一种刀片放置架制造技术

本申请涉及一种刀片放置架，涉及刀片存储设备的技术领域，包括：底盘；中心柱，固定于底盘的中心，其轴线垂直于底盘；多组隔板，设置于底盘上，其一端与中心柱的侧表面固定连接，且多组隔板相对中心柱的轴线呈圆形阵列，相邻隔板间形成有用于放置刀片的空间；以及弹性垫块，设置于隔板侧表面远离中心柱的一端，所述弹性垫块为半球形；其中，弹性垫块在隔板的两侧表面上各设置有一个，能够将相邻隔板间的刀片夹紧。所述底盘上还设置有垫台，所述垫台在相邻的隔板间分别设置有一组；所述垫台的上表面开设有卡槽，所述卡槽的截面为V字形。本申请能够实现刀片的有序摆放和储存。

【技术实现步骤摘要】
一种刀片放置架
本申请涉及刀片存储设备的
，尤其是涉及一种刀片放置架。
技术介绍
造纸印刷、木工或食品加工等各行业的相关设备中都需要用到刀片，在刀片生产制造过程中，需要将加工完成的刀片统一摆放或储存在指定位置，但是由于刀片表面光滑，叠放在一起时容易出现相对滑动，存在不稳定性，而且刀片刃部裸露状态下容易对人造成伤害，存在安全隐患。
技术实现思路
为了有序摆动和储存刀片，本申请提供一种刀片放置架。本申请提供的一种刀片放置架采用如下的技术方案：一种刀片放置架，包括：底盘；中心柱，固定于底盘的中心，其轴线垂直于底盘；多组隔板，设置于底盘上，其一端与中心柱的侧表面固定连接，且多组隔板相对中心柱的轴线呈圆形阵列，相邻隔板间形成有用于放置刀片的空间；以及弹性垫块，设置于隔板侧表面远离中心柱的一端；其中，弹性垫块在隔板的两侧表面上各设置有一个，能够将相邻隔板间的刀片夹紧。通过采用上述技术方案，刀片加工完成后，保持刀片的刃部朝下，将刀片由上向下放置在相邻的隔板之间，在这个过程中刀片贴着弹性垫块移动，由于两侧弹性垫块的限位作用，刀片不会在相邻隔板之间的区域内晃动，得到有效定位；相邻隔板间形成独立的空间，将刀片隔开，刀片能够有序摆放在隔板之间，而且刀片的刃部朝向下，避免对人造成伤害。可选的，所述弹性垫块为半球形。通过采用上述技术方案，弹性垫块的表面为球面，能够增大与刀片之间的接触面积，将刀片夹持的更为稳定。可选的，所述底盘上还设置有垫台，所述垫台在相邻的隔板间分别设置有一组；所述垫台的上表面开设有卡槽，所述卡槽的截面为V字形。通过采用上述技术方案，刀片向下放置的过程中，会贴着卡槽的两侧壁向下移动，直到刀片刃部与卡槽的底部抵接，对刀片的下端进行有效定位，与弹性垫块相配合，保证刀片呈竖直状态卡放在隔板间。可选的，所述垫台靠近中心柱的一端与底盘铰接。通过采用上述技术方案，刀片夹在相邻隔板之间，取出刀片时，将垫台的端部向上转动，垫台能够将刀片的一端向上顶起，方便取走刀片。可选的，所述垫台的下表面为斜面，且垫台的厚度由其铰接端向另一端逐渐减小；所述底盘上于垫台的下方分别滑动设置有滑块，所述底盘上表面的外边缘固定有限位环，所述滑块的一侧表面能够与限位环抵接，所述滑块上固定连接有推杆，所述推杆的一端穿过限位环且能够沿其轴线方向运动，推动推杆时，垫台能够绕底盘转动。通过采用上述技术方案，正常状态下，由于垫台自身重力作用，滑块与限位环抵接；当需要取出刀片时，将推杆向中心柱一侧推动，则滑块沿底盘滑动，滑块将垫台向上顶起，即可取出刀片，操作更加方便。可选的，所述滑块的上表面为弧面。通过采用上述技术方案，增大了滑块与垫台之间的接触面积，支撑更为稳定，而且滑块与垫台的相对运动过程更为流畅。可选的，所述垫台由PE塑料制成。通过采用上述技术方案，刀片刃部抵在垫台上时，垫台能够发生微小形变，对刀片的刃部起到有效保护作用，防止刀片刃部钝化。可选的，还包括底座，所述中心柱的端部穿过底盘后与底座转动连接。通过采用上述技术方案，在取放刀片时，可通过转动底盘将取放位置置于工作人员的前方，无需工作人员绕底盘转动或挪动底盘，取放刀片更为便捷。综上所述，本申请具有以下有益技术效果：刀片加工完成后，保持刀片的刃部朝下，将刀片由上向下放置在相邻的隔板之间，在这个过程中刀片贴着弹性垫块移动，由于两侧弹性垫块的限位作用，刀片不会在相邻隔板之间的区域内晃动，得到有效定位；相邻隔板间形成独立的空间，将刀片隔开，刀片能够有序摆放在隔板之间，而且刀片的刃部朝向下，避免对人造成伤害。附图说明图1是本申请实施例给出的刀片放置架的一种整体结构示意图。图2是为体现图1中垫台与底盘连接关系的结构示意图。图中，11、底盘；12、中心柱；13、隔板；14、弹性垫块；15、限位环；16、底座；21、垫台；22、卡槽；23、滑块；24、推杆。具体实施方式以下结合附图对本申请作进一步详细说明。参照图1和图2，为本申请实施例公开的一种刀片放置架，包括底盘11、中心柱12以及隔板13。底盘11为圆形，中心柱12固定连接在底盘11的中心，且垂直于底盘11；隔板13设置有多组，分别与底盘11固定连接，隔板13垂直于底盘11的上表面，多个隔板13相对于中心柱12的轴线呈圆形阵列。隔板13的一端均与中心柱12的侧表面固定连接，相邻隔板13与底盘11、中心柱12之间形成截面为扇形的区域，刀片能够卡放在相邻的隔板13之间。隔板13的两侧表面上分别固定有弹性垫块14，具体的，弹性垫块14位于隔板13的上部，且在底盘11的径向方向上，弹性垫块14位于隔板13远离中心柱12的一端。刀片加工完成后，保持刀片的刃部朝下，将刀片由上向下放置在相邻的隔板13之间，在这个过程中刀片贴着弹性垫块14移动，由于两侧弹性垫块14的限位作用，刀片不会在相邻隔板13之间的区域内晃动，得到有效定位；相邻隔板13间形成独立的空间，将刀片隔开，刀片能够有序摆放在隔板13之间，而且刀片的刃部朝向下，避免对人造成伤害。进一步的，将弹性垫块14设置为半球形。刀片的两侧表面为平面，其两侧隔板13相对刀片为倾斜的平面，刀片向下放置的过程中，由于人为操作因素，刀片也可能会出现左右晃动，弹性垫块14的表面为球面，能够增大与刀片之间的接触面积，将刀片夹持的更为稳定。参照图1和图2，作为本申请实施例公开的刀片放置架的一种具体实施方式，底盘11上于相邻的隔板13之间分别设置有垫台21，用于放置刀片，而且需要说明的是，垫台21两侧的隔板13相对垫台21对称设置；垫台21的上表面开设有卡槽22，卡槽22的截面为V字形设置。由于刀片刃部的厚度要小于其主体部分的厚度，将卡槽22的截面设置为V字形，刀片向下放置的过程中，会贴着卡槽22的两侧壁向下移动，直到刀片刃部与卡槽22的底部抵接，对刀片的下端进行有效定位，与弹性垫块14相配合，保证刀片呈竖直状态卡放在隔板13间。为了对刀片的刃部进行有效保护，垫台21采用PE塑料材料制成，PE塑料质软，刀片刃部抵在垫台21上时，垫台21能够发生微小形变，防止刀片刃部钝化。进一步的，将垫台21靠近中心柱12的一端与底盘11铰接，刀片夹在相邻隔板13之间，取出刀片时，将垫台21的端部向上转动，垫台21能够将刀片的一端向上顶起，方便取走刀片。更进一步的，将垫台21的下表面设置为斜面，具体的，垫台21的厚度由其铰接端向另一端逐渐减小，使得垫台21的纵向截面为直角梯形。同时，在底盘11上沿其径向开设滑槽，并在滑槽内滑动设置有滑块23，滑块23设有多个且对应设置在每个垫台21的下方，滑块23沿底盘11滑动时，垫台21可相对底盘11转动；底盘11上表面的外边缘固定连接有一圈限位环15，当滑块23与限位环15抵接时，垫台21恰好呈水平状态；滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀片放置架，其特征在于，包括：/n底盘（11）；/n中心柱（12），固定于底盘（11）的中心，其轴线垂直于底盘（11）；/n多组隔板（13），设置于底盘（11）上，其一端与中心柱（12）的侧表面固定连接，且多组隔板（13）相对中心柱（12）的轴线呈圆形阵列，相邻隔板（13）间形成有用于放置刀片的空间；以及/n弹性垫块（14），设置于隔板（13）侧表面远离中心柱（12）的一端；/n其中，弹性垫块（14）在隔板（13）的两侧表面上各设置有一个，能够将相邻隔板（13）间的刀片夹紧。/n

【技术特征摘要】
1.一种刀片放置架，其特征在于，包括：
底盘（11）；
中心柱（12），固定于底盘（11）的中心，其轴线垂直于底盘（11）；
多组隔板（13），设置于底盘（11）上，其一端与中心柱（12）的侧表面固定连接，且多组隔板（13）相对中心柱（12）的轴线呈圆形阵列，相邻隔板（13）间形成有用于放置刀片的空间；以及
弹性垫块（14），设置于隔板（13）侧表面远离中心柱（12）的一端；
其中，弹性垫块（14）在隔板（13）的两侧表面上各设置有一个，能够将相邻隔板（13）间的刀片夹紧。


2.根据权利要求1所述的一种刀片放置架，其特征在于：所述弹性垫块（14）为半球形。


3.根据权利要求1所述的一种刀片放置架，其特征在于：所述底盘（11）上还设置有垫台（21），所述垫台（21）在相邻的隔板（13）间分别设置有一组；
所述垫台（21）的上表面开设有卡槽（22），所述卡槽（22）的截面为V字形。


4.根据权利要求3所述的一种刀片放置架，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：竺小勇，施晓凯，
申请(专利权)人：上海天竺机械刀片有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31