一种铝合金型材连续挤压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金型材连续挤压机，包括底座，所述底座的上表面四角处对称焊接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的外侧壁均滑动连接有第一板体，所述第一板体的下表面对称焊接有两个第二板体；电机带动第一转杆和第二辊轮转动，第二辊轮转动和第一辊轮相配合，对铝合金板材进行挤压，挤压一次后，反转电机，再次推动铝合金板材在第三板体的另一侧进料，从而可以对铝合金板材进行连续挤压；旋转螺杆带动第二滑块左右移动，第二滑块左右移动时，第二弹簧发生形变带动第一滑块弹出第二滑槽的内部，第一滑块的下表面与第五板体的上表面接触，第一滑块对第五板体进行挤压，第五板体对铝合金挤压完成的一侧进行限位。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材连续挤压机
本技术涉及铝合金型材
，具体为一种铝合金型材连续挤压机。
技术介绍
铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修。及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，在对铝合金型材加工过程中，需要对铝合金型材进行挤压，现有的铝合金型材挤压机在对铝合金型材进行挤压时，将铝合金板材从进料口推送放入，并通过上压轮和下压轮相配合对铝合金板材进行挤压，电机运作通过皮带传动连接带动出料滚轮转动，将完成挤压的铝合金板通过出料口输送出，然而还存在以下问题：一、在对铝合金型材挤压过程中，将铝合金型材挤压完成一次后，需要工作人员将铝合金型材再次移至进料口，从而进行再次挤压工作，如果铝合金型材较长或是较重时，工作人员搬运时费时费力；二、在对铝合金型材挤压后，已挤压部分的铝合金型材会产生翘起的现象，导致铝合金型材无法从出料口排出，很容易对铝合金型材造成损坏，为此，提出一种铝合金型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金型材连续挤压机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面四角处对称焊接有四个支撑杆(3)，四个所述支撑杆(3)的外侧壁均滑动连接有第一板体(4)，所述第一板体(4)的下表面对称焊接有两个第二板体(7)，两个所述第二板体(7)相邻的一侧均转动连接有第一辊轮(8)，四个所述支撑杆(3)的顶部均焊接有顶板(5)，所述顶板(5)的下表面对称安装有两个电动推杆(6)，两个所述电动推杆(6)的活塞杆均焊接于所述第一板体(4)的上表面，所述第一板体(4)的下表面对称焊接有两个固定块(20)，两个所述固定块(20)相邻的一侧均开设有螺纹孔(25)，所述螺纹孔(25)的内部螺纹连接有螺杆...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材连续挤压机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面四角处对称焊接有四个支撑杆(3)，四个所述支撑杆(3)的外侧壁均滑动连接有第一板体(4)，所述第一板体(4)的下表面对称焊接有两个第二板体(7)，两个所述第二板体(7)相邻的一侧均转动连接有第一辊轮(8)，四个所述支撑杆(3)的顶部均焊接有顶板(5)，所述顶板(5)的下表面对称安装有两个电动推杆(6)，两个所述电动推杆(6)的活塞杆均焊接于所述第一板体(4)的上表面，所述第一板体(4)的下表面对称焊接有两个固定块(20)，两个所述固定块(20)相邻的一侧均开设有螺纹孔(25)，所述螺纹孔(25)的内部螺纹连接有螺杆(26)，所述螺杆(26)的一端焊接有第一轴承(31)，所述第一轴承(31)的外圈焊接有第二滑块(24)，所述第二滑块(24)的下表面开设有第二滑槽(22)，所述第二滑槽(22)的内部滑动连接有第一滑块(21)，两个所述固定块(20)的下表面均铰接有第五板体(19)，所述底座(1)的上表面对称焊接有四个管体(17)，四个所述管体(17)的内侧壁均滑动连接有杆体(16)，所述杆体(16)的顶部铰接有第三板体(11)，所述第三板体(11)的两侧对称焊接有两个搭板(2)，所述第三板体(11)的上表面对称开设有两个通槽(30)，所述第三板体(11)的后表面一侧安装有电机(27)，所述电机(27)的输出端焊接有第一转杆(29)，所述第一转杆(29)远离所述电机(27)的一端贯穿所述第三板体(11)的后表面且焊接有第二轴承(32)，所述第二轴承(32)的外圈焊接有第四板体(15)，所述底座(1)的上表面对称焊接有两个第六板体(33)，两个所述第六板体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢忠原，
申请(专利权)人：中商华夏江西安昌铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36