，
申请(专利权)人：南京九胜揽天科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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