一种保温金属管道保温层制作自动化加工系统技术方案

本发明专利技术涉及一种保温金属管道保温层制作自动化加工系统，包括支撑台、外固定机构和内固定机构，所述的支撑台安装在已有工作地面上，支撑台上端面左右对称设置有外固定机构，外固定机构相对面左右对称设置有内固定机构；本发明专利技术能解决问题：通过外固定机构能调节一号连杆和二号连杆之间的距离，使抵紧板对金属管道外管进行抵紧，能对不同粗细的金属管道内外管进行固定，避免对其填充材料时，金属管道内外管发生晃动；通过推动支链使滑动板通过矩形滑杆左右滑动，矩形滑杆可对滑动板限位以及导向，避免滑动板发生跑偏现象；填充支链能采用气动密封加压的原理对金属管道进行填充材料。

【技术实现步骤摘要】
一种保温金属管道保温层制作自动化加工系统
本专利技术涉及金属管道保温层加工领域，特别涉及一种保温金属管道保温层制作自动化加工系统。
技术介绍
管道是指用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道广泛服务于社会生产和生活的各个领域，而在管道工程中，金属管材占有毋庸置疑的主体地位，其中广为人们熟悉的是用于流体输送、受力结构制作、建筑装饰装修、装置及设备内部管路、仪表用管及道路隔离栏杆等诸多方面。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。其中保温金属管道对蒸汽管道、高温管道、低温管道以及有防烫、防冻要求的管道，需要用保温材料包覆在管道外面，防止管内热(冷)量的损失或产生冻结。而在对金属管道进行加工时，对金属管道内部填充保温材料，从而提高金属管道保温性能就显得尤为重要；现有金属管道保温层加工技术对保温金属管道进行填充聚氨酯泡沫材料的过程中通常存在以下问题；一、现有金属管道保温层加工技术对保温金属管道进行填充时，不能对不同粗细程度的金属管道内外管进行抵紧，容易导致对金属管道进行填充聚氨酯泡沫材料时，金属管道内外管容易发生晃动，从而影响对金属管道内部进行填充的加工效果；二、现有金属管道保温层加工技术对保温金属管道进行填充聚氨酯泡沫材料时，在对内外管进行靠近时，不能对金属管道进行导向，使得金属管道容易发生跑偏现象，同时不能采用气动密封加压的原理对金属管道进行填充，从而降低对保温金属管道内部进行填充聚氨酯泡沫材料的效率。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种保温金属管道保温层制作自动化加工系统，包括支撑台、外固定机构和内固定机构，所述的支撑台安装在已有工作地面上，支撑台上端面左右对称设置有外固定机构，外固定机构相对面左右对称设置有内固定机构；所述的外固定机构包括滑动板、推动支链、转动电机、旋转丝杠、支撑圈、支撑架、螺纹盘、连接盘、一号连杆、二号连杆、抵紧板、填充支链、承托架和支撑盘，所述的支撑台上端面通过滑动配合方式左右对称设置有滑动板，支撑台上端面且位于滑动板相背面左右对称设置有推动支链，滑动板上端通过电机架均设置有转动电机，转动电机输出轴内侧均设置有旋转丝杠，旋转丝杠外圈靠近转动电机一侧通过转动配合方式设置有支撑圈，且支撑圈通过支撑架固定安装在滑动板上端面上，旋转丝杠另一端通过转动配合方式均套设有螺纹盘，螺纹盘相对面均设置有连接盘，连接盘外圈通过转动配合方式等距离设置有一号连杆，一号连杆另一端通过销轴连接有二号连杆，二号连杆外端面均设置有抵紧板，且抵紧板为弧形架构，抵紧板向对面均设置有填充支链，滑动板上端面且位于支撑架相对面均设置有承托架，承托架上端固定设置有支撑盘，且支撑盘外圈通过固定铰链与二号连杆相连接，支撑盘内部均横向开设有圆柱通槽，推动支链能够对滑动板进行推动，转动电机转动能够带动旋转丝杠进行转动，当转动电机带动旋转丝杠转动时，使得螺纹盘能够随旋转丝杠转动而带动连接盘左右滑动，从而能够调节一号连杆和二号连杆之间的距离，然后抵紧板能够随一号连杆和二号连杆对保温金属管道外管内壁进行抵紧，支撑圈能够对旋转丝杠进行支撑，支撑盘能够对二号连杆进行支撑，填充支链能够采用气动密封加压的原理对保温金属管道进行填充聚氨酯泡沫材料。所述的内固定机构包括旋转电机、转动轴、环状盘、圆形筒、转盘、导向块、伸缩杆和拉杆，所述的支撑盘内均通过电机架固定设置有旋转电机，旋转电机输出轴内端设置有转动轴，转动轴外圈从外到内依次套设有环状盘、圆形筒和转盘，且圆形筒为内侧开口的筒状结构，圆形筒相背面设置有环状盘，环状盘内端面通过转动配合方式与转动轴转动连接，圆形筒内壁周向等距离设置有导向块，导向块与圆形筒之间为固定连接，导向块和圆形筒内壁均开设有柱形通孔，柱形通孔内均通过滑动配合方式穿射有伸缩杆，转盘与转动轴之间为固定连接，且转盘位于圆形筒内部，转盘端面上等距离开设有多个弧形槽，弧形槽内均设置有拉杆，且拉杆外侧面均与伸缩杆相连接，旋转电机能带动转动轴转动，当转动轴转动时带动转盘转动，拉杆能够带动伸缩杆沿导向块内外滑动，使得伸缩杆能够对保温金属管道内管进行抵紧，从而能够对不同粗细的保温金属管道内管进行固定，避免对保温金属管道进行填充聚氨酯泡沫材料时，保温金属管道内管发生晃动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的填充支链包括一号环形垫、二号环形垫、伸缩气囊、弹簧槽、拉簧、筒形槽和喷胶管，所述的抵紧板向对面均设置有一号环形垫，一号环形垫相对面左右对称设置有二号环形垫，且一号环形垫和二号环形垫均为橡胶材质，一号环形垫和二号环形垫之间均设置有伸缩气囊，且伸缩气囊为环状结构，伸缩气囊内横向均开设有弹簧槽，弹簧槽内设置有拉簧，且拉簧相背面均与一号环形垫相连接，拉簧相对面均与二号环形垫相连接，二号环形垫相对面设置有筒形槽，且筒形槽为向外开口的筒状环形结构，筒形槽外侧壁与二号环形垫相连接，筒形槽和二号环形垫之间等距离设置有喷胶管，且喷胶管喷头穿过筒形槽内侧面，一号环形垫和二号环形垫可对保温金属管道外圈内壁和保温金属管道内圈外壁起到密封作用，同时橡胶材质的一号环形垫和二号环形垫可以随不同粗细程度的保温金属管道进行密封，提高对保温金属管道进行填充聚氨酯泡沫材料的效率，伸缩气囊能够通过吸气和放气对二号环形垫进行推动，拉簧可对推动后的二号环形垫进行拉动，筒形槽能够对喷胶管进行承装，使得喷胶管可对保温金属管道内外管之间进行填充聚氨酯泡沫材料。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的支撑台上端面且位于滑动板下端面均设置有矩形滑杆，滑动板下端面开设有与矩形滑杆相对应的矩形滑槽，滑动板能够通过矩形滑杆左右滑动，当滑动板需要滑动时，矩形滑杆可对滑动板起到限位以及导向的作用，避免滑动板发生跑偏现象。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的推动支链包括固定板和推动气缸，所述的支撑台上端面且位于滑动板相背面左右对称设置有固定板，固定板相对面设置有推动气缸，推动气缸输出端与滑动板相背面相连接，且推动气缸位于矩形滑杆外端面，当需要对保温金属管道内部进行填充聚氨酯泡沫材料时，推动气缸能够对滑动板进行推动，使得滑动板能够左右移动，固定板可以推动气缸进行固定。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的环状盘内端面与转动轴之间均通过轴承相连接，轴承可减少环状盘与转动轴之间的摩擦，从而提高环状盘和转动轴的使用寿命。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的伸缩杆外端面和抵紧板外侧面均设置有橡胶垫，橡胶垫可对保温金属管道表面起到保护作用，防止保温金属管道表面受到损伤，同时起到辅助夹紧的作用。本专利技术的有益效果在于：本专利技术能够解决现有保温金属管道保温层加工技术对保温金属管道进行填充聚氨酯泡沫材料的过程中存在以下问题：a、现有保温金属管道保温层加工技术对保温金属管道进行填充时，不能对不同粗细程度的保温金属管道内外管进行抵紧，容易导致对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保温金属管道保温层制作自动化加工系统，包括支撑台(1)、外固定机构(2)和内固定机构(3)，其特征在于：所述的支撑台(1)安装在已有工作地面上，支撑台(1)上端面左右对称设置有外固定机构(2)，外固定机构(2)相对面左右对称设置有内固定机构(3)；/n所述的外固定机构(2)包括滑动板(20)、推动支链(21)、转动电机(22)、旋转丝杠(23)、支撑圈(24)、支撑架(25)、螺纹盘(26)、连接盘(27)、一号连杆(28)、二号连杆(29)、抵紧板(2a)、填充支链(2b)、承托架(2c)和支撑盘(2d)，所述的支撑台(1)上端面通过滑动配合方式左右对称设置有滑动板(20)，支撑台(1)上端面且位于滑动板(20)相背面左右对称设置有推动支链(21)，滑动板(20)上端通过电机架均设置有转动电机(22)，转动电机(22)输出轴内侧均设置有旋转丝杠(23)，旋转丝杠(23)外圈靠近转动电机(22)一侧通过转动配合方式设置有支撑圈(24)，且支撑圈(24)通过支撑架(25)固定安装在滑动板(20)上端面上，旋转丝杠(23)另一端通过转动配合方式均套设有螺纹盘(26)，螺纹盘(26)相对面均设置有连接盘(27)，连接盘(27)外圈通过转动配合方式等距离设置有一号连杆(28)，一号连杆(28)另一端通过销轴连接有二号连杆(29)，二号连杆(29)外端面均设置有抵紧板(2a)，且抵紧板(2a)为弧形架构，抵紧板(2a)向对面均设置有填充支链(2b)，滑动板(20)上端面且位于支撑架(25)相对面均设置有承托架(2c)，承托架(2c)上端固定设置有支撑盘(2d)，且支撑盘(2d)外圈通过固定铰链与二号连杆(29)相连接，支撑盘(2d)内部均横向开设有圆柱通槽；/n所述的内固定机构(3)包括旋转电机(30)、转动轴(31)、环状盘(32)、圆形筒(33)、转盘(34)、导向块(35)、伸缩杆(36)和拉杆(37)，所述的圆柱通槽内均通过电机架固定设置有旋转电机(30)，旋转电机(30)输出轴内端设置有转动轴(31)，转动轴(31)外圈从外到内依次套设有环状盘(32)、圆形筒(33)和转盘(34)，且圆形筒(33)为内侧开口的筒状结构，圆形筒(33)相背面设置有环状盘(32)，环状盘(32)内端面通过转动配合方式与转动轴(31)转动连接，圆形筒(33)内壁周向等距离设置有导向块(35)，导向块(35)与圆形筒(33)之间为固定连接，导向块(35)和圆形筒(33)内壁均开设有柱形通孔，柱形通孔内均通过滑动配合方式穿射有伸缩杆(36)，转盘(34)与转动轴(31)之间为固定连接，且转盘(34)位于圆形筒(33)内部，转盘(34)端面上等距离开设有多个弧形槽，弧形槽内均设置有拉杆(37)，且拉杆(37)外侧面均与伸缩杆(36)相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种保温金属管道保温层制作自动化加工系统，包括支撑台(1)、外固定机构(2)和内固定机构(3)，其特征在于：所述的支撑台(1)安装在已有工作地面上，支撑台(1)上端面左右对称设置有外固定机构(2)，外固定机构(2)相对面左右对称设置有内固定机构(3)；
所述的外固定机构(2)包括滑动板(20)、推动支链(21)、转动电机(22)、旋转丝杠(23)、支撑圈(24)、支撑架(25)、螺纹盘(26)、连接盘(27)、一号连杆(28)、二号连杆(29)、抵紧板(2a)、填充支链(2b)、承托架(2c)和支撑盘(2d)，所述的支撑台(1)上端面通过滑动配合方式左右对称设置有滑动板(20)，支撑台(1)上端面且位于滑动板(20)相背面左右对称设置有推动支链(21)，滑动板(20)上端通过电机架均设置有转动电机(22)，转动电机(22)输出轴内侧均设置有旋转丝杠(23)，旋转丝杠(23)外圈靠近转动电机(22)一侧通过转动配合方式设置有支撑圈(24)，且支撑圈(24)通过支撑架(25)固定安装在滑动板(20)上端面上，旋转丝杠(23)另一端通过转动配合方式均套设有螺纹盘(26)，螺纹盘(26)相对面均设置有连接盘(27)，连接盘(27)外圈通过转动配合方式等距离设置有一号连杆(28)，一号连杆(28)另一端通过销轴连接有二号连杆(29)，二号连杆(29)外端面均设置有抵紧板(2a)，且抵紧板(2a)为弧形架构，抵紧板(2a)向对面均设置有填充支链(2b)，滑动板(20)上端面且位于支撑架(25)相对面均设置有承托架(2c)，承托架(2c)上端固定设置有支撑盘(2d)，且支撑盘(2d)外圈通过固定铰链与二号连杆(29)相连接，支撑盘(2d)内部均横向开设有圆柱通槽；
所述的内固定机构(3)包括旋转电机(30)、转动轴(31)、环状盘(32)、圆形筒(33)、转盘(34)、导向块(35)、伸缩杆(36)和拉杆(37)，所述的圆柱通槽内均通过电机架固定设置有旋转电机(30)，旋转电机(30)输出轴内端设置有转动轴(31)，转动轴(31)外圈从外到内依次套设有环状盘(32)、圆形筒(33)和转盘(34)，且圆形筒(33)为内侧开口的筒状结构，圆形筒(33)相背面设置有环状盘(32)，环状盘(32)内端面通过转动配合方式与转动轴(31)转动连接，圆形筒(33)内壁周向等距离设置有导向块(35)，导向块(35)与圆形筒(33)之间为固定连接，导向块(35)和圆形筒(33)内壁均开设有柱形通孔，柱形通孔内均通过滑动配合方式穿射有伸缩杆(36)，转盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱秀丽，
申请(专利权)人：朱秀丽，
类型：发明
国别省市：江苏;32