一种具有等距打孔功能的铝合金打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有等距打孔功能的铝合金打孔装置，包括打孔机体、放置板、钻头和压板，所述打孔机体的内部下侧安装有转杆，所述推动杆的后端安装有转轮，所述放置板的内侧安装有棘轮所述打孔机体的内部上侧安装有衔接板，且衔接板的外侧设置有传动块，所述传动块的后侧安装有传动轮，且传动轮的下侧设置有固定板，所述固定板的内侧安装有次动杆，且次动杆的内侧设置有主动杆，所述固定板的下侧设置有压板，且压板的内侧安装有钻头。该具有等距打孔功能的铝合金打孔装置，能够对铝合金进行固定，使打孔效率更高，不会造成损坏，机械化自动打孔，节省劳动力，同时可实现铝合金的连续等距打孔，方便后期的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种具有等距打孔功能的铝合金打孔装置
本技术涉及铝合金相关
，具体为一种具有等距打孔功能的铝合金打孔装置。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，随着经济发展，铝合金需求量越来越大，铝合金打孔装置越来越重要，目前使用的铝合金打孔装置多种多样，种类繁多，但是仍存在一些不足：一般的铝合金打孔装置，大多使用人工打孔，浪费人力，打孔不均匀，同时也不方便等间距打孔，影响使用，因此，我们提供一种具有等距打孔功能的铝合金打孔装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有等距打孔功能的铝合金打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的一般的铝合金打孔装置，大多使用人工打孔，浪费人力，切割不均匀，同时也不方便等间距打孔，影响使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有等距打孔功能的铝合金打孔装置，包括打孔机体、放置板、钻头和压板，所述打孔机体的内部下侧安装有转杆，且转杆的上侧设置有推动杆，所述推动杆的后端安装有转轮，且转轮的外侧设置有放置板，所述放置板的内侧安装有棘轮，且棘轮的内侧设置有棘爪，并且放置板的上侧安装有限位杆，所述打孔机体的内部上侧安装有衔接板，且衔接板的外侧设置有传动块，所述传动块的后侧安装有传动轮，且传动轮的下侧设置有固定板，所述固定板的内侧安装有次动杆，且次动杆的内侧设置有主动杆，所述固定板的下侧设置有压板，且压板的内侧安装有钻头。优选的，所述棘爪外侧设置有凸起结构，且该凸起结构与棘轮为滑动连接。优选的，所述传动轮前侧设置有凸起结构，且该凸起结构与衔接板为滑动连接，并且传动轮与打孔机体为转动连接。优选的，所述次动杆与固定板为卡合式转动连接，且次动杆与主动杆为滑动连接。优选的，所述压板通过弹簧与固定板构成弹性连接，且压板关于钻头的中心呈左右对称设置。优选的，所述推动杆与转杆为蜗轮蜗杆连接，且推动杆通过焊接与转轮构成一体化结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有等距打孔功能的铝合金打孔装置，能够对铝合金进行固定，使打孔过程更加稳定，不会造成损坏，机械化自动打孔，节省劳动力，同时可实现铝合金的连续等距打孔，方便后期的加工；1、通过设置有限位杆，以及限位杆关于打孔机体的中心呈左右对称设置，使铝合金从打孔机体的左侧进口进入，限位杆可以对打孔机体进行限位，压板通过弹簧与固定板构成弹性连接，以及压板关于钻头的中心呈左右对称设置，使压板可以对铝合金进行挤压，对其进行固定，使打孔过程更加稳定，不会造成损坏；2、通过传动轮前侧设置有凸起结构，以及该凸起结构与衔接板构成滑动连接，传动轮与打孔机体构成转动连接，传动轮转动，可以带动衔接板向下运动，从而带动固定板上下运动，带动钻头上下运动，次动杆与固定板构成卡合式转动连接，以及次动杆与主动杆构成滑动连接，使主动杆转动，带动次动杆转动，从而带动钻头转动，达到机械化自动打孔，节省劳动力的效果；3、通过棘爪外侧设置有凸起结构，以及该凸起结构与棘轮构成滑动连接，使棘爪带动棘轮做间歇性运动，带动铝合金间歇性向右运动，从而实现铝合金的连续等距打孔，方便后期的加工。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术传动轮和衔接板连接侧视结构示意图；图3为本技术俯视剖面结构示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图；图5为本技术主动杆和次动杆连接俯视结构示意图。图中：1、打孔机体；2、棘轮；3、棘爪；4、放置板；5、钻头；6、固定板；7、传动轮；8、传动块；9、衔接板；10、主动杆；11、次动杆；12、转杆；13、压板；14、限位杆；15、转轮；16、推动杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种具有等距打孔功能的铝合金打孔装置，包括打孔机体1、棘轮2、棘爪3、放置板4、钻头5、固定板6、传动轮7、传动块8、衔接板9、主动杆10、次动杆11、转杆12、压板13、限位杆14、转轮15和推动杆16，打孔机体1的内部下侧安装有转杆12，且转杆12的上侧设置有推动杆16，推动杆16的后端安装有转轮15，且转轮15的外侧设置有放置板4，放置板4的内侧安装有棘轮2，且棘轮2的内侧设置有棘爪3，并且放置板4的上侧安装有限位杆14，打孔机体1的内部上侧安装有衔接板9，且衔接板9的外侧设置有传动块8，传动块8的后侧安装有传动轮7，且传动轮7的下侧设置有固定板6，固定板6的内侧安装有次动杆11，且次动杆11的内侧设置有主动杆10，固定板6的下侧设置有压板13，且压板13的内侧安装有钻头5。如图1和图4中，棘爪3外侧设置有凸起结构，且该凸起结构与棘轮2为滑动连接，使棘爪3带动棘轮2做间歇性运动，带动铝合金间歇性向右运动，如图1和图2中，传动轮7前侧设置有凸起结构，且该凸起结构与衔接板9为滑动连接，并且传动轮7与打孔机体1为转动连接，使传动轮7转动可以带动衔接板9稳定的向下运动，如图1和图5中，次动杆11与固定板6为卡合式转动连接，且次动杆11与主动杆10为滑动连接，使主动杆10可以平稳的带动次动杆11转动，同时使次动杆11在转动的同时在主动杆10上上下运动；如图1中，压板13通过弹簧与固定板6构成弹性连接，且压板13关于钻头5的中心呈左右对称设置，使压板13可以对铝合金进行挤压，对其进行固定，如图1和图3中，推动杆16与转杆12为蜗轮蜗杆连接，且推动杆16通过焊接与转轮15构成一体化结构，使转杆12可以稳定的带动推动杆16转动，从而带动转轮15转动。工作原理：在使用该具有等距打孔功能的铝合金打孔装置时，首先结合图1、图3和图4所示，将铝合金从打孔机体1的左侧入口放入，启动电机带动棘爪3转动，棘爪3外侧设置有凸起结构，以及该凸起结构与棘轮2构成滑动连接，带动棘轮2转动，棘轮2利用滚珠减少与放置板4的摩擦，带动铝合金在放置板4上间歇性的向右运动，通过限位杆14时，限位杆14产生转动，需要打孔的位置到达钻头5的下方时，结合图1、图2和图5所示，启动电机，带动主动杆10转动，次动杆11与固定板6构成卡合式转动连接，使主动杆10带动次动杆11转动，次动杆11利用滚珠减少与固定板6的摩擦，从而带动皮带转动，带动钻头5转动，启动电机，带动传动轮7转动，传动轮7前侧设置有凸起结构，以及该凸起结构与衔接板9构成滑动连接，传动轮7与打孔机体1构成转动连接，带动衔接板9向下运动，凸起与传动块8滑动，带动衔接板9向上运动，从而带动固定板6上下运动，带动钻头5上下运动，次动杆11与主动杆10构成滑动连接，使次动杆11在转动的同时上下运行，压板13通过弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有等距打孔功能的铝合金打孔装置，包括打孔机体(1)、放置板(4)、钻头(5)和压板(13)，其特征在于：所述打孔机体(1)的内部下侧安装有转杆(12)，且转杆(12)的上侧设置有推动杆(16)，所述推动杆(16)的后端安装有转轮(15)，且转轮(15)的外侧设置有放置板(4)，所述放置板(4)的内侧安装有棘轮(2)，且棘轮(2)的内侧设置有棘爪(3)，并且放置板(4)的上侧安装有限位杆(14)，所述打孔机体(1)的内部上侧安装有衔接板(9)，且衔接板(9)的外侧设置有传动块(8)，所述传动块(8)的后侧安装有传动轮(7)，且传动轮(7)的下侧设置有固定板(6)，所述固定板(6)的内侧安装有次动杆(11)，且次动杆(11)的内侧设置有主动杆(10)，所述固定板(6)的下侧设置有压板(13)，且压板(13)的内侧安装有钻头(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有等距打孔功能的铝合金打孔装置，包括打孔机体(1)、放置板(4)、钻头(5)和压板(13)，其特征在于：所述打孔机体(1)的内部下侧安装有转杆(12)，且转杆(12)的上侧设置有推动杆(16)，所述推动杆(16)的后端安装有转轮(15)，且转轮(15)的外侧设置有放置板(4)，所述放置板(4)的内侧安装有棘轮(2)，且棘轮(2)的内侧设置有棘爪(3)，并且放置板(4)的上侧安装有限位杆(14)，所述打孔机体(1)的内部上侧安装有衔接板(9)，且衔接板(9)的外侧设置有传动块(8)，所述传动块(8)的后侧安装有传动轮(7)，且传动轮(7)的下侧设置有固定板(6)，所述固定板(6)的内侧安装有次动杆(11)，且次动杆(11)的内侧设置有主动杆(10)，所述固定板(6)的下侧设置有压板(13)，且压板(13)的内侧安装有钻头(5)。


2.根据权利要求1所述的一种具有等距打孔功能的铝合金打孔装置，其特征在于：所述棘爪(3)外...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚逍，
申请(专利权)人：江西鑫鸿强装饰有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36