【技术实现步骤摘要】
一种斜圆网印花的浆料循环工艺
本专利技术涉及圆网印花
,具体涉及一种斜圆网印花的浆料循环工艺。
技术介绍
倾斜式圆网印花机的圆网与水平方向成一定倾斜角设置,圆网内设置有色浆输送管,所述色浆输送管的尽头开设有一色浆出口。印花作业时,色浆从圆网翘起的一端(高端)加入,在重力作用下沿圆网内壁向低端自然流动并由色浆出口流出,其间,一部分色浆被磁棒从圆网网孔挤出而印到织物上,其余的色浆则经过圆网内壁及接浆槽流回储浆桶,再由浆泵回送至圆网高端内,如此往复循环流动。现有的斜圆网在脱模完成后印花时容易产生变形现象,导致浆料在被磁棒印花出来的图案粗细线条十分的不理想,色彩鲜艳程度均受一定的影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种斜圆网印花的浆料循环工艺,以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本专利技术采用全新的斜圆网过程制作工艺,成型的外形结构不会产生变形现象,有效的保证斜圆网的制作质量,浆料通过抽吸泵进入至圆网筒内,在偏心辊筒的挤压下浆料从通孔挤出印到织物上,实现印花的过程,印出的花粗细线条均匀明显,花型活泼、色泽鲜艳,其余的浆料在圆网筒内流经出浆管进入至储浆槽内,往复循环流动,工艺过程严谨,具有较大的市场推广价值。为实现上述目的,本专利技术采用以下技术方案是:它包含储浆槽1、第一支撑柱2、第二支撑柱3、圆网筒4、偏心辊筒5、电机6,储浆槽1位于第一支撑柱2的左侧,第一支撑柱2位于第二支撑柱3的左侧且第一支撑柱2与第二支撑柱3相互平行设置,第一支撑柱2的顶部设置 ...
【技术保护点】
1.一种斜圆网印花的浆料循环工艺,其特征在于:它包含储浆槽(1)、第一支撑柱(2)、第二支撑柱(3)、圆网筒(4)、偏心辊筒(5)、电机(6),储浆槽(1)位于第一支撑柱(2)的左侧,第一支撑柱(2)位于第二支撑柱(3)的左侧且第一支撑柱(2)与第二支撑柱(3)相互平行设置,第一支撑柱(2)的顶部设置有第一固定座(21),第二支撑柱(3)的顶部设置有第二固定座(31),第一固定座(21)与第二固定座(31)之间通过第一连接轴(22)连接有圆网筒(4),第一固定座(21)的上部通过支撑柱(23)连接有第三固定座(24),第三固定座(24)上安装有电机(6),第一固定座(21)通过第二连接轴(25)活动连接有偏心辊筒(5),偏心辊筒(5)的一端靠近第二连接轴(25)处安装有第一轴承(26),电机(6)的一端安装有第二轴承(27),第一轴承(26)与第二轴承(27)通过传送带(28)相连接,第一固定座(21)的尾端连接有出浆管(29),出浆管(29)的一端与储浆槽(1)相连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种斜圆网印花的浆料循环工艺,其特征在于:它包含储浆槽(1)、第一支撑柱(2)、第二支撑柱(3)、圆网筒(4)、偏心辊筒(5)、电机(6),储浆槽(1)位于第一支撑柱(2)的左侧,第一支撑柱(2)位于第二支撑柱(3)的左侧且第一支撑柱(2)与第二支撑柱(3)相互平行设置,第一支撑柱(2)的顶部设置有第一固定座(21),第二支撑柱(3)的顶部设置有第二固定座(31),第一固定座(21)与第二固定座(31)之间通过第一连接轴(22)连接有圆网筒(4),第一固定座(21)的上部通过支撑柱(23)连接有第三固定座(24),第三固定座(24)上安装有电机(6),第一固定座(21)通过第二连接轴(25)活动连接有偏心辊筒(5),偏心辊筒(5)的一端靠近第二连接轴(25)处安装有第一轴承(26),电机(6)的一端安装有第二轴承(27),第一轴承(26)与第二轴承(27)通过传送带(28)相连接,第一固定座(21)的尾端连接有出浆管(29),出浆管(29)的一端与储浆槽(1)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种斜圆网印花的浆料循环工艺,其特征在于:所述的储浆槽(1)的底部设置有料管(11),料管(11)的一端与圆网筒(4)的内部相连通,料管(11)上设置有抽吸泵(12)。
3.根据权利要求1所述的一种斜圆网印花的浆料循环工艺,其特征在于:所述的第二支撑柱(3)总高度高于第一支撑柱(2),圆网筒(4)的倾斜安装角度为(30)-(45)度。
4.根据权利要求1所述的一种斜圆网印花的浆料循环工艺,其特征在于:所述的圆网筒(4)的底部设置有通孔(41),通孔(41)的底部安装有辊布轴(42),辊布轴(42)上设置有布料(43)。
5.根据权利要求1所述的一种斜圆网印花的浆料循环工艺,其特征在于:所述的圆网筒(4)的制作工艺过程为:圆管芯模→镀铜→磨光→轧点→磨光→镀铬→嵌绝缘体→加热→硬化→磨光→清洁→脱模→镍网成型,镀铜可使芯模达到圆网周长要求,铜金属质地软容易轧点;轧点就是在镀铜的芯模上轧出圆网网眼规格;镀铬因为铬和镍的结合力差,以便实现镍网成型后容易脱模;嵌绝缘体是在网眼部位嵌进绝缘体,使在电镀时...
【专利技术属性】
技术研发人员:秋建霞,
申请(专利权)人:绍兴市柯桥区众诚印染有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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