一种铝合金型材连续挤压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金型材连续挤压机，包括底座，所述底座的上表面四角处对称焊接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的外侧壁均滑动连接有第一板体，所述第一板体的下表面对称焊接有两个第二板体；电机带动第一转杆和第二辊轮转动，第二辊轮转动和第一辊轮相配合，对铝合金板材进行挤压，挤压一次后，反转电机，再次推动铝合金板材在第三板体的另一侧进料，从而可以对铝合金板材进行连续挤压；旋转螺杆带动第二滑块左右移动，第二滑块左右移动时，第二弹簧发生形变带动第一滑块弹出第二滑槽的内部，第一滑块的下表面与第五板体的上表面接触，第一滑块对第五板体进行挤压，第五板体对铝合金挤压完成的一侧进行限位。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材连续挤压机
本技术涉及铝合金型材
，具体为一种铝合金型材连续挤压机。
技术介绍
铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修。及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，在对铝合金型材加工过程中，需要对铝合金型材进行挤压，现有的铝合金型材挤压机在对铝合金型材进行挤压时，将铝合金板材从进料口推送放入，并通过上压轮和下压轮相配合对铝合金板材进行挤压，电机运作通过皮带传动连接带动出料滚轮转动，将完成挤压的铝合金板通过出料口输送出，然而还存在以下问题：一、在对铝合金型材挤压过程中，将铝合金型材挤压完成一次后，需要工作人员将铝合金型材再次移至进料口，从而进行再次挤压工作，如果铝合金型材较长或是较重时，工作人员搬运时费时费力；二、在对铝合金型材挤压后，已挤压部分的铝合金型材会产生翘起的现象，导致铝合金型材无法从出料口排出，很容易对铝合金型材造成损坏，为此，提出一种铝合金型材连续挤压机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝合金型材连续挤压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金型材连续挤压机，包括底座，所述底座的上表面四角处对称焊接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的外侧壁均滑动连接有第一板体，所述第一板体的下表面对称焊接有两个第二板体，两个所述第二板体相邻的一侧均转动连接有第一辊轮，四个所述支撑杆的顶部均焊接有顶板，所述顶板的下表面对称安装有两个电动推杆，两个所述电动推杆的活塞杆均焊接于所述第一板体的上表面，所述第一板体的下表面对称焊接有两个固定块，两个所述固定块相邻的一侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端焊接有第一轴承，所述第一轴承的外圈焊接有第二滑块，所述第二滑块的下表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第一滑块，两个所述固定块的下表面均铰接有第五板体，所述底座的上表面对称焊接有四个管体，四个所述管体的内侧壁均滑动连接有杆体，所述杆体的顶部铰接有第三板体，所述第三板体的两侧对称焊接有两个搭板，所述第三板体的上表面对称开设有两个通槽，所述第三板体的后表面一侧安装有电机，所述电机的输出端焊接有第一转杆，所述第一转杆远离所述电机的一端贯穿所述第三板体的后表面且焊接有第二轴承，所述第二轴承的外圈焊接有第四板体，所述底座的上表面对称焊接有两个第六板体，两个所述第六板体均位于一个所述通槽的内部，两个所述第六板体相邻的一侧均焊接有第三轴承，所述第三轴承的内圈焊接有第二转杆，所述第二转杆和所述第一转杆的外圈均焊接有第二辊轮。作为本技术方案的进一步优选的：所述第三板体的前表面和后表面分别开设有两个凹槽，两个所述凹槽的内部均滑动连接有第三滑块，所述第三滑块远离所述第三板体的一侧焊接有挡板。作为本技术方案的进一步优选的：所述第三滑块靠近所述第三板体的一侧焊接有第三弹簧，所述第三弹簧远离所述第三滑块的一端焊接于两个所述凹槽的内部。作为本技术方案的进一步优选的：四个所述支撑杆的外侧壁均焊接有固定板，所述固定板的下表面焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部焊接于所述第一板体的上表面。作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的下表面对称开设有两个第一滑槽，所述第二滑块的上表面均滑动连接于两个所述第一滑槽的内部。作为本技术方案的进一步优选的：所述第一滑块靠近所述第二滑块的一侧焊接有第二弹簧，所述第二弹簧远离所述第一滑块的一端焊接于所述第二滑槽的内部顶壁。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一、工作人员推动铝合金板材在第三板体的上表面滑动，电机带动第一转杆和第二辊轮转动，第二辊轮转动和第一辊轮相配合，对铝合金板材进行挤压，挤压一次后，反转电机，再次推动铝合金板材在第三板体的另一侧进料，从而可以对铝合金板材进行连续挤压，避免了对铝合金型材挤压一次后需要将型材重新搬运到进料口的现象，大大提高了装置的工作效率；二、旋转螺杆带动第二滑块左右移动，第二滑块左右移动时，第二弹簧发生形变带动第一滑块弹出第二滑槽的内部，第一滑块的下表面与第五板体的上表面接触，第一滑块对第五板体进行挤压，第五板体对铝合金挤压完成的一侧进行限位，避免了型材挤压后的一侧发生翘起而对工作人员人身安全产生威胁的现象，大大提高了装置的安全性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术中第一板体和第二滑块连接结构示意图；图4为本技术中第三板体俯视结构示意图。图中：1、底座；2、搭板；3、支撑杆；4、第一板体；5、顶板；6、电动推杆；7、第二板体；8、第一辊轮；9、固定板；10、第一弹簧；11、第三板体；12、挡板；13、凹槽；14、第二辊轮；15、第四板体；16、杆体；17、管体；18、第一滑槽；19、第五板体；20、固定块；21、第一滑块；22、第二滑槽；23、第二弹簧；24、第二滑块；25、螺纹孔；26、螺杆；27、电机；28、第三滑块；29、第一转杆；30、通槽；31、第一轴承；32、第二轴承；33、第六板体；34、第三轴承；35、第二转杆；36、第三弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种铝合金型材连续挤压机，包括底座1，底座1的上表面四角处对称焊接有四个支撑杆3，四个支撑杆3的外侧壁均滑动连接有第一板体4，第一板体4的下表面对称焊接有两个第二板体7，两个第二板体7相邻的一侧均转动连接有第一辊轮8，四个支撑杆3的顶部均焊接有顶板5，顶板5的下表面对称安装有两个电动推杆6，两个电动推杆6的活塞杆均焊接于第一板体4的上表面，第一板体4的下表面对称焊接有两个固定块20，两个固定块20相邻的一侧均开设有螺纹孔25，螺纹孔25的内部螺纹连接有螺杆26，螺杆26的一端焊接有第一轴承31，第一轴承31的外圈焊接有第二滑块24，第二滑块24的下表面开设有第二滑槽22，第二滑槽22的内部滑动连接有第一滑块21，两个固定块20的下表面均铰接有第五板体19，底座1的上表面对称焊接有四个管体17，四个管体17的内侧壁均滑动连接有杆体16，杆体16的顶部铰接有第三板体11，第三板体11的两侧对称焊接有两个搭板2，第三板体11的上表面对称开设有两个通槽30，第三板体11的后表面一侧安装有电机27，电机27的输出端焊接有第一转杆29，第一转杆29远离电机27的一端贯穿第三板体11的后表面且焊接有第二轴承32，第二轴承32的外圈焊接有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金型材连续挤压机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面四角处对称焊接有四个支撑杆(3)，四个所述支撑杆(3)的外侧壁均滑动连接有第一板体(4)，所述第一板体(4)的下表面对称焊接有两个第二板体(7)，两个所述第二板体(7)相邻的一侧均转动连接有第一辊轮(8)，四个所述支撑杆(3)的顶部均焊接有顶板(5)，所述顶板(5)的下表面对称安装有两个电动推杆(6)，两个所述电动推杆(6)的活塞杆均焊接于所述第一板体(4)的上表面，所述第一板体(4)的下表面对称焊接有两个固定块(20)，两个所述固定块(20)相邻的一侧均开设有螺纹孔(25)，所述螺纹孔(25)的内部螺纹连接有螺杆(26)，所述螺杆(26)的一端焊接有第一轴承(31)，所述第一轴承(31)的外圈焊接有第二滑块(24)，所述第二滑块(24)的下表面开设有第二滑槽(22)，所述第二滑槽(22)的内部滑动连接有第一滑块(21)，两个所述固定块(20)的下表面均铰接有第五板体(19)，所述底座(1)的上表面对称焊接有四个管体(17)，四个所述管体(17)的内侧壁均滑动连接有杆体(16)，所述杆体(16)的顶部铰接有第三板体(11)，所述第三板体(11)的两侧对称焊接有两个搭板(2)，所述第三板体(11)的上表面对称开设有两个通槽(30)，所述第三板体(11)的后表面一侧安装有电机(27)，所述电机(27)的输出端焊接有第一转杆(29)，所述第一转杆(29)远离所述电机(27)的一端贯穿所述第三板体(11)的后表面且焊接有第二轴承(32)，所述第二轴承(32)的外圈焊接有第四板体(15)，所述底座(1)的上表面对称焊接有两个第六板体(33)，两个所述第六板体(33)均位于一个所述通槽(30)的内部，两个所述第六板体(33)相邻的一侧均焊接有第三轴承(34)，所述第三轴承(34)的内圈焊接有第二转杆(35)，所述第二转杆(35)和所述第一转杆(29)的外圈均焊接有第二辊轮(14)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材连续挤压机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面四角处对称焊接有四个支撑杆(3)，四个所述支撑杆(3)的外侧壁均滑动连接有第一板体(4)，所述第一板体(4)的下表面对称焊接有两个第二板体(7)，两个所述第二板体(7)相邻的一侧均转动连接有第一辊轮(8)，四个所述支撑杆(3)的顶部均焊接有顶板(5)，所述顶板(5)的下表面对称安装有两个电动推杆(6)，两个所述电动推杆(6)的活塞杆均焊接于所述第一板体(4)的上表面，所述第一板体(4)的下表面对称焊接有两个固定块(20)，两个所述固定块(20)相邻的一侧均开设有螺纹孔(25)，所述螺纹孔(25)的内部螺纹连接有螺杆(26)，所述螺杆(26)的一端焊接有第一轴承(31)，所述第一轴承(31)的外圈焊接有第二滑块(24)，所述第二滑块(24)的下表面开设有第二滑槽(22)，所述第二滑槽(22)的内部滑动连接有第一滑块(21)，两个所述固定块(20)的下表面均铰接有第五板体(19)，所述底座(1)的上表面对称焊接有四个管体(17)，四个所述管体(17)的内侧壁均滑动连接有杆体(16)，所述杆体(16)的顶部铰接有第三板体(11)，所述第三板体(11)的两侧对称焊接有两个搭板(2)，所述第三板体(11)的上表面对称开设有两个通槽(30)，所述第三板体(11)的后表面一侧安装有电机(27)，所述电机(27)的输出端焊接有第一转杆(29)，所述第一转杆(29)远离所述电机(27)的一端贯穿所述第三板体(11)的后表面且焊接有第二轴承(32)，所述第二轴承(32)的外圈焊接有第四板体(15)，所述底座(1)的上表面对称焊接有两个第六板体(33)，两个所述第六板体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢忠原，
申请(专利权)人：中商华夏江西安昌铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36