【技术实现步骤摘要】
一种保温金属管道保温层制作自动化加工系统
本专利技术涉及金属管道保温层加工领域，特别涉及一种保温金属管道保温层制作自动化加工系统。
技术介绍
管道是指用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道广泛服务于社会生产和生活的各个领域，而在管道工程中，金属管材占有毋庸置疑的主体地位，其中广为人们熟悉的是用于流体输送、受力结构制作、建筑装饰装修、装置及设备内部管路、仪表用管及道路隔离栏杆等诸多方面。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。其中保温金属管道对蒸汽管道、高温管道、低温管道以及有防烫、防冻要求的管道，需要用保温材料包覆在管道外面，防止管内热(冷)量的损失或产生冻结。而在对金属管道进行加工时，对金属管道内部填充保温材料，从而提高金属管道保温性能就显得尤为重要；现有金属管道保温层加工技术对保温金属管...
【技术保护点】
1.一种保温金属管道保温层制作自动化加工系统，包括支撑台(1)、外固定机构(2)和内固定机构(3)，其特征在于：所述的支撑台(1)安装在已有工作地面上，支撑台(1)上端面左右对称设置有外固定机构(2)，外固定机构(2)相对面左右对称设置有内固定机构(3)；/n所述的外固定机构(2)包括滑动板(20)、推动支链(21)、转动电机(22)、旋转丝杠(23)、支撑圈(24)、支撑架(25)、螺纹盘(26)、连接盘(27)、一号连杆(28)、二号连杆(29)、抵紧板(2a)、填充支链(2b)、承托架(2c)和支撑盘(2d)，所述的支撑台(1)上端面通过滑动配合方式左右对称设置有滑动...
【技术特征摘要】
1.一种保温金属管道保温层制作自动化加工系统，包括支撑台(1)、外固定机构(2)和内固定机构(3)，其特征在于：所述的支撑台(1)安装在已有工作地面上，支撑台(1)上端面左右对称设置有外固定机构(2)，外固定机构(2)相对面左右对称设置有内固定机构(3)；
所述的外固定机构(2)包括滑动板(20)、推动支链(21)、转动电机(22)、旋转丝杠(23)、支撑圈(24)、支撑架(25)、螺纹盘(26)、连接盘(27)、一号连杆(28)、二号连杆(29)、抵紧板(2a)、填充支链(2b)、承托架(2c)和支撑盘(2d)，所述的支撑台(1)上端面通过滑动配合方式左右对称设置有滑动板(20)，支撑台(1)上端面且位于滑动板(20)相背面左右对称设置有推动支链(21)，滑动板(20)上端通过电机架均设置有转动电机(22)，转动电机(22)输出轴内侧均设置有旋转丝杠(23)，旋转丝杠(23)外圈靠近转动电机(22)一侧通过转动配合方式设置有支撑圈(24)，且支撑圈(24)通过支撑架(25)固定安装在滑动板(20)上端面上，旋转丝杠(23)另一端通过转动配合方式均套设有螺纹盘(26)，螺纹盘(26)相对面均设置有连接盘(27)，连接盘(27)外圈通过转动配合方式等距离设置有一号连杆(28)，一号连杆(28)另一端通过销轴连接有二号连杆(29)，二号连杆(29)外端面均设置有抵紧板(2a)，且抵紧板(2a)为弧形架构，抵紧板(2a)向对面均设置有填充支链(2b)，滑动板(20)上端面且位于支撑架(25)相对面均设置有承托架(2c)，承托架(2c)上端固定设置有支撑盘(2d)，且支撑盘(2d)外圈通过固定铰链与二号连杆(29)相连接，支撑盘(2d)内部均横向开设有圆柱通槽；
所述的内固定机构(3)包括旋转电机(30)、转动轴(31)、环状盘(32)、圆形筒(33)、转盘(34)、导向块(35)、伸缩杆(36)和拉杆(37)，所述的圆柱通槽内均通过电机架固定设置有旋转电机(30)，旋转电机(30)输出轴内端设置有转动轴(31)，转动轴(31)外圈从外到内依次套设有环状盘(32)、圆形筒(33)和转盘(34)，且圆形筒(33)为内侧开口的筒状结构，圆形筒(33)相背面设置有环状盘(32)，环状盘(32)内端面通过转动配合方式与转动轴(31)转动连接，圆形筒(33)内壁周向等距离设置有导向块(35)，导向块(35)与圆形筒(33)之间为固定连接，导向块(35)和圆形筒(33)内壁均开设有柱形通孔，柱形通孔内均通过滑动配合方式穿射有伸缩杆(36)，转盘(...
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