一种水平连续铸铁结晶器与保温炉连接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水平连续铸铁结晶器与保温炉连接工装，包括定位板和连接板；所述定位板上侧设置有定位槽，表面设置有连接孔，中心预留有与保温炉出口相同大小的预留孔，且预留孔外侧四周设置有耐热槽，所述定位板左右两侧均对称设置有第一紧固槽与第二紧固槽，所述定位板下侧通过连接块连接有销轴，所述定位板外侧通过销轴连接有连接板，所述连接板上侧连接有定位槽与吊耳，左右两侧与底部均对称设置有U型连接件，所述连接板内部设置有结晶器连接孔与定位孔，外侧设置有加强筋，该工装在使用中能够有效的保证连接紧固效果，定位方便，在长时间的使用中减少高温变形的问题，能够防止出现铁水渗漏的问题，从而提高生产效率以及产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种水平连续铸铁结晶器与保温炉连接工装
本技术涉及铸铁水平连铸
，具体为一种水平连续铸铁结晶器与保温炉连接工装。
技术介绍
水平连续铸铁指的是铁水由水平方向注入水平放置的结晶器内，铸坯凝固过程和在铸机内运动直至到达冷床均呈水平状态的连续铸钢类型，水平连铸机的各个工艺设备均沿车间地坪呈水平状态布置在一个水平面上，由于结晶器是水平放置，铁水不能像立式连铸或弧型连铸那样从上往下注入，所以保温炉与结晶器必须紧密地连接在一起。现有技术中是通过闸板或者过渡板对保温炉与结晶器进行紧密连接，但是闸板或者过渡板在使用中定位不便，连接效果较差，经常会出现闸板或者过渡板在长时间的使用中因为高温的原因变形，从而可能会产生保温炉与结晶器连接处铁水出现渗漏等现象，导致水平连铸的生产效率以及产品质量出现较多的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水平连续铸铁结晶器与保温炉连接工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水平连续铸铁结晶器与保温炉连接工装，包括定位板和连接板；所述定位板上侧设置有定位槽，表面设置有连接孔，中心预留有与保温炉出口相同大小的预留孔，且预留孔外侧四周设置有耐热槽，所述定位板左右两侧对称设置有第一紧固槽与第二紧固槽，所述定位板下侧通过连接块连接有销轴，所述定位板外侧通过销轴连接有连接板，所述连接板上侧连接有定位槽与吊耳，左右两侧和底部均对称设置有U型连接件，所述连接板内部设置有结晶器连接孔与定位孔，外侧设置有加强筋。优选的，所述加强筋呈“井”字型并交叉分布在连接板外侧表面。优选的，所述销轴的中心水平方向设置有贯穿销轴的键槽，销轴通过键槽与紧固件紧固连接。优选的，所述连接板内部至少设置一个结晶器连接孔，所述一个结晶器连接孔外圈配套设置有四个定位孔，所述结晶器连接孔和定位孔与结晶器法兰配合连接并通过紧固件连接。优选的，所述定位槽与U型连接件的垂直方向均设置有螺纹通孔，螺纹通孔与紧固件连接。优选的，所述耐热槽内部表面均匀涂抹有一层耐高温材料。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、定位槽与U型连接件的垂直方向均设置有螺纹通孔。销轴的中心水平方向设置有贯穿销轴的键槽。在定位板和连接板进行连接时，可以通过定位槽、第一紧固槽、U型连接件以及销轴的作用进行调整连接板的位置，保证定位板与连接板的对应位置的准确性，缩小两者之间的间隙。将定位槽与U型连接件上的螺纹通孔分别与紧固件连接，销轴上的键槽与紧固件连接。定位简单，操作简单，紧固效果好。2、加强筋呈“井”字型并交叉分布在连接板外侧表面。加强筋之间的距离大小可以根据设置的结晶器法兰大小进行调整，有效的加强了连接板的强度，减缓长时间使用中因为高温变形的问题。3、耐热槽内部添加有耐高温材料，不仅可以起到对连接板和定位板的耐热，耐火的特性还可以起到对连接板和定位板之间间隙的密封作用，防止铁水渗漏。该技术水平连续铸铁结晶器与保温炉连接工装在使用中能够有效的保证连接紧固效果，定位方便，减少连接工装在长时间的使用中因为高温变形的问题，能够有效的保证结晶器与保温炉连接处不会出现铁水渗漏的问题，从而保证水平连续铸铁的生产效率以及产品质量。附图说明图1为本技术的定位板整体结构示意图；图2为本技术的定位板俯视结构示意图；图3为本技术的连接板内侧结构示意图；图4为本技术的连接板外侧结构示意图；图中：1-定位板，2-定位槽，3-连接孔，4-耐热槽，5-第一紧固槽，6-第二紧固槽，7-预留孔，8-连接块，9-销轴，10-连接板，11-吊耳，12-U型连接件，13-加强筋，14-结晶器连接孔，15-定位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术的一种水平连续铸铁结晶器与保温炉连接工装，安装在结晶器与保温炉中间，起到连接、紧固的作用，主要包括定位板1和连接板10。定位板1内侧与保温炉连接，外侧与连接板10连接。连接板10外侧与结晶器通过紧固件与定位孔15的配合连接。定位板1上侧设置有定位槽2，可以用于调整定位板1与连接板10连接时的左右位置。定位板1表面均匀设置的连接孔3内部呈台阶状，在与保温炉连接时可以有效保证安装板1外侧表面的平整度。定位板1左右两侧最少设置有三个连接孔3，定位板1上下两侧最少设置有四个连接孔3，从而保证安装板1与连接板10的连接效果。安装板1中心预留有与保温炉出口相同大小的预留孔7，可以保证铸铁铁水可以顺利流出。预留孔7外侧四周设置有耐热槽4，耐热槽4内部表面均匀涂抹有一层耐高温材料。定位板1左右两侧对称设置有第一紧固槽5与第二紧固槽6。定位板1下侧通过连接块8连接有销轴9，销轴9的中心水平方向设置有贯穿销轴9的键槽，销轴9通过键槽与紧固件紧固连接。销轴9与连接板10底部的U型连接件12进行连接。连接板10上侧连接有定位槽2与吊耳11，安装时吊耳11与行车下侧的吊钩进行配合连接。连接板10左右两侧和底部均对称设置有U型连接件12，分别与安装板1左右两侧的第一紧固槽5进行配合连接。连接板10外侧设置有加强筋13，且加强筋13呈“井”字型并交叉分布在连接板10外侧表面。加强筋13之间的距离大小可以根据设置的结晶器法兰大小进行调整，有效的加强了连接板10的强度，减缓长时间使用中连接板10因为高温变形的问题。连接板10内部至少设置有一个结晶器连接孔14。一个结晶器连接孔14外圈配套设置有四个定位孔15，结晶器连接孔14和定位孔15与结晶器法兰配合连接并通过紧固件连接。可以根据型材大小的不同，调整结晶器的大小，从而调整连接板10内部结晶器连接孔14的个数。定位槽2与U型连接件12的垂直方向均设置有螺纹通孔，螺纹通孔与紧固件紧固连接。在进行安装的时候不仅可以起到对安装板1与连接板10连接紧固的作用还便于调整。工作原理：在使用的时候首先通过连接孔3与紧固螺母的作用将定位板1与保温炉连接。在定位板1和连接板10进行连接时，可以通过定位槽2、第一紧固槽5、U型连接件12以及销轴9的作用进行调整连接板10的位置，保证定位板1与连接板10的对应位置的准确性，缩小两者之间的间隙。将定位槽2与U型连接件12上的螺纹通孔分别与紧固螺母连接，销轴9上的键槽与紧固螺母连接，定位简单，操作简单，紧固效果好。耐热槽4内部添加有耐高温材料，不仅可以起到对连接板10和定位板1的耐热，耐火的特性还可以起到对连接板10和定位板1之间间隙的密封作用，防止铁水渗漏。加强筋13呈“井”字型并交叉分布在连接板10外侧表面。加强筋13之间的距离大小可以根据设置的结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水平连续铸铁结晶器与保温炉连接工装，其特征在于：包括定位板(1)和连接板(10)；所述定位板(1)上侧设置有定位槽(2)，表面设置有连接孔(3)，中心预留有与保温炉出口相同大小的预留孔(7)，且预留孔(7)外侧四周设置有耐热槽(4)，所述定位板(1)左右两侧对称设置有第一紧固槽(5)与第二紧固槽(6)，所述定位板(1)下侧通过连接块(8)连接有销轴(9)，所述定位板(1)外侧通过销轴(9)连接有连接板(10)，所述连接板(10)上侧连接有定位槽(2)与吊耳(11)，左右两侧和底部均对称设置有U型连接件(12)，所述连接板(10)内部设置有结晶器连接孔(14)与定位孔(15)，外侧设置有加强筋(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种水平连续铸铁结晶器与保温炉连接工装，其特征在于：包括定位板(1)和连接板(10)；所述定位板(1)上侧设置有定位槽(2)，表面设置有连接孔(3)，中心预留有与保温炉出口相同大小的预留孔(7)，且预留孔(7)外侧四周设置有耐热槽(4)，所述定位板(1)左右两侧对称设置有第一紧固槽(5)与第二紧固槽(6)，所述定位板(1)下侧通过连接块(8)连接有销轴(9)，所述定位板(1)外侧通过销轴(9)连接有连接板(10)，所述连接板(10)上侧连接有定位槽(2)与吊耳(11)，左右两侧和底部均对称设置有U型连接件(12)，所述连接板(10)内部设置有结晶器连接孔(14)与定位孔(15)，外侧设置有加强筋(13)。


2.根据权利要求1所述的一种水平连续铸铁结晶器与保温炉连接工装，其特征在于：所述加强筋(13)呈“井”字型并交叉分布在连接板(10)外侧表面。

【专利技术属性】
技术研发人员：魏志勇，付永晟，李立波，
申请(专利权)人：河北恒工精密装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13